液压挖掘机的操纵阀阀芯的制作方法

液压挖掘机的操纵阀阀芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了液压挖掘机的操纵阀阀芯，包括安装座和活塞杆，安装座上开有轴孔，所述活塞杆插装于轴孔中并与轴孔滑动配合，所述轴孔的上端内嵌有主密封圈，所述轴孔的下端内嵌有缓冲密封圈，该缓冲密封圈的高度小于主密封圈的高度，所述安装座对应开有密封槽；所述缓冲密封圈包括第一圈体和由第一圈体下端向下伸出的第一外唇圈和第一内唇圈，第一外唇圈和第一内唇圈相间隔形成缓冲空间，第一内唇圈与密封槽的槽底相抵，第一外唇圈由密封槽中伸出并与活塞杆间隙配合，且该第一外唇圈的下端高于第一内唇圈的下端。本实用新型能在活塞杆和轴孔间具有液压油润滑基础上缓冲液压油的压力和分担吸收液压油的高温，提高主密封圈使用寿命。
【专利说明】液压挖掘机的操纵阀阀芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀芯，具体涉及液压挖掘机的操纵阀阀芯。
【背景技术】
[0002]液压挖掘机的操纵阀包括阀体和安装在阀体上的阀芯和手柄，阀体中开有多条通油管路，通过操作手柄来使各个通油管路产生液压，液压油推动阀芯的活塞杆，使活塞杆沿着阀芯的安装座的轴孔做轴向滑动运动，通过活塞杆来传递操纵信号。其中，活塞杆与轴孔间将设置防止液压油泄漏的密封圈，活塞杆的一端受液压压力推动动作，活塞杆的另一端通过密封圈防止液压油经过活塞杆与轴孔之间的间隙泄漏。
[0003]目前的挖掘机是基本上都是全液压式的，所有动作都需要液压来驱动，所作的动作所需的液压油峰值压力是非常高，由于挖掘机动作的频繁，在加上一些矿山的实际情况很多挖掘机需要一天工作20个小时以上，液压油的温度将较高，这样超负荷的工作，加快了密封圈的老化与损耗，寿命也大大的缩短，并易导致液压油从活塞杆的另一端泄出。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供液压挖掘机的操纵阀阀芯，能在活塞杆和轴孔间具有液压油润滑基础上缓冲液压油的压力和分担吸收液压油的高温，提高主密封圈使用寿命。
[0005]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0006]液压挖掘机的操纵阀阀芯，包括安装座和呈圆柱形的活塞杆，安装座上开有轴孔，所述活塞杆插装于轴孔中并与轴孔滑动配合，所述轴孔的上端内嵌有主密封圈，所述轴孔的下端内嵌有缓冲密封圈，该缓冲密封圈的高度小于主密封圈的高度，所述安装座对应开有用于容纳缓冲密封圈的密封槽；所述缓冲密封圈包括第一圈体和由第一圈体下端向下伸出的第一外唇圈和第一内唇圈，第一外唇圈和第一内唇圈相间隔形成缓冲空间，第一内唇圈与密封槽的槽底相抵，第一外唇圈由密封槽中伸出并与活塞杆间隙配合，且该第一外唇圈的下端高于第一内唇圈的下端。
[0007]优选地，所述第一外唇圈的外侧面呈圆弧面。
[0008]优选地，所述主密封圈包括第二圈体和由第二圈体下端向下伸出的第二外唇圈和第二内唇圈，第二外唇圈和第二内唇圈相间隔，第二外唇圈与安装座相抵，第二内唇圈与活塞杆紧密相贴，第二外唇圈的下端和第二内唇圈的下端齐平。
[0009]优选地，所述第二外唇圈的外侧面呈圆弧面。
[0010]优选地，所述活塞杆包括杆部和连接于杆部下端的头部，头部的直径大于杆部的直径。
[0011]优选地，所述安装座的外壁开有安装密封槽，该安装密封槽内设有安装密封圈。
[0012]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型通过轴孔下端设置的缓冲密封圈，液压油可进入缓冲空间，缓冲液压油的压力和分担吸收液压油的高温，相当于过滤掉大部分的液压油的峰值压力与液压油的高温，仅让小部分的液压油泄到主密封圈，让缓冲密封圈具有泄压能力，同时让小部分液压油润滑了主密封圈和活塞杆，不会造成主密封圈与活塞杆干摩擦或者活塞杆和轴孔干摩擦，从而达到提高主密封圈的寿命乃至整个阀芯的寿命；即使缓冲密封圈长时间使用后失效，主密封圈由于受油压和高温冲击小，还能使用一定时间，则大大的提高了阀芯的耐用程度，可以是现有阀芯的3倍以上寿命。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本液压挖掘机的操纵阀阀芯的结构示意图。
[0016]图中:1、安装座；11、轴孔；12、密封槽；13、安装密封槽；2、活塞杆；21、杆部；22、
