压缸行程调整装置制造方法

压缸行程调整装置制造方法
【专利摘要】一种压缸行程调整装置，包含一个压缸、一个活塞单元、一个调整单元、一个开设于该压缸的后流道，及一个开设于该压缸的前流道。该活塞单元沿一个轴向往复移动地滑设于该压缸，并包括一个第一活塞板，及一根连接该第一活塞板并穿设于该压缸的活塞杆。该调整单元包括一个沿该轴向能调整地设置于该压缸的调整钮、一个与该调整钮连动的轴心，及一个能沿该轴向移动地套设于该轴心的活动板。该后流道施加压力推动该活动板，借以调整该第一活塞板的一起点位置以利后续操作。本实用新型借由该调整钮改变该轴心的位置以调整该活塞单元进行往复运动的行程进给量。
【专利说明】压缸行程调整装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缸，特别是涉及一种压缸行程调整装置。

【背景技术】
[0002]现有的一种压缸，包含一个缸体、一个容置于该缸体内的活塞板，及一根沿一个轴线方向滑设于该缸体且连接该活塞板的活塞杆。借由外部输入的压力使该缸体内充满压力，进而推动该活塞板，并连动该活塞杆沿该轴线方向前进或后退。然而一个缸体内的空间是固定的，该活塞板受压力而能移动的距离亦受限于一段固定距离，无法改变行程量，若使用者需要不同行程时，则须另行购买另一种行程的压缸。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种调整压缸内的活塞单元的进给行程的压缸行程调整装置。
[0004]于是本实用新型压缸行程调整装置包含一个压缸、一个活塞单元、一个调整单元、一个后流道，及一个前流道。
[0005]该压缸包括一个缸体、一个前端盖,及一个后端盖。该缸体具有一个前端，及一个与该前端相反的后端。该前端盖设置于该缸体的前端。该后端盖设置于该缸体的后端。
[0006]该活塞单元沿一个轴向往复移动地滑设于该压缸，并包括一个第一活塞板，及一根活塞杆。该活塞杆连接该第一活塞板，并穿设于该前端盖。
[0007]该调整单元包括一个调整钮、一个轴心，及一个活动板。该调整钮沿该轴向能调整地设置于该后端盖。该轴心设置于该调整钮，且与该调整钮连动，并具有一个位于该压缸内的凸缘，调整该调整钮能改变该轴心凸伸出该后端盖至该凸缘的长度。该活动板能沿该轴向移动地套设于该轴心凸伸出该后端盖至该凸缘间的部分。该活动板、该缸体与该后端盖围绕界定出一个移动空间。
[0008]该后流道开设于该压缸，且连通该移动空间，并连接一个后压力源施加压力至该移动空间，该活动板受压力推动而相对于该后端盖于一个零点位置及一个顶抵位置间移动，于该零点位置，该活动板顶抵该轴心的凸缘，且该活塞单元的第一活塞板抵靠该活动板，于该顶抵位置，该活动板顶抵该后端盖，且该第一活塞板抵靠该活动板。
[0009]该前流道开设于该压缸，并连接一个前压力源施加压力推动该活塞单元沿该轴向移动。
[0010]本实用新型压缸行程调整装置，该压缸还包括一个固设于该后端盖并供该调整钮沿该轴向能调整地设置的调整钮套。
[0011]本实用新型压缸行程调整装置，该调整单元还包括一个固设于该后端盖的调整护套，该调整护套套设于该调整钮并用于限位该调整钮。
[0012]本实用新型压缸行程调整装置，该调整钮具有一个握持部、一个套设部，及一个螺设部，该套设部外径小于该握持部与该螺设部的外径，并供该调整护套套设，该调整钮套具有一个供该调整钮的螺设部能调整地螺设的内螺纹部。
[0013]本实用新型压缸行程调整装置，该调整钮套还具有一个套设于该后端盖的套筒部、一个由该套筒部一端径向向外延伸并固设于该后端盖外侧面的固定部，及一个贯穿该套筒部与该固定部的通孔，该通孔具有一段位于该内螺纹部的调整钮容置段，及一段供该轴心穿设的轴心穿设段。
