可拆式耐蚀海水蓄能器的制造方法
【专利摘要】一种可拆式耐蚀海水蓄能器，涉及流体脉动压力控制领域，其包括充气阀组件、气囊、壳体和提升阀组件，所述充气阀组件设置在壳体上端，所述气囊设置在壳体内，所述提升阀组件设置在壳体下端，所述壳体为敞口筒体结构，所述壳体的顶端敞口处扣设有螺纹压盖；所述气囊上端设有气囊接头，所述气囊接头穿过螺纹压盖与充气阀组件相连；所述螺纹压盖与气囊之间设有塞体。本实用新型可拆式耐蚀海水蓄能器适用于高温（温度不高于100℃）、高盐（盐度不大于53000）的海水环境；安装可拆式耐蚀海水蓄能器后，压力脉动衰减效果显著，脉动衰减率达到50%以上，可以有效降低系统管路的流固耦合振动能级。
【专利说明】可拆式耐蚀海水蓄能器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流体脉动压力控制领域，具体来讲是一种易拆卸、耐腐蚀、密封性强、特别适用于海水介质的气囊式蓄能器。
【背景技术】
[0002]蓄能器是现代液压技术不可或缺的元件，主要用于储存压力能，吸收液压冲击，舒缓液压泵的脉动和流量的波动，其中气囊式蓄能器得到了广泛应用。气囊式蓄能器采用双层结构，内层是气囊，用来充装压缩氮气；外层是承压容器，用来充装液压介质。目前，气囊式蓄能器主要由充气阀组件、壳体、气囊、提升阀组件以及密封元件等组成，气囊式蓄能器具有可靠的气体和液体隔离性能。但是现有技术中的气囊式蓄能器还是存在以下缺点:
[0003]1、由于壳体上端开口较小，导致不易拆卸设备更换气囊；
[0004]2、由于密封元件为单层O型圈和单个螺母锁紧结构，导致密封元件易失效，需频繁对气囊进行充气；
[0005]3、由于提升阀组件与气囊接触部位为平面结构或小圆弧倒圆结构(倒圆半径约为
0.5mm)，导致该气囊与提升阀的接触部位易磨损；
[0006]4、由于气囊式蓄能器各金属部件主要为不锈钢或碳钢材质，导致设备在海水介质中易腐蚀损坏。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种气囊式蓄能器，至少解决上述的技术问题之一。
[0008]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种可拆式耐蚀海水蓄能器，包括充气阀组件、气囊、壳体和提升阀组件，所述充气阀组件设置在壳体上端，所述气囊设置在壳体内，所述提升阀组件设置在壳体下端，所述壳体为敞口筒体结构，所述壳体的顶端敞口处扣设有螺纹压盖；所述气囊上端设有气囊接头，所述气囊接头穿过螺纹压盖与充气阀组件相连；所述螺纹压盖与气囊之间设有塞体。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述充气阀组件包括充气阀、充气阀帽和顶盖，所述充气阀帽安装在充气阀顶端，所述顶盖套装在充气阀上；所述充气阀与气囊接头之间、充气阀与充气阀帽之间均设有垫片。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述提升阀组件包括提升阀、弹簧、套筒、螺母和定位销，所述弹簧套装在提升阀上端，所述套筒套装在提升阀下端，所述螺母和定位销安装在提升阀上，其中螺母的上端压紧套筒下端，螺母的下端压紧定位销。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述定位销采用钛合金材料。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述提升阀组件与气囊接触部位为圆弧倒圆结构，倒圆半径为I — 3mm。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述螺纹压盖中部设有通孔，所述气囊接头上设有螺母，所述螺母通过所述通孔抵压在塞体上。[0014]在上述技术方案的基础上，所述螺母均设有2个，采用双螺母锁紧结构。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述塞体与壳体之间、气囊接头与塞体之间均采用双层O型圈的密封结构。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述充气阀组件、气囊接头、塞体、壳体和提升阀组件采用铜镍合金材料。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述气囊采用耐磨、耐热的丁晴橡胶材料。
