一种管式液控单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式液控单向阀，所述单向阀包括一阀体，所述阀体内开设一主孔，所述主孔内设有阀芯，所述阀体上端设有第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口分别与主孔连通，所述阀体左右两端分别设有一单向装置，所述阀体左端的单向装置上开设有第三油口，所述阀体右端的单向装置上开设有第四油口，所述第三油口与第一油口连通，所述第四油口与第二油口连通。本实用新型采用管式连接，可在油缸上直接安装，不需要油路块，大大节省了空间。
【专利说明】一种管式液控单向阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种液控单向阀，具体涉及一种管式液控单向阀。
【背景技术】
[0002]液控单向阀液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了 一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
[0003]现有的液控单向阀通常为板式连接，其安装时，必须要在油路块上安装，这样就增加了液控单向阀的外形尺寸，使其应用较局限性。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:现有的液控单向阀通常为板式连接，使用很局限，从而提供一种管式液控单向阀。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种管式液控单向阀，所述单向阀包括一阀体，所述阀体内开设一主孔，所述主孔内设有阀芯，所述阀体上端设有第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口分别与主孔连通，所述阀体左右两端分别设有一单向装置，所述阀体左端的单向装置上开设有第三油口，所述阀体右端的单向装置上开设有第四油口，所述第三油口与第一油口连通，所述第四油口与第二油口连通。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述单向装置包括一阀套，所述阀套通过螺纹分别与阀体两端连接，所述阀套的一端设有径向孔，所述径向孔与主孔连通，所述阀套另一端上设有第三油口或第四油口。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三油口或第四油口与径向孔之间设有弹簧座和锥阀，所述锥阀的一端与径向孔连接，所述锥阀的另一端上设有第一 U形凹槽，所述弹簧座的一端上设有第二 U形凹槽，所述第一 U形凹槽与第二 U形凹槽相对应，所述第一U形凹槽与第二 U形凹槽之间设有弹簧，所述弹簧座的另一端与第三油口或第四油口连接，所述弹簧座内设有通孔，所述通孔的一端与第三油口或第四油口连通，所述通孔的另一端与第二 U形凹槽连通。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述锥阀靠近第一 U形凹槽的外圆上设有一流道，所述流道一端与径向孔对应配合，另一端与第一 U形凹槽连通。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型采用管式连接，可在油缸上直接安装，不需要油路块，大大节省了空间。[0012]本实用新型结构简单，体积小，便于加工和安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的剖视图；
[0015]图2为本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]参见图1，本实用新型提供的一种管式液控单向阀，其包括一阀体100，在阀体100内开设一主孔110，在阀体100的上端开设有第一油口 120和第二油口 130，第一油口 120和第二油口 130分别与主孔110连通。
[0018]在主孔110内设有阀芯140，在阀芯140外圆的中间部位开设有凹槽141，凹槽141内设有密封圈142，这样可以防止阀体100左右两腔的油液沟通。
[0019]在凹槽141的左右两侧各制出一条径向槽，这样既可以可以储存油液中的微小杂志，防止阀芯140卡死，又可以方便阀芯140调心，在油压的作用下使得阀芯140的外圆与阀体100的内孔配合间隙中的油膜很均勻，从而可减缓磨损，降低内泄漏量。
[0020]在阀体100的左右两端分别设有一单向装置200。
[0021]单向装置200包括一阀套210，阀套210通过螺纹与阀体100的左右两端连接。
[0022]在阀套210靠近阀体100的外圆处设置有外六角，这样其可通过与六角扳手配合进行安装。
[0023]在外六角的右侧设有一螺纹退刀槽，其是用于安装O形圈211，从而保证了阀套210与阀体100之间的密封性。
[0024]在阀套210的一端开设有径向孔212，在阀套210的另一端设有第三油口 213或第四油口 214。
[0025]径向孔212，与阀体100的主孔110连通，这样主孔110内的油液就可以通过径向孔212流入到阀套210内。
[0026]第三油口 213或第四油口 214，其是用于将阀套210内的油液流出。
[0027]为了便于径向孔212与第三油口 213或第四油口 214之间的连通，在径向孔212与第三油口 213或第四油口 214之间设有内孔220。