[0014]本实用新型压缸行程调整装置，该调整护套具有两个本体，每一个本体具有一个周壁部、一个由该周壁部一端径向向内延伸并限位该调整钮的限位部，及一个由该周壁部另一端径向向外延伸并固设于该后端盖的固定部。
[0015]本实用新型压缸行程调整装置，该调整单元还包括一个螺栓，该螺栓具有一个头部及一个杆部，该调整钮还具有一个穿孔，该穿孔具有一段供该螺栓的头部容置的螺栓容置段、一段供该轴心部分容置的轴心容置段，及一段连通该螺栓容置段与该轴心容置段且孔径小于该螺栓容置段与该轴心容置段的小孔径段，该螺栓的头部容置于该穿孔的螺栓容置段，该杆部穿过该穿孔的小孔径部与该轴心螺接。
[0016]本实用新型压缸行程调整装置，该轴心还具有一个与该螺栓的杆部螺接的螺孔，该螺孔与该螺栓的杆部的螺纹方向为左牙螺纹及右牙螺纹的其中一者，该调整钮的螺设部与该调整钮套的内螺纹部的螺纹方向为左牙螺纹及右牙螺纹的另一者。
[0017]本实用新型压缸行程调整装置，该调整单元还包括一个位于该穿孔且夹设于该螺栓的头部与该调整钮内壁面的衬套。
[0018]本实用新型压缸行程调整装置，该活塞杆具有一个在该活塞单元移往该后端时供该轴心的凸缘滑设的凹槽。
[0019]本实用新型压缸行程调整装置，该压缸还包括一个将该缸体内空间区分成一个位于该后端并供该活动板与该活塞板容置的第一侧室及一个位于该前端的第二侧室，并供该活塞杆穿设的分隔件，该分隔件阻隔该第一侧室与该第二侧室，并具有一个连通一个第一压力源与该第一侧室的第一阀道，及一个连通一个第二压力源与该第二侧室的第二阀道，该活塞单元还包括一个容置于该第二侧室且连接该活塞杆的第二活塞板。
[0020]本实用新型压缸行程调整装置，该活塞单元还包括一个容置于该第二侧室的活塞件，该活塞件具有一个活塞头部，及一个沿该活塞头部周缘朝向该第一活塞板方向延伸的活塞裙部，该活塞头部与该活塞裙部围绕界定一个供该第二活塞板容置的腔室。
[0021]本实用新型的有益效果在于:借由该调整单元的设置，以改变该活塞单元的起点位置，进而达到调整该压缸内的活塞单元的进给行程的目的。

【专利附图】

【附图说明】
[0022]图1是立体图，说明本实用新型压缸行程调整装置的一个实施例；
[0023]图2是局部立体分解图，说明本实施例的一个调整单元；
[0024]图3是剖视图，说明本实施例的该调整单元的一个轴心于最后端，且一个移动板于一个零点位置，及一个第一活塞板于一个起点位置；
[0025]图4是类似于图3的视图，说明本实施例的该移动板于一个顶抵位置，且该第一活塞板于一个第一终点位置；
[0026]图5是类似于图3的视图，说明本实施例的该移动板于该零点位置，且该第一活塞板于一个第二终点位置；
[0027]图6是剖视图，说明本实施例的该调整单元的该轴心于最前端，且该移动板于该零点位置，及该第一活塞板于该起点位置；
[0028]图7是类似于图6的视图，说明本实施例的该移动板于该顶抵位置，且该第一活塞板于该第一终点位置；
[0029]图8是类似于图6的视图，说明本实施例的该移动板于该零点位置，且该第一活塞板于该第二终点位置。

【具体实施方式】
[0030]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0031]参阅图1、图2与图3，为本实用新型压缸行程调整装置的一个实施例，该压缸行程调整装置包含一个压缸1、一个活塞单元2、一个调整单元3、一个后流道4，及一个前流道5。
[0032]该压缸I包括一个缸体11、一个前端盖12、一个后端盖13、一个分隔件14,及一个调整钮套15。
[0033]该缸体11具有一个前端111,及一个与该前端111相反的后端112。该前端盖12设置于该缸体11的前端111。该后端盖13设置于该缸体11的后端112。
