夹码枪的气阀总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹码枪的气阀总成，其特征在于，它包括连接气缸的气阀缸套和依次设置在气阀缸套内的隔套、阀套，隔套、阀套内活动设置有阀芯，气阀缸套的端部活动安装有外接气管的端盖，隔套和阀套通过端盖封装于气阀缸套内，端盖与隔套之间、隔套与阀套之间以及阀套的另一端分别设置有密封垫圈，隔套的侧面周向设置有多个通气孔一，气阀缸套设置有连通气缸的换气通道，换气通道通过通气孔一与端盖连通；阀套的侧面周向设置有多个通气孔二，气阀缸套设置有换气孔与通气孔二对应。本实用新型结构简单，安装方便，使用寿命长。
【专利说明】夹码枪的气阀总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹码枪【技术领域】，更具体的是涉及一种夹码枪的气阀总成。
【背景技术】
[0002]夹码枪又称扣环枪，主要适用于独立袋装弹簧之间的连接及床垫、沙发、汽车座垫弹簧与边框的扣接等，能有效提高工作效率。在结构上主要由气阀总成、气缸、夹码槽、两侧旁板、顶板、控制阀门、扳机和夹码头构成，气阀总成连接于气缸的进气端，两侧旁板连接于气缸的端部，并与顶板连接构成一内设有导向槽和连杆的枪体结构，夹码头设置在导向槽的端部，夹码槽的出码端连接导向槽，使用时，通过控制阀门和扳机驱动气缸动作，从而带动连杆沿导向槽快速前行，冲击从导向槽中送出的夹码，结合夹码头的定位作用，使夹码固定在工件上，操作简单，速度快。但是，目前，作为夹码枪的最主要的零部件-气阀总成却存在着寿命短，维护困难等问题，原因是目前的气阀总成主要由阀套、阀芯构成，阀套一般是安装在气缸盖底端的气阀缸套内，气阀缸套的底部连接气管、侧部设有换气槽孔，前端连通气缸内部。阀套内设置有前、后腔室，阀芯安装在阀套的前、后腔室内，由阀芯杆及阀芯杆两端的阀芯头构成，前、后腔室的侧部分别设置有弧形槽孔，阀套的一侧通过插销将其固定在气缸的底部，阀套表面设置有三个O型密封外圈，其中一个O型密封外圈设置在两弧形槽孔之间，另外两个O型密封圈设置在前、后腔室的两端，为了实现气阀总成与气缸之间的压差控制，在前、后腔室的内部还需要安装两个与阀芯配合动作的O型密封内圈，O型密封内圈与阀芯头的端面顶压配合，当阀芯头顶压于O型密封内圈上时，安装O型密封内圈的腔室的通道一端密封。众所周知，O型密封圈一般都是由橡胶材料做成，由于频繁的受阀芯的顶压作用，使用一端时间后便会失效，一旦失效就会造成气阀漏气，导致夹码枪不能正常工作，为此，需要对气阀总成进行整体更换，目前，一般的气阀总成售价是120元/个，正常的使用寿命是两个月，对于一般用户而言，其维护成本过高，这也是现有的夹码枪的缺点之一。另夕卜，由于前腔室a和后腔室b的侧部需要设置弧形槽孔C，结构如图1所示，用于换气，该弧形槽孔c 一般需要占用阀套的周向的3/4，仅靠剩余的1/4部位作为连接支撑，该设计由于重心偏移，扭矩较大，在使用过程中很容易造成连接支撑部位断裂，进一步缩短气阀总成的寿命。为此，本领域的技术人员尝试在弧形槽孔的中部增设支撑柱，但是，由于增加了支撑柱，理论上可以增加阀套的强度，但是却造成了槽孔的进排气量减少，每打一枪夹码后需要间隔较长时间才能打第二枪，大幅度的降低了夹码频率，显然这种方案是不可行的；为此，也有人提出将弧形槽孔用多个周向设置的气孔替代，但由于阀套侧部还要为安装定位销预留设置定位孔的空间，因此，也因为阀套表面空间不足而无法实现，因此，虽然夹码枪的气阀总成寿命短、维护成本高这一问题已存在已久，但最终还是没能解决。为此，如何提供一种能使用寿命长，制造成本低的夹码枪气阀总成已成为人们值得探讨的课题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，安装使用方便，使用寿命长的夹码枪的气阀总成。