[0018]另外，本实用新型还提供一种用于拆卸可拆式耐蚀海水蓄能器的工装，包括压杆、螺柱、套管和螺母；所述压杆水平安装在套管顶端；所述螺柱设有2根，所述螺柱垂直插装于所述压杆，且所述螺柱之间间距大于气囊接头的外径，小于套管的内径，所述螺柱和套管位于压杆的同一侧；所述螺母安装在螺柱的顶端，位于压杆的另一侧。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]1、壳体采用敞口筒体结构设计，顶端具有较大的开口，并配置专用工装。拆卸时先将气囊放气，然后将压盖拆除，将螺柱拧入塞体，装入套管、压杆和螺母，再均匀拧紧螺母即可将塞体取出，更换气囊；提高了气囊式蓄能器的维修性。
[0021]2、塞体与壳体之间、气囊接头与塞体之间均采用双层O型圈的密封型式设计；锁紧螺母采用双螺母锁紧结构；充气阀组件除自带止回阀外还增设充气阀帽和垫片防止充气阀漏气；通过上述方案避免了介质泄漏，提高了气囊式蓄能器的密封性。
[0022]3、提升阀组件与气囊接触部位为大圆弧倒圆结构，倒圆半径为I 一 3mm，减轻了提升阀工作时对气囊的磨损，提高了气囊的使用寿命。
[0023]4、充气阀组件、气囊接头、塞体、壳体和提升阀组件采用铜镍合金材料，定位销采用钛合金材料,提高了气囊式蓄能器的耐海水腐蚀性。
[0024]5、本实用新型可拆式耐蚀海水蓄能器适用于高温(温度不高于100°C)、高盐(盐度不大于53000)的海水环境；安装可拆式耐蚀海水蓄能器后，压力脉动衰减效果显著，脉动衰减率达到50%以上，可以有效降低系统管路的流固耦合振动能级。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为可拆式耐蚀海水蓄能器的示意图；
[0026]图2为专用于拆卸耐蚀海水蓄能器的工装示意图；
[0027]附图标记:
[0028]I —充气阀组件；11 —充气阀；12 —充气阀帽；13 —顶盖；14、15 —垫片；
[0029]2 —塞体；21 —螺纹压盖；
[0030]3 —壳体；
[0031]4 一气囊；41 一气囊接头；
[0032]5 —提升阀组件；51 —提升阀；52 —弹簧；53 —套筒；54 —定位销；
[0033]6 —工装；61 —螺柱；62 —压杆；63 —套管；
[0034]71、72 —O 型圈；
[0035]81、82、83—螺母。
【具体实施方式】[0036]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0037]如图1所示，本实用新型一种可拆式耐蚀海水蓄能器，包括充气阀组件1、气囊4、壳体3和提升阀组件5，所述充气阀组件5设置在壳体3上端，所述气囊4设置在壳体3内，所述提升阀组件5设置在壳体3下端。
[0038]如图1所示，所述壳体3为敞口筒体结构，所述壳体3的顶端敞口处扣设有螺纹压盖21 ;所述气囊4上端设有气囊接头41，所述气囊接头41穿过螺纹压盖21向上延伸与充气阀组件I相连；所述螺纹压盖21与气囊4之间设有塞体2。所述塞体2为环形结构，中部设有通孔，所述气囊接头41上设有2个螺母81，所述螺母81通过所述通孔抵压在塞体2上。所述气囊接头41与塞体2之间设有双层O型圈72，气囊接头41通过双层O型圈72密封和双螺母81锁紧防松；所述提升阀组件5包括提升阀51、弹簧52、套筒53、螺母82和定位销54，所述弹簧52套装在提升阀51上端，所述套筒53套装在提升阀51下端，所述螺母82设有2个，所述螺母82和定位销54安装在提升阀51上，其中螺母82的上端压紧套筒53下端，螺母82的下端压紧定位销54。所述壳体3下端向下延伸形成空心颈部，所述提升阀组件5装入所述颈部，所述提升阀51通过套筒53导向，提升阀51采用双螺母82锁紧和钛制定位销54定位以防脱落；所述塞体2连同气囊4装入壳体3，且塞体2与壳体3之间设有双层O型圈71，所述塞体2通过双层O型圈71密封和螺纹压盖21固定；所述充气阀组件I包括充气阀11、充气阀帽12和顶盖13，所述充气阀帽12安装在充气阀11顶端，所述顶盖13套装在充气阀11上；所述充气阀11与气囊接头41之间设有垫片15、充气阀11与充气阀帽12之间设有垫片14。