本发明涉及一种抽真空泵技术，特别是一种智能化节能真空泵。
背景技术：
改革开放以来，我国国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，“科技强、中国强”已成为推动我国科技革命的进程，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳、高科技智能化的方向发展。本公司为了开辟新市场，寻求高新技术产品，将于2016年3月准备购买北京于翔的一项发明专利，名称：一种汽轮机抽真空系统，专利号：201310485878.4，主要用于发电厂机组，该专利虽然含有一定的技术含量，但经过调研，在实际生产过程及用户反馈的意见中，存在着抽真空泵组的效率较低，仍然没能将罗茨泵真空的功效完全发挥出来；该泵组的控制系统采用的是普通的电器控制，智能化程度不高；本类设备主要用于电厂的节能改造，都是后增加的，因此原有的工作场地非常有限，整个机械占用场地较大，使用场地有一定的局限性；电厂原有的水环真空泵在对冷却水的处理上通常使用板式冷却器，然而板式冷却器的使用工况较差，受安装环境和季节影响较大，并且散热效果不佳，由于冷却水温度升高而发生气化，容易导致水环泵汽蚀，从而导致水环泵抽气性能下降，使得整个机组的效率较低；泵组机架的振动超标是最影响机组安全运行的问题，该泵组在使用时有一定的振动幅度，影响机器的使用寿命的几个不足方面。为了解决上述问题，科研单位和企业的科技人员在不断的研究与探索，利用现代科学技术对真空泵研发，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种智能化节能真空泵，该真空泵采用机械原理和电气控制原理技术结合设计而成。该真空泵针对大、中型发电厂机组配套而设计，根据每个厂家的工况不同，而且电厂汽轮机、凝汽器受季节影响较大的因素，在罗茨真空泵的电机选型上采用y2vp系列变频电机，在对罗茨真空泵的入口真空度的实时监测上采用罗斯蒙特3051t压力变送器与电厂中控室同步运行，根据变频电机反馈给微机控制柜的工况能自动调节变频电机的转速，实现闭环控制，使整个机组实现智能化管理，操作安全方便，更加节能高效，节能效果达到75％以上。技术人员对机组的部件重新设计，布局更加紧凑合理，管线连接更加简单，对上下游设备不构成影响，在管路设计上采用就地与远控双重控制，优化了管路系统，整个机组安装方便，占地面积较小。该真空泵对水环真空泵的冷却水的处理上设计了管壳式冷却器，其特点是运行稳定，散热效率好，能有效解决水环真空泵因循环冷却水温度升高而引起汽蚀，效率下降的问题，从而大幅降低维护的成本，保证泵组高效稳定的运行。泵组机架的振动超标是最影响机组安全运行的，为了解决运行振动的问题，专门设计研发出新型防振加固型机架，新型防振加固型机架主体采用140×140×8的方管焊接而成，并在关键结构点上用筋板加强，使整个机架形成一个整体，其优点是在复杂的工况下泵组可以平稳运行，各项振动指数完全符合机械设计标准，保证了真空泵的使用寿命。一种智能化节能真空泵，实现智能化管理，节能高效，操作安全方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有汽轮机凝汽器、出气口、输水口、罗茨真空泵、进气口、联轴器、变频电机、换热器、吊耳、机架、水环真空泵、管壳式冷却器、微机控制柜，机架采用方管焊接而成，分上中下三层，罗茨真空泵和变频电机安装在机架上层，罗茨真空泵顶部安装有进气口，罗茨真空泵与变频电机通过联轴器相联接，换热器通过管路与罗茨真空泵相联接，换热器安装在机架中层，水环真空泵通过管路与换热器相联接，水环真空泵与变频电机通过联轴器相联接，管壳式冷却器通过管路与水环真空泵和换热器循环联接，汽轮机凝汽器通过管路与水环真空泵相联接，吊耳焊接在机架下层，水环真空泵、变频电机、管壳式冷却器和汽轮机凝汽器安装在机架下层，两个变频电机与微机控制柜线路连接。
所述汽轮机凝汽器，含有主体、出气口、输水口，主体是一个圆柱形的罐体，顶部安装有出气口，底部安装有输水口。