[0004]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种夹码枪的气阀总成，其特征在于，它包括连接气缸的气阀缸套和依次设置在气阀缸套内的隔套、阀套，隔套、阀套内活动设置有阀芯，气阀缸套的端部活动安装有外接气管的端盖，隔套和阀套通过端盖封装于气阀缸套内，端盖与隔套之间、隔套与阀套之间以及阀套的另一端分别设置有密封垫圈，隔套的侧面周向设置有多个通气孔一，气阀缸套设置有连通气缸的换气通道，换气通道通过通气孔一与端盖连通；阀套的侧面周向设置有多个通气孔二，气阀缸套设置有换气孔与通气孔二对应，使气阀总成内的气体能经过通气孔二和换气孔排出。
[0005]作为上述方案的进一步说明，所述端盖以螺纹连接的方式安装在气缸阀套的端部，端盖为一沿其轴向方向设置有通孔的螺盖，通孔内设置有内螺纹段，用于安装固定连接气管的接头。
[0006]所述隔套的侧部沿其周向设置有环形凹槽一，通气孔一设置在环形凹槽一内，防止气阀缸套内壁封堵通气孔一，造成换气通道堵塞，气阀总成不能正常工作。
[0007]所述阀套的侧部沿其周向设置有环形凹槽二，通气孔二设置在环形凹槽二内，防止气阀缸套内壁封堵通气孔二，影响正常工作时，通气孔二与换气孔之间的气体流通。
[0008]所述阀芯包括阀芯杆和阀芯杆两端的阀芯端头一和阀芯端头二，阀芯端头一的外径小于阀芯端头二的外径，阀芯端头一的两端沿其周向设置有斜面，分别与外接气管的端盖和隔套之间的密封垫圈的中间孔、隔套与阀套之间的密封垫圈的中间孔活动顶压配合；阀芯端头二的侧部沿周向设置有环形凹槽三，环形凹槽三内嵌有滑动胶圈，滑动胶圈表面紧贴阀套内壁，保证阀芯在滑动过程中，阀芯端头二与阀套之间仍具有良好的密封效果。
[0009]所述阀芯设置有依次贯穿阀芯端头一、阀芯杆和阀芯端头二的中心孔，该中心孔由内径不同的至少两段气孔组成，阀芯端头一的气孔孔径小于阀芯端头二的气孔孔径，阀芯端头一的气孔孔径为0.7-0.9mm。
[0010]所述换气孔为设置在气阀缸套侧部的槽孔。
[0011]所述换气通道包括设置在气阀缸套内壁的环形槽孔和与环形槽孔连接的气体通道一，气体通道一的另一端连接气缸缸盖，气体由气管进入气阀总成的端盖，经过隔套的通气孔一进入环形槽孔，再由气体通道进入气缸，驱动气缸动作。
[0012]所述气阀缸套的底部设置有连接气缸内部的气体通道二，阀套与气体通道二连通，使气缸内部的气体能从气体通道二进入阀套，并经过阀套的通气孔二，从气阀缸套的换气孔排出。
[0013]所述隔套与阀套的最大外径为19-21mm，通气孔一的孔径为3.5-4.5mm，相邻两通气孔一之间的间距为1.5-2.5mm ;阀套的通气孔二的孔径为3.5-4.5mm,相邻两通气孔二之间的间距为1.5-2.5mm。
[0014]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0015]1、本实用采用以密封垫圈与隔套、阀套和端盖组合安装的方式替代了传统的整体加工结构的气阀总成，由于密封垫圈的两端均有外力夹紧固定，因而即使长期受阀芯顶压也不会出现可导致漏气的形变，克服了传统的气阀总成因O型密封圈长期受阀芯顶压而出现漏气的问题，长期使用而无需更换，节约维护成本，而且安装和加工都十分方便。
[0016]2、本实用新型的隔套和阀套均采用了设置多个通气孔的形式，替代了传统的弧形孔槽，由于通气孔分布均匀，相邻两通气孔之间都有间隔支撑，因而，隔套和阀套的整体强度得到了大大的提高，设计更为合理，有效解决了传统的气阀总成容易断裂的问题，而且结合连接气管的端盖的顶压固定作用，还能解决传统的气阀总成需要用销钉固定所带来的拆装维护困难等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为已知的夹码枪气阀总成结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的夹码枪爆炸图；
