压缩机、空调器室外机及空调器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种压缩机、空调器室外机及空调器。

背景技术：

空调器的使用越来越普遍，但目前的空调器均是由压缩机提供动力，以使冷媒在压缩机-冷凝器-蒸发器之间周而复始的循环，从而产生冷量或热量，以达到制冷或制热的目的，而由于目前的压缩机运行时，具有较大的噪音，因此使得空调器运行时噪音也较大。如图1和图2所示，当前空调器上的压缩机1'，一般都是通过橡胶圈12'进行减振的，橡胶圈12'特有的材质及结构导致在压缩机1'运行产生振动时橡胶圈12'不易压缩变形，减振效果差，增大了噪音，影响客户体验。

因此，如何设计出一种新的运行时振动和噪音较小，以能够降低空调器运行时的振动和噪音的压缩机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种新的运行时振动和噪音较小，以能够降低空调器运行时的振动和噪音的压缩机。

本发明的另一个目的在于，提供了一种包括上述压缩机的空调器室外机。

本发明的再一个目的在于，提供了一种包括上述压缩机的空调器。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种压缩机，用于空调器，空调器包括底盘，压缩机包括：压缩机本体，安装在底盘上；减振板，设置在底盘与压缩机本体之间；减振平衡环，套设在所述压缩机本体上，所述减振平衡环包括中空的环体，和填充在所述环体内的平衡物质，所述平衡物质能够在所述压缩机本体向一侧倾斜时，在所述环体内向压缩机本体的另一侧流动，以维持所述压缩机本体的平衡。

本发明第一方面的实施例提供的压缩机，是空调器的重要组成部分，由于压缩机使用场合的特殊性，对其噪声和振动特性要求也较高，而通过在压缩机本体和底盘之间设置减振板，从而能够通过减振板的弹性变形在压缩机振动时为其提供一定的缓冲空间，以缓解压缩机的振动，以便能够减小压缩机运行时的噪音，进而降低空调器运行时的噪音，从而解决了相关技术中因压缩机噪音过大影响用户体验的问题。同时，该种减振降噪的方案，减振板呈板形，因而具有一定的面积，从而相比于多点减振的方案而言，其与压缩机本体接触的更充分，因此其对压缩机本体的减振效果会更好，进而用户体验会更好。此外，压缩机振动时会带动与之连接的部件，当压缩机在高频剧烈振动时，在切向和径向力的作用下可能会引起与之连接部件的振裂，因而，在压缩机本体和底盘之间设置减振板，让压缩机本体和底盘紧密结合，使得减振板可以大量损耗传递至压缩机的振动能量，增大支撑力，减小各部件因振动而带来的作用力，同时，使得因振动而产生的噪音大大减少，达到降低噪音的目的，从而增加空调器的使用寿命，提升客户体验。此外，在压缩机运行过程中，由于存在电机偏心曲轴和冷媒冲击的作用，导致离心力的存在，在离心力的作用下压缩机本体将产生偏心负载，因此，通过在压缩机本体外套设环体内填充有平衡物质的减振平衡环，在压缩机本体产生偏心负载而倾斜时，平衡环腔内的平衡物质在重力的作用下会自动流向与负载偏心相对的一侧，从而起到了自动纠偏的作用，减小了压缩机整体的偏心，维持了压缩机的整体平衡，从而降低了压缩机在工作时的振动幅度，起到了对压缩机减振降噪的作用，进而提升了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提供的压缩机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，减振板包括：基板；减振材料，安装在基板靠近压缩机本体的一面上。

在该技术方案中，可利用基板上的减振材料的弹性变形来缓冲压缩机的振动，以在压缩机振动时为其提供一定的缓冲空间，以减缓压缩机的振动，进而实现对压缩机的减振降噪。

在上述技术方案中，优选地，底盘上设置有多个第一安装孔，压缩机本体上设置有多个对应的第二安装孔，基板上设置有多个对应的第三安装孔；其中，多个连接件的一端位于第一安装孔内，多个连接件的另一端穿过第三安装孔和第二安装孔，以使压缩机本体安装在底盘上。

