一种便于装拆风轮的机箱的制作方法

本发明涉及一种便于装拆风轮的机箱。

背景技术：

在工厂内的通风管道需要设置风机来实现工厂内空气的流动。现有的风机直接在设置在通风管道上，这导致了风机的安装和维护都非常的不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种便于装拆风轮的机箱。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种便于装拆风轮的机箱，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体内部空间分割为鼓风腔和吸气腔，隔板上设有连通鼓风腔和吸气腔的通气孔，鼓风腔内设有翻盖口，翻盖口设在与隔板相对的箱体的箱壁上，翻盖口上设有翻盖，翻盖与通气孔位置相对，翻盖与箱体铰接，使得翻盖可向外翻转，翻盖的内壁设有风轮安装部，翻盖的外壁设有电机安装部，翻盖的中部设有转轴过孔，风轮安装部设有鼓风轮。

作为上述方案的进一步改进，翻盖的外壁设有提手。

作为上述方案的进一步改进，翻盖与箱体螺栓连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括弧形的聚风板，聚风板立于翻盖与隔板之间，使得聚风板在鼓风腔中划出整体呈圆柱状的送风腔，聚风板将通气孔包裹在送风腔内；送风腔上设有出风口，吸气腔上设有吸气口，出风口的面积大于吸气口的面积，出风口和吸气口的开口方向相反。

作为上述方案的进一步改进，吸气口的横截面积自外到内逐渐变小。

作为上述方案的进一步改进，通气孔为圆孔，聚风板的轴线与通气孔的轴线共线。

作为上述方案的进一步改进，风轮安装部设有圆柱状的鼓风轮，聚风板与鼓风轮之间设有均匀的间隙。

本发明的有益效果是：一种便于装拆风轮的机箱，包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体内部空间分割为鼓风腔和吸气腔，隔板上设有连通鼓风腔和吸气腔的通气孔，鼓风腔内设有翻盖口，翻盖口设在与隔板相对的箱体的箱壁上，翻盖口上设有翻盖，翻盖与通气孔位置相对，翻盖与箱体铰接，使得翻盖可向外翻转，翻盖的内壁设有风轮安装部，翻盖的外壁设有电机安装部，翻盖的中部设有转轴过孔。使用时，将与翻盖口大小适配的鼓风轮安装在风轮安装部上，将电机与电机安装部连接，电机的转轴穿过转轴过孔与风轮连接，最后将翻盖盖上。由于有翻盖的设置，将翻盖打开便可对电机和鼓风轮进行安装和维修时，鼓风轮能从鼓风腔中完全抽出，可非常方便地对鼓风轮进行维修。本发明用于风机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的实施例的内部结构示意图；

图2是本发明的实施例的立体示意图；

图3是本发明的实施例的另一个视向的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用的一个实施例，具体地：

一种便于装拆风轮的机箱，包括箱体，箱体内设有隔板1，隔板1将箱体内部空间分割为鼓风腔11和吸气腔12，隔板1上设有连通鼓风腔11和吸气腔12的通气孔112，鼓风腔11内设有翻盖口，翻盖口设在与隔板1相对的箱体的箱壁上，翻盖口上设有翻盖2，翻盖2与通气孔112位置相对，翻盖2与箱体铰接，使得翻盖2可向外翻转，翻盖2的内壁设有风轮安装部，本实施例的风轮安装部设有鼓风轮3，翻盖2的外壁设有电机安装部，翻盖2的中部设有转轴过孔。使用时，将与翻盖口大小适配的鼓风轮安装在风轮安装部上，将电机与电机安装部连接，电机的转轴穿过转轴过孔与风轮连接，最后将翻盖盖上。由于有翻盖的设置，将翻盖打开便可对电机和鼓风轮进行安装和维修时，鼓风轮能从鼓风腔中完全抽出。可非常方便地对鼓风轮进行维修。本实施例的翻盖具有平整的安装边，箱体上设有用于与安装边连接的平整的安装环，使得本实施例的翻盖与箱体连接后，漏风极少，也便于在安装环和安装边设置密封元件。

为便于将翻盖揭起，翻盖2的外壁设有提手4。

为了便于翻盖和箱体的连接的拆卸，翻盖2与箱体螺栓连接。

为了加强出风力，还包括弧形的聚风板13，聚风板13立于翻盖2与隔板1之间，使得聚风板13在鼓风腔11中划出整体呈圆柱状的送风腔113，聚风板13将通气孔112包裹在送风腔113内；送风腔113上设有出风口114，吸气腔12上设有吸气口121，出风口114的面积大于吸气口121的面积，出风口114和吸气口121的开口方向相反。

为了减少噪音，吸气口121的横截面积自外到内逐渐变小。通气孔112为圆孔，聚风板13的轴线与通气孔112的轴线共线。

风轮安装部设有圆柱状的鼓风轮3，聚风板13与鼓风轮3之间设有均匀的间隙。这样不但有利于减少噪音，也不会浪费电机的动力。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。