头部；3、主密封圈；31、第二圈体；32、第二外唇圈；33、第二内唇圈；4、缓冲密封；41、第一圈体；42、第一外唇圈；43、第一内唇圈；44、缓冲空间；5、安装密封圈。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示的液压挖掘机的操纵阀阀芯，包括安装座I和呈圆柱形的活塞杆2，安装座I上开有轴孔11，活塞杆2插装于轴孔11中并与轴孔11滑动配合，轴孔11的上端内嵌有主密封圈3，轴孔11的下端内嵌有缓冲密封圈4，该缓冲密封圈4的高度小于主密封圈3的高度，安装座I对应开有用于容纳缓冲密封圈4的密封槽12。
[0018]缓冲密封圈4包括第一圈体41和由第一圈体41下端向下伸出的第一外唇圈42和第一内唇圈43,第一外唇圈42和第一内唇圈43相间隔形成缓冲空间44,第一内唇圈43与密封槽12的槽底相抵,第一外唇圈42由密封槽12中伸出并与活塞杆2间隙配合,且该第一外唇圈42的下端高于第一内唇圈43的下端。
[0019]使用时，液压油由活塞杆2的下端向上冲击，带动活塞杆2向上滑动。同时，由于第一外唇圈42的下端高于第一内唇圈43的下端，所以高压液压油将先沿着活塞杆2与轴孔11间的间隙进入缓冲密封圈4中的缓冲空间44，一部分液压油得到缓冲和高温吸收过滤，另一部分液压油经过第一外唇圈42与活塞杆2间的间隙再向上压入主密封圈3，经主密封圈3将液压油密封,防止液压油泄漏。其中，由于第一内唇圈43和第一外唇圈42在第一圈体41上间隔设置，并形成缓冲空间44，则第一内唇圈43和第一外唇圈42将形成互斥的弹力，以动态调整进入缓冲空间44以及进入第一外唇圈42和活塞杆2间的间隙的液压油油量。
[0020]本实施例将第一外唇圈42的外侧面设置成圆弧面,使第一外唇圈42与活塞杆2保持较小的面接触，防止第一外唇圈42封堵液压油进入活塞杆2和轴孔11之间的间隙。
[0021]本实施例的主密封圈3包括第二圈体31和由第二圈体31下端向下伸出的第二外唇圈32和第二内唇圈33，第二外唇圈32和第二内唇圈33相间隔，第二外唇圈32与安装座I相抵，第二内唇圈33与活塞杆2紧密相贴，第二外唇圈32的下端和第二内唇圈33的下端齐平。相间隔的第二内唇圈33和第二外唇圈32将形成互斥的弹力，以便在活塞杆2上下滑动时，第二外唇圈32仍可保持与活塞杆2密封贴合。将第二外唇圈32的外侧面设置成圆弧面，可减小活塞杆2与第二外唇圈32的摩擦力。[0022]本例的活塞杆2包括杆部21和连接于杆部21下端的头部22，头部22的直径大于杆部21的直径，头部22可卡挡在轴孔11下端，以对活塞杆2的向上滑动位置进行限位。
[0023]安装座I的外壁开有安装密封槽13，该安装密封槽13内设有安装密封圈5，在外部阀体中安装的安装座I可在安装密封圈5的密封作用下，防止液压油泄漏。
[0024]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.液压挖掘机的操纵阀阀芯，包括安装座和呈圆柱形的活塞杆，安装座上开有轴孔，所述活塞杆插装于轴孔中并与轴孔滑动配合，所述轴孔的上端内嵌有主密封圈，其特征在于:所述轴孔的下端内嵌有缓冲密封圈，该缓冲密封圈的高度小于主密封圈的高度，所述安装座对应开有用于容纳缓冲密封圈的密封槽；所述缓冲密封圈包括第一圈体和由第一圈体下端向下伸出的第一外唇圈和第一内唇圈，第一外唇圈和第一内唇圈相间隔形成缓冲空间，第一内唇圈与密封槽的槽底相抵，第一外唇圈由密封槽中伸出并与活塞杆间隙配合，且该第一外唇圈的下端高于第一内唇圈的下端。
2.根据权利要求1所述的液压挖掘机的操纵阀阀芯，其特征在于:所述第一外唇圈的外侧面呈圆弧面。
3.根据权利要求1所述的液压挖掘机的操纵阀阀芯，其特征在于:所述主密封圈包括第二圈体和由第二圈体下端向下伸出的第二外唇圈和第二内唇圈，第二外唇圈和第二内唇圈相间隔，第二外唇圈与安装座相抵，第二内唇圈与活塞杆紧密相贴，第二外唇圈的下端和第二内唇圈的下端齐平。
4.根据权利要求3所述的液压挖掘机的操纵阀阀芯，其特征在于:所述第二外唇圈的外侧面呈圆弧面。
5.根据权利要求f4任一项所述的液压挖掘机的操纵阀阀芯，其特征在于:所述活塞杆包括杆部和连接于杆部下端的头部，头部的直径大于杆部的直径。
6.根据权利要求f4任一项所述的液压挖掘机的操纵阀阀芯，其特征在于:所述安装座的外壁开有安装密封槽，该安装密封槽内设有安装密封圈。
【文档编号】F15B13/02GK203685742SQ201420035645
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】雷珍辉 申请人:雷珍辉