[0034]该分隔件14将该缸体11内空间区分成一个位于该后端112的第一侧室113，及一个位于该前端111的第二侧室114。该分隔件14阻隔该第一侧室113与该第二侧室114，并具有一个连通一个第一压力源Pl与该第一侧室113的第一阀道141，及一个连通一个第二压力源P2与该第二侧室114的第二阀道142。
[0035]该活塞单元2沿一个轴向L往复移动地滑设于该压缸I，并包括一个容置于该第一侧室113的第一活塞板21、一个容置于该第二侧室114的第二活塞板22、一个容置于该第二侧室114的活塞件23，及一根穿设于该前端盖12的活塞杆24。该活塞件23具有一个活塞头部231，及一个沿该活塞头部231周缘朝向该第一活塞板21方向延伸的活塞裙部232，该活塞头部231与该活塞裙部232围绕界定一个供该第二活塞板22容置的腔室233。在本实施例中，该活塞杆24邻近该后端盖13的一端连接该第一活塞板21，该第二活塞板22设置于该活塞杆24上，该活塞杆24与该第一活塞板21及该第二活塞板22 —同连动。该活塞杆24滑设于该分隔件14、该活塞件23与该前端盖12，且邻近该前端盖12的一端穿设出该前端盖12。该活塞杆24具有一个邻近该后端盖13的一端的凹槽241。
[0036]该调整单元3包括一个调整钮31、一个螺栓32、一个衬套33、一个轴心34、一个调整护套35，及一个活动板36。
[0037]该压缸I的调整钮套15固设于该后端盖13，并供该调整钮31沿该轴向L能调整地设置。该调整钮套15具有一个套设于该后端盖13的套筒部151、一个由该套筒部151 —端径向向外延伸并固设于该后端盖13外侧面的固定部152、一个供该调整钮31能调整地螺设的内螺纹部153，及一个贯穿该套筒部151与该固定部152的通孔154。该通孔154具有一段位于该内螺纹部153的调整钮容置段155，及一段供该轴心34穿设的轴心穿设段156。
[0038]该调整钮31沿该轴向L能调整地设置于该压缸I的调整钮套15，并具有一个握持部311、一个套设部312、一个螺设部313，及一个穿孔314。该套设部312外径小于该握持部311与该螺设部313的外径，并供该调整护套35套设。该螺设部313沿该轴向L移动地螺设于该调整钮套15的内螺纹部153。该穿孔314具有一段供该螺栓32部分容置的螺栓容置段315、一段供该轴心34部分容置的轴心容置段316，及一段连通该螺栓容置段315与该轴心容置段316且孔径小于该螺栓容置段315与该轴心容置段316的小孔径段317。
[0039]该螺栓32具有一个头部321及一个杆部322。该螺栓32的头部321容置于该穿孔314的螺栓容置段315，该杆部322穿过该穿孔314的小孔径段317与该轴心34螺接。
[0040]该衬套33位于该穿孔314的螺栓容置段315与该小孔径段317，且夹设于该螺栓32的头部321与该调整钮31内壁面。
[0041]该轴心34具有一个与该螺栓32的杆部322螺接的螺孔341，及一个相反于该螺孔341且位于该第一侧室113内的凸缘342。该轴心34邻近该螺栓32的一端容置于该轴心容置段316，且借由该螺孔341与该螺栓32螺接而设置于该调整钮31，并与该调整钮31连动，且沿该轴向L依序通过该轴心容置段316、该通孔154、该轴心穿设段156、该第一侧室113。该轴心34位于该第一侧室113且凸伸出该后端盖13至该凸缘342间的部分供该活动板36滑设。于该活塞单元2移往该后端112时，该活塞杆24的凹槽241滑设于该凸缘342。