在该技术方案中，底盘、压缩机本体和基板利用多个连接件通过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔安装在一起，且减振板设置在压缩机本体和底盘之间，增大了压缩机本体、减振板和减振板、底盘之间的接触面积，使得压缩机本体和底盘紧密结合，增加了结构的稳定性，减小了因压缩机振动而产生的切向和径向力的作用力，提高了空调器的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和连接件的数量均为三个；其中，三个第一安装孔分布在同一三角形的三个顶点上。

在该技术方案中，三个第一安装孔分布在同一三角形的三个顶点上，使得三个不在一条直线上的第一安装孔确定了一个平面，即利用最少的连接件使压缩机本体、减振板和底盘稳定的安装在一起，简化了安装步骤，便于后续的拆卸维护，提高了工作效率。

在上述技术方案中，优选地，压缩机还包括减振圈，减振圈套设在连接件上，并位于底盘与减振板之间或位于减振板与压缩机本体之间。

在该技术方案中，通过在连接件上套设减振圈，并将减振圈设置在底盘与减振板之间或减振板与压缩机本体之间，以减轻底盘与减振板之间或减振板与压缩机本体之间的振动。

在上述技术方案中，优选地，三个第一安装孔分布在正三角形的三个顶点上。

在该技术方案中，三个第一安装孔分布在正三角形的三个顶点上，正三角形三边相等，三个顶点受力均匀，采用这种结构形式，节省材料的同时保证了结构的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，连接件为连接螺栓。

在该技术方案中，采用螺栓连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护。

在上述技术方案中，优选地，基板为金属板或塑料板，减振材料包括橡胶、塑料和棉花中的一种或多种；和/或基板为三角板。

在该技术方案中，金属板优选为钢板，因为钢板具有良好的机械性能、可加工性能好、强度高，且钢板具有很好的延展性和耐热性，基板为钢板可以为压缩机本体和减振板提供刚性连接，同时减振材料使用包括橡胶、塑料和棉花中的一种或多种，可以起到很好的减振效果。而基板为三角板，能够与压缩机的安装结构相适应。

在上述技术方案中，优选地，基板为三角板时，减振材料分布在三角板的边沿上。

在该技术方案中，减振材料分布在三角板的边沿上即不在三角板的中部设置减振材料，从而可省去部分材料的使用，因而能够减少减振材料的用量，以降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，减振平衡环还包括：至少一个隔板，设置在环体内，用于分隔所述环体的内部空间。

在该技术方案中，通过在减振平衡环的环体内设置至少一个隔板，用于更好地对平衡物质进行有效分配，进而调节平衡物质的流动速度，使得压缩机保持平衡的效果更佳。

在上述技术方案中，优选地，环体包括内环壁和外环壁，其中，隔板的一端安装在内环壁或外环壁中的一个上，隔板的另一端向内环壁或外环壁中的另一个延伸，并与内环壁和外环壁的中的另一个之间设置有间隙。

在该技术方案中，通过将隔板的一端安装在环体的内环壁和/或外环壁中的一个上，并向内环壁和/或外环壁中的另一个延伸且保留间隙，当压缩机本体倾斜时，环体内的平衡物质通过间隙向压缩机本体倾斜侧的另一侧流动，以维持压缩机的平衡。

在上述技术方案中，优选地，隔板的数量为多个，多个隔板沿环体的周向均匀分布。

在该技术方案中，由于压缩机本体的倾斜方向可以为360°，因此，通过将多个隔板沿环体周向均匀分布，保证压缩机向任一方向倾斜时，减振平衡环都能够起到使压缩机本体保持力学平衡的效果，同时，均匀分布的多个隔板，使平衡物质在环体内实现有序流动，既实现了对平衡物质规则有序的划分，又不影响平衡物质在环体内有序的流动，使得平衡物质在隔板的分割下所形成的空间出现一个均分状态，保证了对压缩机减振降噪的效果。