带止回功能的充气阀11拧入气囊接头41并通过垫片15密封，充气阀11顶部通过充气阀帽12、顶盖13和垫片14密封；蓄能器整体通过螺纹接头和O型圈装入系统管路并保证密封；蓄能器通过充气阀11对气囊4进行充气、放气；提升阀51与气囊4接触部位采用圆弧倒圆结构(倒圆半径为2mm)，减轻提升阀51工作时对气囊4的磨损；气囊4采用耐磨、耐热的丁晴橡胶材料；充气阀组件1、气囊接头41、塞体2、壳体3和提升阀组件5采用耐海水腐蚀的铜镍合金材料。
[0039]如图2所示，用于拆卸可拆式耐蚀海水蓄能器的工装6，包括压杆62、螺柱61、套管63和螺母83 ;所述压杆62水平安装在套管63顶端；所述螺柱61设有2根，所述螺柱61垂直插装于所述压杆62，且所述螺柱61之间间距大于气囊接头41的口径，小于套管62的直径，所述螺柱61和套管63位于压杆62的同一侧；所述螺母83安装在螺柱61的顶端，位于压杆62的另一侧。
[0040]可拆式耐蚀海水蓄能器工作时，气囊4内侧充气，气囊4外侧与海水系统连通；当海水系统压力下降时，气囊4膨胀，将能量传递给系统，提高系统压力；反之，当海水系统压力上升时，气囊4收缩，将系统能量吸收，降低系统压力，最终实现衰减压力脉动的作用。
[0041]用于拆卸可拆式耐蚀海水蓄能器的工装6工作时，先将气囊4放气，将螺纹压盖21拆除，将螺柱61拧入塞体2，装入套管63、压杆62和螺母83，均匀拧紧螺母83将塞体2取出更换气囊4。
[0042]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可拆式耐蚀海水蓄能器，包括充气阀组件、气囊、壳体和提升阀组件，所述充气阀组件设置在壳体上端，所述气囊设置在壳体内，所述提升阀组件设置在壳体下端，其特征在于:所述壳体为敞口筒体结构，所述壳体的顶端敞口处扣设有螺纹压盖；所述气囊上端设有气囊接头，所述气囊接头穿过螺纹压盖与充气阀组件相连；所述螺纹压盖与气囊之间设有塞体。
2.根据权利要求1所述的可拆式耐蚀海水蓄能器，其特征在于:所述充气阀组件包括充气阀、充气阀帽和顶盖，所述充气阀帽安装在充气阀顶端，所述顶盖套装在充气阀上；所述充气阀与气囊接头之间、充气阀与充气阀帽之间均设有垫片。
3.根据权利要求1所述的可拆式耐蚀海水蓄能器，其特征在于:所述提升阀组件包括提升阀、弹簧、套筒、螺母和定位销，所述弹簧套装在提升阀上端，所述套筒套装在提升阀下端，所述螺母和定位销安装在提升阀上，其中螺母的上端压紧套筒下端，螺母的下端设置定位销。
4.根据权利要求3所述的可拆式耐蚀海水蓄能器，其特征在于:所述定位销采用钛合金材料。
5.根据权利要求1所述的可拆式耐蚀海水蓄能器，其特征在于:所述提升阀组件与气囊接触部位为圆弧倒圆结构，倒圆半径为I 一 3mm。
6.根据权利要求1所述的可拆式耐蚀海水蓄能器，其特征在于:所述螺纹压盖中部设有通孔，所述气囊接头上设有螺母，所述螺母通过所述通孔抵压在塞体上。
7.根据权利要求3或6所述的可拆式耐蚀海水蓄能器，其特征在于:所述螺母均设有2个，采用双螺母锁紧结构。
8.根据权利要求1所述的可拆式耐蚀海水蓄能器，其特征在于:所述塞体与壳体之间、气囊接头与塞体之间均采用双层O型圈的密封结构。
9.根据权利要求1所述的可拆式耐蚀海水蓄能器，其特征在于:所述充气阀组件、气囊接头、塞体、壳体和提升阀组件采用铜镍合金材料。
10.一种用于拆卸权利要求1所述的可拆式耐蚀海水蓄能器的工装，其特征在于:包括压杆、螺柱、套管和螺母；所述压杆水平安装在套管顶端；所述螺柱设有2根，所述螺柱垂直插装于所述压杆，且所述螺柱之间间距大于气囊接头的外径，小于套管的内径，所述螺柱和套管位于压杆的同一侧；所述螺母安装在螺柱的顶端，位于压杆的另一侧。
【文档编号】F15B1/08GK203743094SQ201320864181
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】耿凯辉, 李华峰, 陈勇, 刘少有 申请人:中国船舶重工集团公司第七一九研究所