[0019]图3本实用新型的气阀总成结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的气阀总成安装结构示意图。
[0021]附图标记说明:a、前腔室b、后腔室C、弧形槽孔1、气缸2、气阀缸套2_1、换气通道2-2、换气孔3、隔套3-1、通气孔一 3-2、环形凹槽一 4、阀套4_1、通气孔二 4_2、环形凹槽二 5、阀芯5-1、阀芯杆5-2、阀芯端头一 5-21、斜面5_22、斜面5_3、阀芯端头二5-31、环形凹槽三5-32、滑动胶圈5-4、中心孔5_41、气孔5_42、气孔6、端盖7、密封垫圈8、扳机9、控制阀10、连杆机构11、夹码头12、导槽。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。
[0023]如图2-图4所示，本实用新型一种夹码枪的气阀总成，它包括连接气缸I的气阀缸套2和依次设置在气阀缸套2内的隔套3、阀套4，隔套3、阀套4内活动设置有阀芯5，气阀缸套2的端部活动安装有外接气管的端盖6，隔套3和阀套4通过端盖6封装于气阀缸套2内，端盖6与隔套3之间、隔套3与阀套4之间以及阀套4的另一端分别设置有密封垫圈7，隔套3的侧面周向设置有多个通气孔一 3-1，气阀缸套2设置有连通气缸I的换气通道2-1，换气通道2-1通过通气孔一 3-1与端盖6连通；阀套4的侧面周向设置有多个通气孔二 4-1，气阀缸套设置有换气孔2-2与通气孔二 4-1对应，使气阀总成内的气体能经过通气孔二和换气孔排出。由于隔套3和阀套4的尺寸大小以及通气孔孔径的大小会直接影响夹码机的运行状况，因此，需要严格控制，一般采用如下尺寸较为合适:隔套与阀套的最大外径为20mm,通气孔一的孔径为4mm,相邻两通气孔一之间的间距为2mm ;阀套的通气孔二的孔径为4_，相邻两通气孔二之间的间距为2_。
[0024]端盖6以螺纹连接的方式安装在气缸阀套2的端部，端盖6为一沿其轴向方向设置有通孔的螺盖，通孔内设置有内螺纹段，用于安装固定连接气管的接头。隔套3的侧部沿隔套周向设置有环形凹槽一 3-2，通气孔一 3-1设置在环形凹槽一 3-2内，防止气阀缸套内壁封堵通气孔一。阀套4的侧部沿阀套周向设置有环形凹槽二 4-2，通气孔二 4-1设置在环形凹槽二 4-2内，防止气阀缸套内壁封堵通气孔二。
[0025]阀芯5包括阀芯杆5-1和阀芯杆两端的阀芯端头一 5-2和阀芯端头二 5_3，阀芯端头一的外径小于阀芯端头二的外径，阀芯端头一 5-2的两端沿其周向设置有斜面5-21、5-22，分别与外接气管的端盖和隔套之间的密封垫圈的中间孔、隔套与阀套之间的密封垫圈的中间孔活动顶压配合；阀芯端头二 5-3的侧部沿周向设置有环形凹槽三5-31，环形凹槽三内嵌有滑动胶圈5-32，滑动胶圈表面紧贴阀套内壁，保证阀芯在滑动过程中，阀芯端头二与阀套之间仍具有良好的密封效果。
[0026]所述阀芯5设置有依次贯穿阀芯端头一、阀芯杆和阀芯端头二的中心孔5-4，该中心孔由内径不同的两段气孔组成，阀芯端头一的气孔5-41孔径小于阀芯端头二的气孔5-42孔径，阀芯端头一的气孔5-41孔径为0.8mm。
[0027]本实施例中，换气孔2-2为设置在气阀缸套侧部的槽孔。换气通道2-1包括设置在气阀缸套内壁的环形槽孔和与环形槽孔连接的气体通道一，气体通道一的另一端连接气缸缸盖，气体由气管进入气阀总成的端盖，经过隔套的通气孔一进入环形槽孔，再由气体通道进入气缸，驱动气缸动作。气阀缸套的底部设置有连接气缸内部的气体通道二，阀套与气体通道二连通，使气缸内部的气体能从气体通道二进入阀套，并经过阀套的通气孔二，从气阀缸套的换气孔排出。