在上述技术方案中，优选地，环体为圆形。

在该技术方案中，优选环体为圆形环体，圆形结构对称性好，更容易保持压缩机的静态平衡。

在上述技术方案中，优选地环体的壁厚一致。

在该技术方案中，通过壁厚一致的环体，使环体以任一轴线为对称轴的两侧均达到平衡状态，使压缩机本体在静止状态达到平衡状态，避免了环体对压缩机造成影响，使压缩机向各方向倾斜的力不相同，进而影响减振平衡环的使用效果。

在上述技术方案中，优选地，平衡物质包括固体和/或液体。

在该技术方案中，通过固体和/或液体在减振平衡环内自由移动，用以实现减振平衡环降低压缩机噪音的效果。

在上述技术方案中，优选地，平衡物质包括水、盐水、油、钢珠和沙粒中的一种或多种。

在该技术方案中，优选以水、盐水、油、钢珠和沙粒中的一种或多种物质来组成平衡物质，因为，这些物质很常见，易得到且价格便宜，因而能够降低产品的成本。当然，平衡物质也还可以选用其它物质，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，环体由塑料或金属制成。

在该技术方案中，优选环体由塑料或金属制成，使环体生产成本低，并且便于制造。

在上述技术方案中，优选地，环体为密封环。

在该技术方案中，环体为密封环，用以避免环体内平衡物质的流失，保证减振平衡环的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，环体与压缩机本体为一体式结构。

在该技术方案中，优选环体与压缩机本体为一体式结构，一体式结构力学性能好，因而有效保证了环体与压缩机本体之间的连接强度，且环体与压缩机本体可一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低生产成本。

在上述技术方案中，优选地，环体与隔板为一体式结构。

在该技术方案中，环体与隔板为一体式结构，一体式结构力学性能好，因而有效保证了环体与隔板之间的连接强度，且减少了环体与隔板的安装步骤，提高生产效率，降低生产成本。

在上述技术方案中，优选地，环体包括：第一弧形壁；第二弧形壁，连接至第一弧形壁，并与第一弧形壁组成环体。

在该技术方案中，可先将隔板加工在任一弧形壁上，然后将第一弧形壁与第二弧形壁连接组成环体，该种设置使得在环体内加工隔板成为了可能。

在上述技术方案中，优选地，第二弧形壁焊接至第一弧形壁。

在该技术方案中，通过将第一弧形壁与第二弧形壁焊接成环体，一方面保证了第一弧形壁与第二弧形壁的连接强度，另一方面确保了环体的密闭性，同时，焊接的连接方式，连接可靠、加工简单且成本低，因而即能够降低产品的成本，又能够确保产品的质量。

在上述技术方案中，优选地，所述环体上设置有进料口，所述平衡物质由所述进料口填充到所述环体内；其中，所述进料口处设置有密封塞，所述密封塞用于打开或密封所述进料口。

在该技术方案中，通过在环体上设置进料口，从而平衡物质能够由该进料口被填充到环体内，而在平衡物质填充完成后，可利用密封塞来密封进料口，以防止平衡物质泄露。

在上述技术方案中，优选地，压缩机本体包括壳体，壳体的表面上设置有减震涂层。

在该技术方案中，通过在压缩机本体的壳体的表面上涂刷减震涂层，能够进一步降低压缩机运行时产生的噪音，进而能够提高用户的使用体验。

其中，优选地，减振涂层由阻尼涂料制成。

在该技术方案中，减振涂层由阻尼涂料制成，当然，其也可由阻尼涂料和其它涂料混合制成，而阻尼涂料为高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成，和各种材料都具有很好的亲和性，可将机械振动能转变为其他形式的能量而吸收耗散，具有减振、绝热和一定密封性能的特种涂料，因而将其应用到压缩机上时，其可以与压缩机表面材料有效结合，通过吸收压缩机的振动来降低其工作时的噪音，为用户提供一个良好的环境，进而提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，减震涂层外设置有保护涂层。

