大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，包括电源电路、液压系统、加热器、冷却系统、警报器、继电器、温度传感器、温控器、油池和油管道；液压系统通过油管道与油池连接形成油回路，冷却系统安装在油管道上，温度传感器伸入油池中并与温控器连接，温控器分别通过继电器与液压系统、加热器、冷却系统和警报器连接，并控制液压系统、加热器、冷却系统和警报器工作与否，电源电路与液压系统、加热器、冷却系统、警报器和温控器连接供电。本实用新型结构简单，可以降低设备成本，提高工作的可靠性，达到节能、提高生产效率以及公司经济效益的目的。
【专利说明】大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统。
【背景技术】
[0002]目前，铝型材挤出机的液压控制回路的温度控制设备都是比较复杂的，电器原件多，这样大大降低了挤出机的可靠性，并且这样高额挤出机成本不利于中小企业发展，特别在维护方面也不方便。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，以避免上述问题。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]一种大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，包括电源电路、液压系统、加热器、冷却系统、警报器、继电器、温度传感器、温控器、油池和油管道；液压系统通过油管道与油池连接形成油回路，冷却系统安装在油管道上，温度传感器伸入油池中并与温控器连接，温控器分别通过继电器与液压系统、加热器、冷却系统和警报器连接，并控制液压系统、加热器、冷却系统和警报器工作与否，电源电路与液压系统、加热器、冷却系统、警报器和温控器连接供电。
[0006]所述冷却系统由水箱、冷却电机和冷却泵组成，水箱和冷却泵通过水管道连接形成冷却回路。
[0007]所述液压系统的主电机和冷却系统的冷却电机通过继电器与电源电路连接。
[0008]所述液压系统与电源电路之间安装设置手动卸载按钮。
[0009]所述电源电路中还连接有旋转按钮SD (断路器开关)。
[0010]所述电源电路中还连接有启动旋钮。
[0011]所述电源电路中还连接有过载保护器。
[0012]所述电源电路中还连接有熔断器。
[0013]所述温控器还连接一温度显示仪表。
[0014]采用上述方案后，本实用新型由温度传感器感测油池的油温，根据感测到的油温，由温控器控制加热器对油池中的油进行加热或停止加热，或者启动冷却系统对油池的油进行冷却或停止冷却，亦或者启动警报，为挤出机的液压系统提供可靠适应温度下工作，并且具有高温过载保护等措施。本实用新型结构简单，可以降低设备成本，提高工作的可靠性，达到节能、提高生产效率以及公司经济效益的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的电路图。[0017]图中标号说明:
[0018]电源电路I，液压系统2，主电机21，加热器3，冷却系统4，水箱41，冷却电机42，冷却泵43，水管道44，警报器5，继电器6，温度传感器7，温控器8，油池9，油管道10，手动卸载按钮11，旋转按钮SD12，熔断器13，启动旋钮14，过载保护器15，温度显示仪表16。
【具体实施方式】
[0019]如图1和图2所不，本实用新型揭不的一种大功率招型材挤出机液压栗站温控系统，包括电源电路1、液压系统2、加热器3、冷却系统4、警报器5、继电器6、温度传感器7、温控器8、油池9和油管道10。
[0020]液压系统2通过油管道10与油池9连接形成油回路。
[0021]冷却系统4安装在油管道10上，用于对油管道10进行冷却降温。冷却系统4具体可以由水箱41、冷却电机42和冷却泵43组成，水箱41和冷却泵43通过水管道44连接形成冷却回路。
[0022]温度传感器7伸入油池9中并与温控器8连接。
[0023]温控器8分别通过继电器6 (KM)与液压系统2、加热器3、冷却系统4和警报器5连接，并控制液压系统2、加热器3、冷却系统4和警报器5工作与否。
[0024]电源电路I与液压系统2、加热器3、冷却系统4、警报器5和温控器7连接供电。