[0028]在使用过程中，扳动夹码机的扳机8，连接扳机8的控制阀9动作，使与控制阀连接的气缸内部产生压力差，气缸活塞下行，压缩空气，使阀芯向下移动，气缸内的气体通过阀套的通气孔二从气阀缸套侧部的换气孔排出，同时，由于阀芯一端的阀套内部气压减小，压缩空气从气管进入气缸阀套端盖，经过隔套的通气孔一进入气体通道，并快速到达气缸缸盖，顶压活塞，压缩气缸内部空气，使活塞杆向上快速移动，通过一系列的连杆机构10带动夹码头11将导槽12中的夹码快速打出，并固定在工件上，完成夹码动作。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，所述端盖除了采用螺纹连接的方式安装在气阀缸盖上外，还可以采用卡接的方式安装。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种夹码枪的气阀总成，其特征在于，它包括连接气缸的气阀缸套和依次设置在气阀缸套内的隔套、阀套，隔套、阀套内活动设置有阀芯，气阀缸套的端部活动安装有外接气管的端盖，隔套和阀套通过端盖封装于气阀缸套内，端盖与隔套之间、隔套与阀套之间以及阀套的另一端分别设置有密封垫圈，隔套的侧面周向设置有多个通气孔一，气阀缸套设置有连通气缸的换气通道，换气通道通过通气孔一与端盖连通；阀套的侧面周向设置有多个通气孔二，气阀缸套设置有换气孔与通气孔二对应。
2.根据权利要求1所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述端盖以螺纹连接的方式安装在气缸阀套的端部，端盖为一沿其轴向方向设置有通孔的螺盖，通孔内设置有内螺纹段。
3.根据权利要求1或2所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述隔套的侧部沿其周向设置有环形凹槽一，通气孔一设置在环形凹槽一内。
4.根据权利要求1或2所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述阀套的侧部沿其周向设置有环形凹槽二，通气孔二设置在环形凹槽二内。
5.根据权利要求1或2所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述阀芯包括阀芯杆和阀芯杆两端的阀芯端头一和阀芯端头二，阀芯端头一的外径小于阀芯端头二的外径，阀芯端头一的两端沿其周向设置有斜面，分别与外接气管的端盖和隔套之间的密封垫圈的中间孔、隔套与阀套之间的密封垫圈的中间孔活动顶压配合；阀芯端头二的侧部沿周向设置有环形凹槽三，环形凹槽三内嵌有滑动胶圈，滑动胶圈表面紧贴阀套内壁。
6.根据权利要求5所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述阀芯设置有依次贯穿阀芯端头一、阀芯杆和阀芯端头二的中心孔，该中心孔由内径不同的至少两段气孔组成，阀芯端头一的气孔孔径小于阀芯端头二的气孔孔径，阀芯端头一的气孔孔径为0.7-0.9_。
7.根据权利要求1或2所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述换气孔为设置在气阀缸套侧部的槽孔。
8.根据权利要求1或2所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述换气通道包括设置在气阀缸套内壁的环形槽孔和与环形槽孔连接的气体通道一，气体通道一的另一端连接气缸缸盖。
9.根据权利要求1或2所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述气阀缸套的底部设置有连接气缸内部的气体通道二，阀套与气体通道二连通。
10.根据权利要求1或2所述的夹码枪的气阀总成，其特征在于，所述隔套与阀套的最大外径为19-21mm,通气孔一的孔径为3.5-4.5mm,相邻两通气孔一之间的间距为1.5-2.5mm ;阀套的通气孔二的孔径为3.5-4.5mm,相邻两通气孔二之间的间距为1.5-2.5mm。
【文档编号】F15B13/02GK203756629SQ201420158766
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】闫强 申请人:闫强