在该技术方案中，在减振涂层外设置保护涂层，使得减振涂层不易脱落，提高了减振涂层的使用寿命；同时，通过保护涂层的设置，也可防止压缩机生锈或被腐蚀，因而能够提高压缩机耐酸碱和防锈、防腐蚀的能力，进而可提高压缩机的使用寿命。

本发明第二方面的实施例提供了一种空调器室外机，该空调器室外机包括上述任一实施例提供的压缩机。

根据本发明第二方面的实施例提供的空调器室外机，具有本发明第一方面的任一实施例提供的压缩机，因此，该空调器室外机具有第一方面的任一实施例提供的压缩机的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明第三方面的实施例提供了一种空调器，该空调器包括上述任一实施例提供的压缩机。

根据本发明第三方面的实施例提供的空调器，具有本发明第一方面的任一实施例提供的压缩机，因此，该空调器具有第一方面的任一实施例提供的压缩机的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，空调器包括一体式空调器和分体式空调器；其中，分体式空调器包括室内机和室外机，压缩机设置在室外机内。

在该技术方案中，可将压缩机应用在一体式空调器中，也可应用在分体式空调器的室外机中。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中压缩机的主视图；

图2是相关技术中压缩机的等轴侧图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'压缩机，12'橡胶圈。

图3是本发明的一个实施例中压缩机的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例中减振板的等轴侧图；

图5是本发明的一个实施例中压缩机壳体表面减振涂层剖视图；

图6是本发明的一个实施例中压缩机的减振平衡环的结构示意图。

图3至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1压缩机，10减振平衡环，102环体，104平衡物质，106隔板，12压缩机本体，122壳体，1222减振涂层，14减振板，142基板，1422第三安装孔，144减振材料，16减振圈，18连接件，2底盘，22第一安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图6描述根据本发明的一些实施例所述的压缩机1。

如图3至图6所示，本发明第一方面实施例提供了一种压缩机1，用于空调器，空调器包括底盘2，压缩机1包括：压缩机本体12，安装在底盘2上；减振板14，设置在底盘2与压缩机本体12之间；减振平衡环10，套设在所述压缩机本体12上，所述减振平衡环10包括中空的环体102，和填充在所述环体102内的平衡物质104，所述平衡物质104能够在所述压缩机本体12向一侧倾斜时，在所述环体102内向压缩机本体12的另一侧流动，以维持所述压缩机本体12的平衡。

本发明第一方面的实施例提供的压缩机1，是空调器的重要组成部分，由于压缩机1使用场合的特殊性，对其噪声和振动特性要求也较高，而通过在压缩机本体12和底盘2之间设置减振板14，从而能够通过减振板14的弹性变形在压缩机1振动时为其提供一定的缓冲空间，以缓解压缩机1的振动，以便能够减小压缩机1运行时的噪音，进而降低空调器运行时的噪音，从而解决了相关技术中因压缩机1噪音过大影响用户体验的问题。同时，该种减振降噪的方案，减振板14呈板形，因而具有一定的面积，从而相比于多点减振的方案而言，其与压缩机本体12接触的更充分，因此其对压缩机本体12的减振效果会更好，进而用户体验会更好。此外，压缩机1振动时会带动与之连接的部件，当压缩机1在高频剧烈振动时，在切向和径向力的作用下可能会引起与之连接部件的振裂，因而，在压缩机本体12和底盘2之间设置减振板14，让压缩机本体12和底盘2紧密结合，使得减振板14可以大量损耗传递至压缩机1的振动能量，增大支撑力，减小各部件因振动而带来的作用力，同时，使得因振动而产生的噪音大大减少，达到降低噪音的目的，从而增加空调器的使用寿命，提升客户体验。此外，在压缩机1运行过程中，由于存在电机偏心曲轴和冷媒冲击的作用，导致离心力的存在，在离心力的作用下压缩机本体12将产生偏心负载，因此，通过在压缩机本体12外套设环体102内填充有平衡物质104的减振平衡环10，在压缩机本体12产生偏心负载而倾斜时，平衡环腔内的平衡物质104在重力的作用下会自动流向与负载偏心相对的一侧，从而起到了自动纠偏的作用，减小了压缩机1整体的偏心，维持了压缩机1的整体平衡，从而降低了压缩机1在工作时的振动幅度，起到了对压缩机1减振降噪的作用，进而提升了用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，减振板14包括：基板142；减振材料144，安装在基板142靠近压缩机本体12的一面上。