[0028]内孔220内设有弹簧座221、弹簧222和锥阀223。
[0029]弹簧座221与阀套210是通过螺纹相连接。
[0030]为了便于弹簧座221的定位，具体可在阀套210的内孔220内设一台阶，弹簧座221的右侧面固定在台阶上。
[0031]弹簧座221的一端与第三油口 213或第四油口 214连接，弹簧座221的另一端上设有第二 U形凹槽221a。
[0032]为了便于第二 U形凹槽221a与第三油口 213或第四油口 214之间的连通，在弹簧座221上开设一内六角通孔221b。
[0033]锥阀223，与弹簧座221可接触连接，其可在内孔220内向左或向右移动，其是用于控制内孔220与径向孔212之间的连通性，其一端与径向孔212连接，另一端上设有第一 U形凹槽223a。
[0034]第一 U形凹槽223a与第二 U形凹槽221a是相对应的，在第一 U形凹槽223a与第
二U形凹槽221a之间设有一弹簧222。
[0035]弹簧222，其一端与第一 U形凹槽223a固定连接，另一端与第二 U形凹槽221a固定连接，这样弹簧222可将锥阀223支撑固定在内孔220内，从而堵住径向孔212，只有当锥阀223受到油压时，才可沿着弹簧向左或向右位移，径向孔212内的油才可流入到内孔220内。
[0036]为了便于流入到内孔220内的油能够从第三油口 213或第四油口 214流出，在锥阀223靠近第一 U形凹槽223a的外圆上设有一流道223b，流道223b的一端与径向孔212连通，另一端与第一 U形凹槽223a连通，这样，当锥阀223受到油压，沿着弹簧222向左或向右位移时，主孔110内的油通过径向孔212流入到内孔220内，再通过流道223b流入到第一 U形凹槽223a内，再流入到第二 U形凹槽221a内，最后通过六角通孔221b流入到第三油口 213或第四油口 214，从而将油液流出。
[0037]下面是本实用新型的工作过程:
[0038]参见图1和图2，当液压油从第一油口 120流入，从第二油口 130流出时，液控单向阀处于关闭状态，随着油液量的增大，主孔110内流入到径向孔212内的油压大于弹簧222支撑锥阀223的弹力，这时锥阀223会沿着弹簧223向左移动，第一 U形凹槽223a与第二 U形凹槽221a之间的距离会逐渐变短，直至第一 U形凹槽223a与第二 U形凹槽221a接触，这时径向孔212内的油会通过流道223b流入到第一 U形凹槽223a内，再流入到第二 U形凹槽221a内，最后通过六角通孔221b流入到第三油口 213，从而将油液流出，这时第一油口120就与第三油口 213连通；
[0039]另外，锥阀223在沿着弹簧223向左移动时，也会给油液提供一个反弹力，这时主孔110内的油液压力也会推动阀芯140向右移动，阀芯140就会顶住右端的锥阀223沿着弹簧222向右移动，这时主孔110内的油通过径向孔212流入到内孔220内，再通过流道223b流入到第一 U形凹槽223a内，再流入到第二 U形凹槽221a内，最后通过六角通孔221b流入到第四油口 214，从而将油液流出，这样第四油口 214与第二油口 130连通。
[0040]反之，当液压油从第二油口 130流入，从第一油口 130流出时，也可将第一油口 120就与第三油口 213连通和将第四油口 214与第二油口 130连通。
[0041]通过上述的实施，本实用新型将两个出油口直接设置在阀体100的左右两端，而不需要设置在上下端，然后通过单向装置200来控制第一油口 120与第三油口 213之间的连通和第四油口 214与第二油口 130之间的连通，这样，本实用新型就可以在油缸上直接安装，不需要油路块，大大节省了空间。
[0042]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种管式液控单向阀，所述单向阀包括一阀体，所述阀体内开设一主孔，所述主孔内设有阀芯，所述阀体上端设有第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口分别与主孔连通，其特征在于，所述阀体左右两端分别设有一单向装置，所述阀体左端的单向装置上开设有第三油口，所述阀体右端的单向装置上开设有第四油口，所述第三油口与第一油口连通，所述第四油口与第二油口连通。
2.根据权利要求1所述的一种管式液控单向阀，其特征在于，所述单向装置包括一阀套，所述阀套通过螺纹分别与阀体两端连接，所述阀套的一端设有径向孔，所述径向孔与主孔连通，所述阀套另一端上设有第三油口或第四油口。
3.根据权利要求2所述的一种管式液控单向阀，其特征在于，所述第三油口或第四油口与径向孔之间设有弹簧座和锥阀，所述锥阀的一端与径向孔连接，所述锥阀的另一端上设有第一 U形凹槽，所述弹簧座的一端上设有第二 U形凹槽，所述第一 U形凹槽与第二 U形凹槽相对应，所述第一 U形凹槽与第二 U形凹槽之间设有弹簧，所述弹簧座的另一端与第三油口或第四油口连接，所述弹簧座内设有通孔，所述通孔的一端与第三油口或第四油口连通，所述通孔的另一端与第二 U形凹槽连通。
4.根据权利要求3所述的一种管式液控单向阀，其特征在于，所述锥阀靠近第一U形凹槽的外圆上设有一流道，所述流道一端与径向孔对应配合，另一端与第一 U形凹槽连通。
【文档编号】F15B13/02GK203655760SQ201320865224
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】姚志伟, 金丹, 朱剑根, 马欲宏, 沈至伟 申请人:上海立新液压有限公司