[0042]值得一提的是，该轴心34的螺孔341与该螺栓32的杆部322的螺纹方向为左牙螺纹及右牙螺纹的其中一者，而该调整钮31的螺设部313与该调整钮套15的内螺纹部153的螺纹方向为左牙螺纹及右牙螺纹的另一者。借此，避免其中一组螺接件螺接时影响到另一组螺接件间的松紧配合。
[0043]该调整护套35用于限位该调整钮31，并具有两个本体351，每一个本体351具有一个周壁部352、一个由该周壁部352 —端径向向内延伸并限位该调整钮31的限位部353，及一个由该周壁部352另一端径向向外延伸的固定部354。组装时，所述本体351套设于该调整钮31外，所述限位部353套设于该调整钮31的套设部312，所述固定部354固设于该后端盖13。在本实施例中，所述本体351的固定部354与该调整钮套15的固定部152依序使用复数个螺丝锁固于该后端盖13的外壁面，但不以此为限制。
[0044]该活动板36容置于该第一侧室113，并能沿该轴向L移动地套设于该轴心34。该活动板36、该缸体11与该后端盖13围绕界定出一个移动空间361。
[0045]参阅图3与图4，该后流道4开设于该压缸I的后端盖13，且连通该移动空间361，并连接一个后压力源P3施加压力至该移动空间361，该活动板36受压力推动而相对于该后端盖13于一个零点位置及一个顶抵位置间移动。于该零点位置(如图3)，该活动板36顶抵该轴心34的凸缘342，且该活塞单元2的第一活塞板21抵靠该活动板36于一起点位置；于该顶抵位置(如图4)，该活动板36顶抵该后端盖13，且该第一活塞板21抵靠该活动板36于一个第一终点位置。
[0046]该前流道5开设于压缸I的前端盖12，且连通该第二侧室114，并连接一个前压力源P4施加压力推动该活塞件23的活塞头部231沿该轴向L向后移动。
[0047]补充说明，该活塞杆24与其他零件的接触面、该活塞单元2与该压缸I的接触面，及该轴心34与该活动板36和该后端盖13间的接触面皆使用环型垫片如O型环(0-ring)连接，以保持该压缸I内各空间的气密状态。
[0048]本实用新型的特点在于借由该调整单元3调整该活动板36的零点位置，再定位该第一活塞板21的起点位置。因此将该调整单元3所能调整的范围分别用图3至图8来呈现，其特征在于，图3至图5表示该调整单元3于最后端的情况，而图6至图8表示该调整单元3于最前端的情况。
[0049]参阅图3、图4与图5，使用者手动调整该调整钮31的握持部311，使该螺设部313沿该轴向L向后移动地螺设于该调整钮套15的内螺纹部153，并至多调整至该调整钮31的螺设部313顶抵该调整护套35的所述限位部353，该轴心34受该调整钮31连动而向后移动使该轴心34凸伸出该后端盖13至该凸缘342间的长度LI最短，该轴心34被该调整钮31调整至位于最后端。
[0050]于上述状态下，该活动板36的该零点位置与该第一活塞板21的起点位置邻近该后端盖13。该活动板36于该零点位置(如图3)与该顶抵位置(如图4)的移动间距dl最小，且该第一活塞板21由该起点位置移动到该第一终点位置的行程进给量等同该活动板36的最小移动间距dl ;另一方面，该第一活塞板21由该起点位置移动到一个第二终点位置(如图5)的行程进给量Dl最长。
[0051]参阅图6、图7与图8，使用者转动该调整钮31的握持部311，使该螺设部313沿该轴向L向前移动地螺设于该调整钮套15的内螺纹部153，至多调整至该调整钮31的握持部311顶抵该调整护套35的所述限位部353，该轴心34受该调整钮31连动而向前移动使该轴心34凸伸出该后端盖13至该凸缘342间的长度L2最长，且L2 > LI，该轴心34被该调整钮31调整至位于最前端，因而该活动板36的该零点位置与该第一活塞板21的起点位置远离该后端盖13。此状态下，该活动板36于该零点位置(如图6)与该顶抵位置(如图7)的移动间距d2最大，且d2 > dl，并且该第一活塞板21由该起点位置移动到该第一终点位置的行程进给量等同该活动板36的最大移动间距d2 ;另一方面，该第一活塞板21由该起点位置移动到该第二终点位置(如图8)的行程进给量D2最少，且D2<D1。
