一种曲轴式双活塞高压泵的制作方法

本发明涉及高压泵领域，具体的说，是一种曲轴式双活塞高压泵。

背景技术：

泵是最常用的液体输送装置，应用领域十分广泛，根据液体输送的流量、扬程和压力需求的不同，泵的种类的特点也有所区别，按照工作原理可以将现有水泵分为以下几类：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、电动泵、蒸汽泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵。现在有很多领域对成本的控制越来越严格，对液体输出压力要求越来越高，因而对高压泵领域也提出了更高的要求，例如汽车清洗领域和城市道路清洗领域等都在不断的减小单位时间冲洗的水流量，同时增大水的冲洗压力，以达到冲洗彻底和节水的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种曲轴式双活塞高压泵，用于解决现有社会对高压泵的需求问题，进一步满足各泵需求行业，尤其是对高压力输出，低流量流出的高压泵需求。

本发明通过下述技术方案实现：

一种曲轴式双活塞高压泵，包括壳体、缸体、曲轴、第一活塞和第二活塞，所述第一活塞通过第一连杆与所述曲轴铰接，所述第二活塞通过第二连杆与所述曲轴铰接，所述第一活塞和第二活塞均安装在所述缸体中并相对于曲轴呈轴对称设置，所述壳体上位于所述第一活塞和第二活塞之间设有带进水单向阀的进水口和带出水单向阀的出水口，所述曲轴的一端贯穿所述壳体与传动轴连接。

优选地，所述缸体上位于第二活塞和曲轴中间位置设置有泄压阀，所述泄压阀中设置有泄压阀芯。

优选地，所述缸体表面设置有散热片，所述散热片的材料为铝合金。

优选地，所述传动轴上设置有联轴器。

优选地，所述出水口通过法兰连接有出水管接头，所述进水口通过法兰连接有进水管接头。

优选地，所述第一活塞和第二活塞的最大行程均为60毫米。

优选地，所述缸体的内径为22-24毫米。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明简单可靠，通过曲轴驱动两个相对设置的活塞并配合进出口中的单向阀实现水的单向流动，并输出稳定的高压，满足实际生活中对高压水泵的需求问题。

（2）本发明主要由壳体、传动机构和活塞组成，结构简单，工作可靠，便于维修，具有很高的实用价值。

（3）本发明通过活塞挤压的原理将水吸入缸体并压出，具有不受吸水扬程和出水扬程的限制，能够满足较长管道的输送要求，同时在输送过程中水压恒定性高，抗衰减性强。

附图说明

图1为本发明的局部剖视结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

其中1-壳体；2-缸体；3-第一活塞；4-第一连杆；5-曲轴；6-第二连杆；7-第二活塞；8-传动轴；9-联轴器；10-出水口；11-出水单向阀；12-泄压阀；13-泄压阀芯；14-进水口；15-进水管接头；16-出水管接头；17-散热片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

值得说明的是，本实施例中用于驱动本发明的驱动装置为电机，在其他任何实施方式中可以采用电机，也可以采用能够与本发明匹配并能满足驱动要求的任何驱动装置，例如：电动机、柴油机、汽油机等，由于驱动装置为本领域普通技术人员均能想到的现有技术，在此不做详述。

结合附图1-2所示，一种曲轴式双活塞高压泵，包括壳体1、缸体2、曲轴5、第一活塞3和第二活塞7，所述第一活塞3通过第一连杆4与所述曲轴5铰接，所述第二活塞7通过第二连杆6与所述曲轴5铰接，所述第一活塞3和第二活塞7均安装在所述缸体2中并相对于曲轴5呈轴对称设置，所述壳体1上位于所述第一活塞3和第二活塞7之间设有带进水单向阀的进水口14和带出水单向阀11的出水口10，所述曲轴5的一端贯穿所述壳体1与传动轴8连接。

工作原理：

电机通电后驱动传动轴8，传动轴8带动曲轴5做圆周运动，通过与所述曲轴5铰接的第一连杆4和第二连杆6将曲轴5的圆周运动转化为往复直线运动，并分别驱动第一活塞3和第二活塞7在缸体2内做往复直线运动，由于第一活塞3和第二活塞7均安装在所述缸体2中并相对于曲轴5呈轴对称设置，且第一活塞3和第二活塞7同时运动到距离曲轴5的最远端和最近端；当第一活塞3和第二活塞7同时运动到距离曲轴5的最远端时，此时的缸体2内的体积最大，容纳的液体也是最大值，当随着曲轴5的转动，第一活塞3和第二活塞7均从最远端的极限位置向曲轴5的方向移动，缸体2内的空间逐步受到挤压，由于进水口14中的进水单向阀只允许液体流入，不允许液体流出，故而当压缩的过程中，液体只能通过出水口10流出，这就是本发明将水高压输出的过程；同理，当第一活塞3和第二活塞7同时运动到距离曲轴5的最近端时，此时的缸体2内的体积最小，容纳的液体也是最小值，当随着曲轴5的转动，第一活塞3和第二活塞7均从最近端的极限位置向远离曲轴5的方向移动，缸体2内的空间逐步增大，压强急剧下降，由于出水口10中的出水单向阀只允许液体流出，不允许液体吸入，故而当缸体2内的体积变大过程中，液体只能通过进水口14流出，这就是本发明将吸入液体的过程。上述吸入和排除过程分别对应曲轴5的一个运动周期，也就是说当曲轴5每旋转一圈，本发明就完成一次吸水和排水的过程，通过曲轴5的高速旋转，排出的高压水就会形成连贯且不间断的水柱。

实施例2：

结合附图1-2所示，一种曲轴式双活塞高压泵，包括壳体1、缸体2、曲轴5、第一活塞3和第二活塞7，所述第一活塞3通过第一连杆4与所述曲轴5铰接，所述第二活塞7通过第二连杆6与所述曲轴5铰接，所述第一活塞3和第二活塞7均安装在所述缸体2中并相对于曲轴5呈轴对称设置，所述壳体1上位于所述第一活塞3和第二活塞7之间设有带进水单向阀的进水口14和带出水单向阀11的出水口10，所述曲轴5的一端贯穿所述壳体1与传动轴8连接。

为了方式出水口10被水中的杂质和异物堵塞，导致无法进行畅通的排出，本实施例中，所述缸体2上位于第二活塞7和曲轴5中间位置设置有泄压阀12，所述泄压阀12中设置有泄压阀芯13。

为了进一步的提高本发明的散热性能，进一步地，所述缸体2表面设置有散热片17，所述散热片17的材料为铝合金。

为了能够适应不同的驱动装置的输出轴与本发明进行可靠连接，优选地，所述传动轴8上设置有联轴器9。

进一步地，所述出水口10通过法兰连接有出水管接头16，所述进水口14通过法兰连接有进水管接头15。

进一步地，所述第一活塞3和第二活塞7的最大行程均为60毫米。

进一步地，所述缸体2的内径为23毫米。

值得说明的是，根据现有的驱动电机的功率和能耗，一般在能满足工作需要的情况下尽可能的选择能耗低的电机，本发明匹配的驱动装置的功率范围为1-5千瓦，综合能耗和输出功率，进一步优选为1.2-2千瓦。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。