一种注塑机油缸退回驱动机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种注塑机油缸退回驱动机构，包括射胶缸筒，密封在射胶缸筒内、带动射胶螺杆作往复旋转运动的活塞组件，其特征在于：所述活塞组件包括：射胶活塞，射胶活塞内具有沿射胶活塞轴向设置的活塞通道，射胶活塞密封设置在射胶缸筒内；穿设在所述活塞通道内、作旋转运动以及与所述射胶活塞作同步往复运动的预塑活塞和预塑活塞杆，所述预塑活塞套设在预塑活塞杆上并与所述预塑活塞杆固接；所述预塑活塞杆的前端与前述射胶螺杆连接；还包括固设在所述射胶缸筒外部、驱动所述活塞组件在射胶缸筒内作退回动作的退回油缸。避免了在射胶缸筒内设置回油腔而带来的运动漏油现象，结构合理、设计巧妙。
【专利说明】一种注塑机油缸退回驱动机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机，具体涉及一种注塑机油缸退回驱动机构。
【背景技术】
[0002]注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机通常由射胶系统、合模系统、液压传动系统、以及加热及冷却系统等组成。目前使用最广泛的注塑机是螺杆式注塑机，其工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态；然后机器进行合模和射胶座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道；接着向射胶油缸内通入压力油驱动螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压冷却后固化成型为塑料制品。在注塑机作业过程中普遍存在的故障现象之一是泄漏，液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等都是造成泄漏的原因，且液压系统一旦发生泄漏将无法形成稳定的系统压力，影响生产甚至产生无法估计的后果。注塑机液压系统的泄漏主要有两种:固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏主要发生在缸底和各接头的连接处，密封圈长时间使用发生的老化、龟裂和损伤，以及元件装配时连接处产生的间隙都属于此类型的泄漏原因；运动密封处泄漏主要发生在油缸活塞杆部位，传统注塑机的液压结构是活塞组件将射胶缸筒分成两个油腔即进油腔和回油腔，活塞组件在两个油腔中液压油的交替作用下实现往复运动，由于液压油是直接接触而驱动活塞组件的，且活塞组件在油缸中持续做往复旋转动作，液压油在流经活塞组件、缸筒以及活塞组件的各元件之间都易产生压力差，引发运动泄漏故障。造成注塑机液压系统泄漏的因素是多方面综合影响的结果，要想从根本上消除注塑机液压系统的泄漏仍然是本领域技术人员面对的难题之一。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种注塑机油缸退回驱动机构，能够有效避免射胶油缸回油腔中液压油引发的运动泄漏现象。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种注塑机油缸退回驱动机构，包括射胶缸筒，密封在射胶缸筒内、带动射胶螺杆作往复旋转运动的活塞组件，其特征在于:所述活塞组件包括:射胶活塞，射胶活塞内具有沿射胶活塞轴向设置的活塞通道，射胶活塞密封设置在射胶缸筒内；穿设在所述活塞通道内、作旋转运动以及与所述射胶活塞作同步往复运动的预塑活塞和预塑活塞杆，所述预塑活塞套设在预塑活塞杆上并与所述预塑活塞杆固接；所述预塑活塞杆的前端与前述射胶螺杆连接；还包括固设在所述射胶缸筒外部、驱动所述活塞组件在射胶缸筒内作退回动作的退回油缸。
[0005]所述射胶缸筒上设置有安装座，所述退回油缸固设在前述安装座上，所述退回油缸中退回活塞杆与所述射胶缸筒内活塞组件连接且退回活塞杆与活塞组件的往复运动方向一致，使退回油缸能够带动射胶缸筒内的活塞组件缩回。[0006]具体地，所述射胶活塞的前端固设有射胶前盖，所述射胶前盖中心处开设有供所述预塑活塞杆穿过与所述射胶螺杆连接的通孔；所述退回活塞杆的前端通过联动件与所述射胶前盖固接，并带动所述活塞组件退回，且前述退回活塞杆与活塞组件的运动行程等距。由于活塞组件中只有射胶活塞不做旋转动作，故将退回油缸的退回活塞杆与射胶活塞联接，以能够获得所述退回油缸只驱动活塞组件退回，而不受活塞组件旋转动作的影响，真正实现了活塞组件由外置退回油缸驱动退回的目的。
[0007]优选地，所述射胶前盖内壁沿轴向延伸出凸台，所述凸台伸入所述射胶活塞的活塞通道内，所述射胶前盖与预塑活塞杆之间套设有密封圈和耐磨带，加强了射胶活塞与预塑活塞杆前端接触的密封性。