[0052]整理上述图3至图8的说明，本实用新型是通过调整该轴心34凸伸出该后端盖13至该凸缘342的长度dl、d2决定该活动板36的该零点位置，从而再间接调整该活塞单元2的两段行程的行程进给量D1、D2，并分别挑出具代表性的图3与图6做比较。图3与图6分别表示该轴心34的凸缘342被该调整钮31调整到不同的位置时该活动板36的零点位置与该活塞单元2的起点位置。于图3，该轴心34位于最后端，该第一活塞板21由该起点位置移动到该第一终点位置的行程进给量等同该活动板36的最小移动间距dl，而该第一活塞板21由该起点位置到该第二终点位置的行程进给量Dl最长。于图6，该轴心34位于最前端，该第一活塞板21由该起点位置移动到该第一终点位置的行程进给量等同该活动板36的最大移动间距d2，而该第一活塞板21由该起点位置到该第二终点位置的行程进给量D2最少。该轴心34凸伸出该后端盖13至该凸缘342的长度值L1、L2也能设定为介于图3与图6所示位置的间距内，因而本实用新型能提供各式不同进给量的行程。
[0053]图6至图8皆为该轴心34被调整于最前端的状态。借由图6至图8以清楚说明该活塞单元2的作动，其特征在于，图6与图7说明该活塞单元2的第一段行程的往复运动；图6与图8说明该活塞单元2的第二段行程的往复运动。
[0054]参阅图6,该后流道4连接该压力源施加压力至该移动空间361,该活动板36受压力推动而移动至该零点位置，并推抵该第一活塞板21移动至该起点位置，此时，该活动板36顶抵该轴心34的凸缘342,该活塞单兀2的第一活塞板21抵靠于该活动板36。
[0055]参阅图7，该活动板36于该顶抵位置，并顶抵该后端盖13，该第一活塞板21于该第一终点位置，该活塞单元2的第一活塞板21抵靠于该活动板36，该活塞杆24的凹槽241滑设于该轴心34的凸缘342外。
[0056]参阅图6与图7，于该活塞单元2进行第一段行程时，该第一压力源Pl施加压力经该第一阀道141至该第一侧室113，使该第一活塞板21由该起点位置(如图6)沿该轴向L被推动至该第一终点位置(如图7)，且带动该活塞单元2沿该轴向L移往该后端112 ;回程再由该后压力源P3施加压力使该活动板36由该顶抵位置(如图7)推回至该零点位置(如图6)，同时，该活动板36推抵该第一活塞板21移回该起点位置，并带动该活塞单元2沿该轴向L远离该后端112，完成一次第一段行程的往复运动。
[0057]参阅图6与图8，于该活塞单元2进行第二段行程时，该活动板36于该零点位置不动(如图6)，该第二压力源P2施加压力经该第二阀道142至该第二侧室114，使该第二活塞板22沿该轴向L被向前推动，而连动该活塞杆24与该第一活塞板21沿该轴向L向前移动，该第二活塞板22推动该活塞头部231再带动该活塞件23 —同前移，使该活塞单元2沿该轴向L向前移动至该第二终点位置(如图8)，此时，该活塞件23的活塞头部231顶抵该前端盖12，该第二活塞板22顶抵该活塞头部231的内壁面，该第一活塞板21抵靠该分隔件14。
