本发明涉及涡旋压缩机技术领域，更具体的说是涉及一种多涡旋线涡旋盘。
背景技术：
涡旋压缩机的核心部件是涡旋盘，涡旋盘设置有渐开线连接成的曲面构成侧壁涡圈；涡旋压缩机的工作原理就是两个具有涡圈的动、静涡盘相互啮合，形成至少一对的月牙形容积腔，实现流体的吸入-压缩或者膨胀-排出的过程；因此涡旋盘涡旋线的制造精度直接影响到涡旋压缩机的工作性能。
目前，涡旋压缩机可广泛用于冷库、中央空调、商场、写字楼、船舶等领域。尤其适用于大型冷库、船舶、中央空调，不仅可以解决能源能耗过大、使用效率低、设备占地多的问题，而且提高了设备的安全性。但是传统的涡旋压缩机是以单涡旋线为主，不仅体积大、运行距离长，而且震动大、结构复杂。
因此，如何提供一种可以降低整机震动的涡旋盘是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种可以降低整机震动的多涡旋线涡旋盘。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多涡旋线涡旋盘，包括：动涡旋盘、静涡旋盘、设置在所述静涡旋盘上的进气口和出气口；还包括：在不改变所述动涡旋盘外形结构尺寸的条件下，设置有多条独立的动涡旋线；在不改变所述静涡旋盘的外形结构尺寸的条件下，设置有多条独立的静涡旋线；其中所述静涡旋线的一端设置有磁条。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，所述动涡旋线是在降低主轴回转半径的条件下，增加了所述动涡旋线的条数。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，所述静涡旋线是在降低主轴回转半径的条件下，增加了所述静涡旋线的条数。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，所述动涡旋线和所述静涡旋线相互结合形成多个独立的压缩腔，使每一周都限定成多个独立的压缩腔。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，气体通过所述进气口可以分成多路进入多个独立的压缩腔进行压缩，最后由所述出气口将气体排出。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，可以按照压缩机的使用要求进行气流的增加或减少，并以气流的增加或减少来增加涡旋线，使其运行距离剪短，减少震动及噪音。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，可以按照压缩机的使用要求进行气压的增加或减少，从而涡旋线会根据气压的增加将涡旋线延长，根据气压的减少将涡旋线减短，使其符合压力要求。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，在多涡旋线涡旋盘内在涡旋线顶部安装磁条，通过磁条的相互排斥使磁条与涡旋盘低面紧密接触来提高密封精度，使其降低加工精度。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，回转半径的减小，可以高速的旋转，使整个设备能够以高速运行来实现气流的增加，从而使设备的体积减小。
优选的，在上述一种多涡旋线涡旋盘中，回转半径的减小使动、静盘的涡旋线的接触面的减少，所以摩擦力减少降低了设备的温度，安全性提高。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种多涡旋线涡旋盘，主要在不改变现有技术涡旋盘外形结构尺寸的条件下，在动盘、静涡旋盘上分别设计了多条各自独立的涡旋线，动涡旋盘与静涡旋盘安装在一起，每一周都限定成多个独立的压缩腔，在同一主轴转速的情况下，增大了进气量，增加了涡旋盘中心部分的空间利用率；同时主轴回转半径的减小，减少了动、静涡旋盘相对运动的线速度，使得动涡旋盘受力更加均匀， 减少了整机的震动。因此，本发明是一种设计简单、加工简单、运行距离短、震动小、效率高的涡旋盘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图。
在图1中：
1为动涡旋盘、2为静涡旋盘、3为进气口、4为出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种震动小的多涡旋线涡旋盘。
请参阅附图为本发明提供的一种多涡旋线涡旋盘，具体包括：动涡旋盘1、静涡旋盘2、设置在静涡旋盘上的进气口3和出气口4；还包括：在不改变动涡旋盘1外形结构尺寸的条件下，设置有多条独立的动涡旋线；在不改变静涡旋盘2的外形结构尺寸的条件下，设置有多条独立的静涡旋线；其中静涡旋线的一端设置有磁条。
为了进一步优化上述技术方案，动涡旋线是在降低主轴回转半径的条件下，增加了动涡旋线的条数。
为了进一步优化上述技术方案，静涡旋线是在降低主轴回转半径的条件下，增加了静涡旋线的条数。
为了进一步优化上述技术方案，动涡旋线和静涡旋线相互结合形成多个独立的压缩腔，使每一周都限定成多个独立的压缩腔。
为了进一步优化上述技术方案，气体通过进气口可以分成多路进入多个独立的压缩腔进行压缩，最后由出气口将气体排出。
为了进一步优化上述技术方案，多涡旋线涡旋盘可以按照压缩机的使用要求进行气流的增加或减少，并以气流的增加或减少来增加涡旋线，使其运行距离剪短，减少震动及噪音。
为了进一步优化上述技术方案，多涡旋线涡旋盘可以按照压缩机的使用要求进行气压的增加或减少，从而涡旋线会根据气压的增加将涡旋线延长，根据气压的减少将涡旋线减短，使其符合压力要求。
为了进一步优化上述技术方案，在多涡旋线涡旋盘内在涡旋线顶部安装磁条，通过磁条的相互排斥使磁条与涡旋盘低面紧密接触来提高密封精度，使其降低加工精度。
为了进一步优化上述技术方案，回转半径的减小，可以高速的旋转，使整个设备能够以高速运行来实现气流的增加，从而使设备的体积减小。
为了进一步优化上述技术方案，回转半径的减小使动、静盘的涡旋线的接触面的减少，所以摩擦力减少，从而降低了设备的温度，进而提高安全性。
为了进一步优化上述技术方案，动涡旋盘、静涡旋盘的制作材料是用新型材料制作而成，涡旋盘的中心是用刚性材料制作而成使其不变形，表面是用软性耐磨材料制作而成，这样的设计可以保证密封性能更好，并可降低加工精度和加工成本，同时还保证了产品质量和使用要求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。