[0008]进一步地，所述活塞组件与射胶缸筒之间形成有推动所述活塞组件前进的进油腔，所述射胶缸筒内还设有带动所述预塑活塞杆和预塑活塞旋转的预塑杆，所述活塞组件通过所述预塑活塞杆沿轴向穿套在前述预塑杆上，并可沿该预塑杆作往复运动，所述预塑杆的一端外露与驱动电机连接。通过向进油腔中压入液压油可实现推进所述活塞组件，通过电机驱动预塑杆转动进而可带动活塞组件中的预塑活塞和预塑活塞杆旋转，从而进一步地驱动射胶螺杆做伸进旋转射胶动作。
[0009]上述方案中实现射胶活塞不随预塑活塞杆旋转的结构设计方案为所述预塑活塞杆与射胶活塞之间设有阻止该预塑活塞杆带动射胶活塞作旋转运动的轴承组件，所述轴承组件包括分别实现径向脱离和轴向脱离的径向轴承和轴向轴承，以及设置在前述径向轴承和轴向轴承之间防止二者发生摩擦的轴承套。将射胶活塞设计成不作旋转动作不仅实现了活塞组件能够由外置退回油缸驱动缩回的目的，而且能够避免射胶活塞与射胶缸筒之间的运动漏油现象。
[0010]优选地，所述轴承组件包括两组，分别靠近预塑活塞杆的两个端部设置，保证了射胶活塞与预塑活塞杆之间完全旋转脱离。
[0011]将射胶活塞设计成不随预塑活塞和预塑活塞杆转动后，为了避免预塑活塞在相对射胶活塞转动的时候液压油侵入到射胶活塞和预塑活塞之间，上述方案进一步优化为所述预塑活塞与所述射胶活塞配合的外表面刻有防止泄漏的迷宫式密封环形槽。采用的迷宫式密封是在预塑活塞与射胶活塞接触的外表面设若干个依次排列的环形密封槽，槽与槽之间形成一系列节流间隙与膨胀空腔，液压油在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到防止泄漏的目的。
[0012]合理的设置是所述预塑活塞与所述射胶活塞配合的外表面还套设有密封圈和耐磨带，以进一步预防二者相对转动所造成的泄漏和元件磨损。
[0013]最后，本案中所述退回油缸可有两个或两个以上，均匀安装在所述射胶缸筒外部，以保证活塞组件作缩回动作的运动平衡，使注塑机油缸退回运动稳定可靠。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:将注塑机中活塞组件的退回驱动机构设计成安装在所述射胶缸筒外部的退回油缸，使活塞组件的缩回动作完全由外置退回油缸驱动进行，避免了在射胶缸筒内设置回油腔而带来的运动漏油现象，根本上解决了射胶缸筒内设回油腔引发的内部运动泄漏现象，结构合理、设计巧妙。此外，本案中注塑机活塞组件中的射胶活塞被巧妙地设计成只作往复运动不作旋转动作，避免了射胶活塞与射胶缸筒之间相对转动造成的运动漏油事故，同时在预塑活塞和射胶活塞的旋转接触面上刻有迷宫式密封环形槽，进一步预防了此二者之间可能发生的运动漏油现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例中注塑机的结构剖视图；
[0016]图2为图1中A部所示的结构放大图；
[0017]图3为图1中B部所示的结构放大图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]如图1?3所示，本实施例中的注塑机油缸退回驱动机构，包括射胶缸筒1，密封在射胶缸筒I内、带动射胶螺杆2作往复旋转运动的活塞组件,所述活塞组件包括具有轴向活塞通道31、作前后往复运动的射胶活塞3，穿设在前述活塞通道31内、作旋转以及与所述射胶活塞3作同步往复运动的预塑活塞4和预塑活塞杆5，所述预塑活塞4套设在预塑活塞杆5上并与预塑活塞杆5通过反螺纹固接，所述预塑活塞杆5的前端与前述射胶螺杆2连接；还包括固设在所述射胶缸筒I外部、驱动所述活塞组件在射胶缸筒I内作退回动作的退回油缸6。
[0020]上述退回油缸6有两个，分别对称安装在射胶缸筒I两侧，且保证退回油缸6内退回活塞杆61的运动往复方向与射胶缸筒I中活塞组件的一致。所述射胶缸筒I上设置有固设退回油缸6的安装座7。所述射胶活塞3的前端固设有射胶前盖11，所述射胶前盖11中心处开设有供所述预塑活塞杆5穿过与所述射胶螺杆3连接的通孔；所述退回活塞杆61的前端通过联动件8与所述射胶前盖11固接，并带动所述活塞组件退回，且前述退回活塞杆61与活塞组件的运动行程等距。
[0021]上述射胶前盖11内壁沿轴向延伸出凸台110，所述凸台110伸入所述射胶活塞3的活塞通道31内，所述射胶前盖11与预塑活塞杆5之间套设有密封圈和耐磨带，以增强二者之间的运动密封性。
[0022]本实施例中所述活塞组件与射胶缸筒I之间形成有推动活塞组件前进的进油腔C，所述射胶缸筒I内还设有带动所述预塑活塞杆5和预塑活塞4旋转的预塑杆9，所述活塞组件通过所述预塑活塞杆5沿轴向穿套在前述预塑杆9上，并可沿预塑杆9作往复运动，所述预塑杆9的一端外露与驱动电机10连接。通过向进油腔C中压入液压油可实现推进所述活塞组件，通过电机10驱动预塑杆9转动进而可带动活塞组件中的预塑活塞4和预塑活塞杆5旋转。从而进一步地驱动射胶螺杆2做前进旋转射胶动作。