[0058]该活塞单元2进行第二段行程的回复运动时，参阅图6与图8，该活塞单元2由该第二终点位置出发(如图8)，该前压力源P4经该前流道5施加压力推动该活塞件23的活塞头部231沿该轴向L向后移动，该活塞件23再推抵该弟_■活塞板22，并带动该活塞杆24与该第一活塞板21沿该轴向L向后移动。该活塞单元2向后移动至该活塞件23的活塞裙部232顶抵该分隔件14，该第一压力源Pl再施加压力经该第一阀道141至该第一侧室113，使该第一活塞板21被推动而连动该活塞杆24与该第二活塞板22沿该轴向L向后移动，至该第一活塞板21推抵到该活动板36，而该活塞单元2回位至该起点位置(如图6)，并完成一次第二段行程的往复运动。
[0059]值得一提的是，该压缸I也能取消该调整钮套15的设置，改将该内螺纹部153形成于该后端盖13，该调整单元3也能只具有该调整钮31及该轴心34，该调整钮31能调整地螺设于该压缸I的该后端盖13，且该轴心34与该调整钮31连动，亦能达到调整该轴心位置的效果。
[0060]另外，该活塞单元2也能只包括该第一活塞板21与该活塞杆24。该压缸I也能取消该分隔件14的设置，该前流道5开设于该压缸1，并连接该前压力源P4施加压力推动该活塞单元沿该轴向L移动，亦能使该活塞杆24沿该轴向L进行往复运动。
[0061]较佳地，保有该调整钮套15、该分隔件14与完整的该活塞单元2能使本实施例具有更完善的功能。
[0062]经由以上的说明，能将本实用新型的优点归纳如下:
[0063]一、相较于现有的压缸只能提供一个固定的行程距离，本实用新型借由该调整单元3的设置以调整该活动板36的零点位置，进而调整该活塞单元2的起点位置，能大幅增加该活塞单元2的行程进给量的变化，并免除必须因应不同行程而购买多种压缸I的不便，进而节省成本。
[0064]二、该缸体11内空间被该分隔件14区分成该第一侧室113与该第二侧室114，并设置所述流道4、5与所述阀道141、142，再配合该活动板36的活动，而能分段驱动该活塞单元2沿该轴向L前后移动，因而本实用新型能进行多段行程的进给。
[0065]三、将该调整钮31螺设于该调整钮套15，而非直接螺设于该后端盖13，能避免在该后端盖13上开设螺纹，进而能延长该后端盖13的使用寿命，再者，该调整钮套15的制造较为容易，需要修补替换时也更为便利。
[0066]综上所述，本实用新型借由该调整单元3的设置，即能间接改变该活塞单元2的起点位置，进一步去调整该活塞单元2的进给行程，故确实能达成本实用新型的目的。
【权利要求】
1.一种压缸行程调整装置，其特征在于:该压缸行程调整装置包含:一个压缸，包括:一个缸体,具有一个前端，及一个与该前端相反的后端，一个前端盖，设置于该缸体的前端，及一个后端盖，设置于该缸体的后端；一个活塞单元，沿一个轴向往复移动地滑设于该压缸，并包括:一个第一活塞板，及一根活塞杆，连接该第一活塞板，并穿设于该前端盖；一个调整单元，包括:一个调整钮，沿该轴向能调整地设置于该后端盖，一个轴心，设置于该调整钮，且与该调整钮连动，并具有一个位于该压缸内的凸缘，调整该调整钮能改变该轴心凸伸出该后端盖至该凸缘的长度，及一个活动板，能沿该轴向移动地套设于该轴心凸伸出该后端盖至该凸缘间的部分，该活动板、该缸体与该后端盖围绕界定出一个移动空间；一个后流道，开设于该压缸，且连通该移动空间，并连接一个后压力源施加压力至该移动空间，该活动板受压力推动而相对于该后端盖于一个零点位置及一个顶抵位置间移动，于该零点位置，该活动板顶抵该轴心的凸缘，且该活塞单元的第一活塞板抵靠该活动板，于该顶抵位置，该活动板顶抵该后端盖，且该第一活塞板抵靠该活动板 '及一个前流道，开设于该压缸，并连接一个前压力源施加压力推动该活塞单元沿该轴向移动。
2.根据权利要求1所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该压缸还包括一个固设于该后端盖并供该调整钮沿该轴向能调整地设置的调整钮套。