[0025]针对本实用新型 的技术方案，具体实现的电路有多种，实施例揭示的具体电路如图2所示。实际使用时，由温度传感器7测量油液的实际温度T，并将测得的信号输入给温控器8，温控器8可以设置4个输出。设Tl为油温的最低极限值，当油温T低于Tl值时，油液粘度过高，液压系统2不能起动；T2为工作温度下限值；Τ3为工作温度的上限值；Τ4为油温允许的最高极限值。Tl~Τ4四点控制温度是可调的，根据实际需要可任意设定其值。系统控制电路见图2。在刚开机或油温过低(Τ < Tl)时，温控器8发出Tl信号，使温控触头TPl闭合，接通加热器3，对油液进行加热。当油温T达到Tl时，温控器8的Tl信号消失，TPl断开，停止加热。当油温T达到Τ2时，温控器8发出Τ2信号，使温控触头ΤΡ2接通，为接通冷却系统4的冷却电机42做准备，此时TPl是断开的。当油温T达到Τ3(工作温度上限)时，温控器8发出Τ3信号，使ΤΡ3接通(此时ΤΡ2是闭合的)，冷却系统4工作，对油液进行冷却。KM自锁，同时控制冷却电机42。当温度降至Τ2时，即T≤Τ2，Τ2、Τ3信号均消失，ΤΡ2、ΤΡ3都断开，冷却泵43停止工作，这样就使油温在Τ2~Τ3之间波动。
[0026]为了保护系统，液压系统2与电源电路I之间安装设置手动卸载按钮11。若由于某种原因使油温过高，冷却效率不够使油温T达到了 Τ4温度，温控器8会发出Τ4信号，使ΤΡ4闭合接通ΚΜ3，通过ΚΜ3使ΚΜ4工作，由ΚΜ4去控制卸载控制单元工作，强行使整个液压系统卸载，降低整个系统的压力而停止工作，以达到保护系统之目的。在此同时，警报器5发出警报声，卸载指示灯亮。ΚΜ3还可使在冷却系统4未工作但系统突然发生高温现象时强行接通冷却系统4使其工作，加速油液的冷却速度。
[0027]为了优化系统，电源电路I中还连接有旋转按钮SD (断路器开关)12，该温控系统的冷却和加热都有手动和自动两种控制方式，这可通过旋转按钮SD12进行切换；液压系统2的主电机21和冷却系统4的冷却电机42通过继电器6与电源电路I连接；电源电路I中还连接有熔断器13、启动旋钮14和过载保护器15 ;温控器8还连接一温度显示仪表16。
【权利要求】
1.一种大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:包括电源电路、液压系统、加热器、冷却系统、警报器、继电器、温度传感器、温控器、油池和油管道；液压系统通过油管道与油池连接形成油回路，冷却系统安装在油管道上，温度传感器伸入油池中并与温控器连接，温控器分别通过继电器与液压系统、加热器、冷却系统和警报器连接，并控制液压系统、加热器、冷却系统和警报器工作与否，电源电路与液压系统、加热器、冷却系统、警报器和温控器连接供电。
2.如权利要求1所述的大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:所述冷却系统由水箱、冷却电机和冷却泵组成，水箱和冷却泵通过水管道连接形成冷却回路。
3.如权利要求2所述的大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:所述液压系统的主电机和冷却系统的冷却电机通过继电器与电源电路连接。
4.如权利要求1所述的大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:所述液压系统与电源电路之间安装设置手动卸载按钮。
5.如权利要求1所述的大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:所述电源电路中还连接有旋转按钮SD。
6.如权利要求1所述的大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:所述电源电路中还连接有启动旋钮。
7.如权利要求1所述的大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:所述电源电路中还连接有过载保护器。
8.如权利要求1所述的大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:所述电源电路中还连接有熔断器。
9.如权利要求1所述的大功率铝型材挤出机液压泵站温控系统，其特征在于:所述温控器还连接一温度显示仪表。
【文档编号】F15B21/04GK203702745SQ201420033234
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】林河溪, 林荣川, 林丽梅 申请人:国际铝业(厦门)有限公司