[0023]所述预塑活塞杆5与射胶活塞3之间设有阻止该预塑活塞杆5带动射胶活塞3作旋转运动的轴承组件，所述轴承组件包括分别实现径向脱离和轴向脱离的径向轴承12和轴向轴承13，以及设置在前述径向轴承12和轴向轴承13之间防止二者发生摩擦的轴承套14。前述轴承组件有两组，分别靠近预塑活塞杆的两个端部设置，保证了射胶活塞3与预塑活塞杆5之间完全旋转脱离。将射胶活塞设计成不作旋转动作不仅实现了活塞组件能够由外置退回油缸驱动缩回的目的，而且能够避免射胶活塞与射胶缸筒之间的运动漏油现象。
[0024]进一步地，将射胶活塞3设计成不随预塑活塞杆5转动后，为了避免预塑活塞4在相对射胶活塞3转动的时候液压油侵入到射胶活塞3和预塑活塞4之间，在所述预塑活塞4与所述射胶活塞3配合的外表面刻有防止泄漏的迷宫式密封环形槽40，且二者之间还套设有密封圈和耐磨带，以进一步预防二者相对转动所造成的泄漏和元件磨损。
[0025]上述结构的注塑机油缸退回驱动机构为外置退回油缸，使射胶缸筒内活塞组件的缩回动作完全由外置退回油缸驱动进行，避免了在射胶缸筒内设置回油腔而带来的运动漏油现象，根本上解决了射胶缸筒内设回油腔引发的内部运动泄漏现象。
【权利要求】
1.一种注塑机油缸退回驱动机构，包括射胶缸筒(I)，密封在射胶缸筒(I)内、带动射胶螺杆(2)作往复旋转运动的活塞组件，其特征在于: 所述活塞组件包括:射胶活塞(3)，射胶活塞(3)内具有沿射胶活塞轴向设置的活塞通道(31)，射胶活塞密封设置在射胶缸筒(I)内；穿设在所述活塞通道(31)内、作旋转运动以及与所述射胶活塞(3)作同步往复运动的预塑活塞(4)和预塑活塞杆(5)，所述预塑活塞(4)套设在预塑活塞杆(5)上并与所述预塑活塞杆(5)固接； 所述预塑活塞杆(5)的前端与前述射胶螺杆(2)连接； 还包括固设在所述射胶缸筒(I)外部、驱动所述活塞组件在射胶缸筒内作退回动作的退回油缸(6)。
2.根据权利要求1所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述射胶缸筒(I)上设置有安装座(7)，所述退回油缸(6)固设在前述安装座(7)上，所述退回油缸(6)中退回活塞杆(61)与所述射胶缸筒(I)内活塞组件连接且退回活塞杆(61)与活塞组件的往复运动方向一致。
3.根据权利要求2所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述射胶活塞(3)的前端固设有射胶前盖(11 )，所述射胶前盖(11)中心处开设有供所述预塑活塞杆(5)穿过与所述射胶螺杆(2)连接的通孔；所述退回活塞杆(61)的前端通过联动件(8)与所述射胶前盖(11)固接，并带动所述活塞组件退回，且所述退回活塞杆(61)与活塞组件的运动行程等距。
4.根据权利要求3所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述射胶前盖(11)内壁沿轴向延伸出凸台(110)，所述凸台(110)伸入所述射胶活塞(3)的活塞通道(31)内，所述射胶前盖(11)与预塑活塞杆(5)之间套设有密封圈和耐磨带。
5.根据权利要求1?4中任一权利要求所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述活塞组件与射胶缸筒(I)之间形成有推动所述活塞组件前进的进油腔，所述射胶缸筒(I)内还设有带动所述预塑活塞杆(5)和预塑活塞(4)旋转的预塑杆(9)，所述活塞组件通过所述预塑活塞杆(5)轴向穿套在前述预塑杆(9)上，并可沿该预塑杆(9)作往复运动，所述预塑杆(9)的一端外露并与驱动电机(10)连接。
6.根据权利要求5所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述预塑活塞杆(5)与射胶活塞(3 )之间设有阻止该预塑活塞杆(5 )带动射胶活塞(3 )作旋转运动的轴承组件，所述轴承组件包括分别实现径向脱离和轴向脱离的径向轴承(12)和轴向轴承(13)，以及设置在前述径向轴承(12)和轴向轴承(13)之间防止摩擦的轴承套(14)。
7.根据权利要求6所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述轴承组件包括两组，分别靠近预塑活塞杆(5)的两个端部设置。
8.根据权利要求6所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述预塑活塞(4)与所述射胶活塞(3 )配合的外表面刻有防止泄漏的迷宫式密封环形槽(40 )。
9.根据权利要求8所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述预塑活塞(4)与所述射胶活塞(3)之间还套设有密封圈和耐磨带。
10.根据权利要求1?4中任一权利要求所述的注塑机油缸退回驱动机构，其特征在于:所述退回油缸(6)有两个或两个以上，均匀安装在所述射胶缸筒(I)外部。
【文档编号】F15B15/16GK103821794SQ201410079859
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】陈财政 申请人:宁波欧意莱机械制造有限公司