3.根据权利要求2所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该调整单元还包括一个固设于该后端盖的调整护套，该调整护套套设于该调整钮并用于限位该调整钮。
4.根据权利要求3所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该调整钮具有一个握持部、一个套设部，及一个螺设部，该套设部外径小于该握持部与该螺设部的外径，并供该调整护套套设，该调整钮套具有一个供该调整钮的螺设部能调整地螺设的内螺纹部。
5.根据权利要求4所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该调整钮套还具有一个套设于该后端盖的套筒部、一个由该套筒部一端径向向外延伸并固设于该后端盖外侧面的固定部，及一个贯穿该套筒部与该固定部的通孔，该通孔具有一段位于该内螺纹部的调整钮容置段，及一段供该轴心穿设的轴心穿设段。
6.根据权利要求5所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该调整护套具有两个本体，每一个本体具有一个周壁部、一个由该周壁部一端径向向内延伸并限位该调整钮的限位部，及一个由该周壁部另一端径向向外延伸并固设于该后端盖的固定部。
7.根据权利要求6所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该调整单元还包括一个螺栓，该螺栓具有一个头部及一个杆部，该调整钮还具有一个穿孔，该穿孔具有一段供该螺栓的头部容置的螺栓容置段、一段供该轴心部分容置的轴心容置段，及一段连通该螺栓容置段与该轴心容置段且孔径小于该螺栓容置段与该轴心容置段的小孔径段，该螺栓的头部容置于该穿孔的螺栓容置段，该杆部穿过该穿孔的小孔径部与该轴心螺接。
8.根据权利要求7所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该轴心还具有一个与该螺栓的杆部螺接的螺孔，该螺孔与该螺栓的杆部的螺纹方向为左牙螺纹及右牙螺纹的其中一者，该调整钮的螺设部与该调整钮套的内螺纹部的螺纹方向为左牙螺纹及右牙螺纹的另一者。
9.根据权利要求7所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该调整单元还包括一个位于该穿孔且夹设于该螺栓的头部与该调整钮内壁面的衬套。
10.根据权利要求1所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该活塞杆具有一个在该活塞单元移往该后端时供该轴心的凸缘滑设的凹槽。
11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该压缸还包括一个将该缸体内空间区分成一个位于该后端并供该活动板与该活塞板容置的第一侧室及一个位于该前端的第二侧室，并供该活塞杆穿设的分隔件，该分隔件阻隔该第一侧室与该第二侧室，并具有一个连通一个第一压力源与该第一侧室的第一阀道，及一个连通一个第二压力源与该第二侧室的第二阀道，该活塞单元还包括一个容置于该第二侧室且连接该活塞杆的第二活塞板。
12.根据权利要求11所述的压缸行程调整装置，其特征在于，该活塞单元还包括一个容置于该第二侧室的活塞件，该活塞件具有一个活塞头部，及一个沿该活塞头部周缘朝向该第一活塞板方向延伸的活塞裙部，该活塞头部与该活塞裙部围绕界定一个供该第二活塞板容置的腔室。
【文档编号】F15B15/20GK204127033SQ201420514898
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】江政聪 申请人:江政聪