本发明解决其技术问题所采用的技术原理是：一种智能化节能真空泵采用机械原理和电气控制原理技术结合设计而成，进气口与工厂上线设备相连接，变频电机带动罗茨真空泵运转将气体压缩吸入换热器，换热器对压缩气体进行降温，降温后的压缩气体通过水环真空泵输送到汽轮机凝汽器，换热器和水环真空泵通过管壳式冷却器进行冷却，汽轮机凝汽器将压缩气体进行气水分离，压缩气体通过出气口输送到下线设备，冷凝水通过输水口放出，此时，一种智能化节能真空泵的一个工作周期完成。在罗茨泵电机选型上该装采用y2vp系列变频电机，在对罗茨真空泵入口真空度的实时监测上采用罗斯蒙特3051t压力变送器与电厂中控室同步运行，根据变频电机反馈给微机控制柜的工况能自动调节变频电机的转速，实现闭环智能化控制，技术人员对机组的部件重新设计布局，在管路设计上采用就地与远控双重控制，设计了管壳式冷却器，优化了管路系统，为了解决运行振动的问题，专门设计研发出新型防振加固型机架，新型防振加固型机架主体采用140×140×8的方管焊接而成，并在关键结构点上用筋板加强，使整个机架形成一个整体。一种智能化节能真空泵，实现智能化管理，节能高效，操作安全方便。
本发明有益效果是：一种智能化节能真空泵采用机械原理和电气控制原理技术结合设计而成，该真空泵针对大、中型发电厂机组配套而设计，根据每个厂家的工况不同，采用y2vp系列变频电机，在对罗茨泵入口真空度的实时监测上采用罗斯蒙特3051t压力变送器与电厂中控室同步运行，根据变频电机反馈给微机控制柜的工况能自动调节变频电机的转速，实现闭环控制，技术人员对机组的部件重新设计布局，在管路设计上采用就地与远控双重控制，设计了管壳式冷却器，优化了管路系统，为了解决运行振动的问题，专门设计研发出新型防振加固型机架，使整个机架形成一个整体。一种智能化节能真空泵，实现智能化管理，节能高效，操作安全方便。
附图说明
图1是一种智能化节能真空泵的结构示意主视图；
图2是一种智能化节能真空泵的结构示意左视图；
在图1、2中：1.汽轮机凝汽器、1-1.出气口、1-2.输水口、2.罗茨真空泵、2-1.进气口、3.联轴器、4.变频电机、5.换热器、6.吊耳、7.机架、8.水环真空泵、9.管壳式冷却器、10.微机控制柜。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：
在图1、2中：一种智能化节能真空泵由汽轮机凝汽器1、出气口1-1、输水口1-2、罗茨真空泵2、进气口2-1、联轴器3、变频电机4、换热器5、吊耳6、机架7、水环真空泵8、管壳式冷却器9、微机控制柜10组成，机架7采用方管焊接而成，分上中下三层，罗茨真空泵2和变频电机4安装在机架7上层，罗茨真空泵2顶部安装有进气口2-1，罗茨真空泵2与变频电机4通过联轴器3相联接，换热器5通过管路与罗茨真空泵2相联接，换热器5安装在机架7中层，水环真空泵8通过管路与换热器5相联接，水环真空泵8与变频电机4通过联轴器3相联接，管壳式冷却器9通过管路与水环真空泵8和换热器5循环联接，汽轮机凝汽器1通过管路与水环真空泵8相联接，吊耳6焊接在机架7下层，水环真空泵8、变频电机4、管壳式冷却器9和汽轮机凝汽器1安装在机架7下层，两个变频电机4与微机控制柜10线路连接。
所述汽轮机凝汽器1，含有主体、出气口1-1、输水口1-2，主体是一个圆柱形的罐体，顶部安装有出气口1-1，底部安装有输水口1-2。
一种智能化节能真空泵，采用机械原理和电气控制原理技术结合设计而成，进气口2-1与工厂上线设备相连接，变频电机4带动罗茨真空泵2运转将气体压缩吸入换热器5，换热器5对压缩气体进行降温，降温后的压缩气体通过水环真空泵8输送到汽轮机凝汽器1，换热器5和水环真空泵8通过管壳式冷却器9进行冷却，汽轮机凝汽器1将压缩气体进行气水分离，压缩气体通过出气口1-1输送到下线设备，冷凝水通过输水口1-2放出，此时，一种智能化节能真空泵的一个工作周期完成。在罗茨泵电机2选型上该装采用y2vp系列变频电机4，在对罗茨真空泵2入口真空度的实时监测上采用罗斯蒙特3051t压力变送器与电厂中控室同步运行，根据变频电机4反馈给微机控制柜10的工况能自动调节变频电机4的转速，实现闭环智能化控制，技术人员对机组的部件重新设计布局，在管路设计上采用就地与远控双重控制，设计了管壳式冷却器9，优化了管路系统，为了解决运行振动的问题，专门设计研发出新型防振加固型机架7，新型防振加固型机架7主体采用140×140×8的方管焊接而成，并在关键结构点上用筋板加强，使整个机架形成一个整体。一种智能化节能真空泵，实现智能化管理，节能高效，操作安全方便。