在该实施例中，可利用基板142上的减振材料144的弹性变形来缓冲压缩机1的振动，以在压缩机1振动时为其提供一定的缓冲空间，以减缓压缩机1的振动，进而实现对压缩机1的减振降噪。

在本发明的一个实施例中，优选地，底盘2上设置有多个第一安装孔22，压缩机本体12上设置有多个对应的第二安装孔，基板142上设置有多个对应的第三安装孔1422；其中，多个连接件18的一端位于第一安装孔22内，多个连接件18的另一端穿过第三安装孔1422和第二安装孔，以使压缩机本体12安装在底盘2上。

在该实施例中，底盘2、压缩机本体12和基板142利用多个连接件18通过第一安装孔22、第二安装孔和第三安装孔1422安装在一起，且减振板14设置在压缩机本体12和底盘2之间，增大了压缩机本体12、减振板14和减振板14、底盘2之间的接触面积，使得压缩机本体12和底盘2紧密结合，增加了结构的稳定性，减小了因压缩机1振动而产生的切向和径向力的作用力，提高了空调器的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，压缩机1还包括减振圈16，减振圈16套设在连接件18上，并位于底盘2与减振板14之间或位于减振板14与压缩机本体12之间。

在该技术方案中，通过在连接件18上套设减振圈16，并将减振圈16设置在底盘2与减振板14之间或减振板14与压缩机本体12之间，以减轻底盘2与减振板14之间或减振板14与压缩机本体12之间的振动。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一安装孔22、第二安装孔、第三安装孔1422和连接件18的数量均为三个；其中，三个第一安装孔22分布在同一三角形的三个顶点上。

在该实施例中，三个第一安装孔22分布在同一三角形的三个顶点上，使得三个不在一条直线上的第一安装孔22确定了一个平面，即利用最少的连接件18使压缩机本体12、减振板14和底盘2稳定的安装在一起，简化了安装步骤，便于后续的拆卸维护，提高了工作效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，三个第一安装孔22分布在正三角形的三个顶点上。

在该实施例中，三个第一安装孔22分布在正三角形的三个顶点上，正三角形三边相等，三个顶点受力均匀，采用这种结构形式，节省材料的同时保证了结构的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，连接件18为连接螺栓。

在该实施例中，采用螺栓连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，基板142为金属板或塑料板，减振材料144包括橡胶、塑料和棉花中的一种或多种；和/或基板142为三角板。

在该实施例中，金属板优选为钢板，因为钢板具有良好的机械性能、可加工性能好、强度高，且钢板具有很好的延展性和耐热性，基板142为钢板可以为压缩机本体12和减振板14提供刚性连接，同时减振材料144使用包括橡胶、塑料和棉花中的一种或多种，可以起到很好的减振效果。而基板142为三角板，能够与压缩机1的安装结构相适应。

在本发明的一个实施例中，优选地，基板142为三角板时，减振材料144分布在三角板的边沿上。

在该实施例中，减振材料144分布在三角板的边沿上即不在三角板的中部设置减振材料144，从而可省去部分材料的使用，因而能够减少减振材料144的用量，以降低产品的成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，减振平衡环10还包括：至少一个隔板106，设置在环体102内，用于分隔所述环体102的内部空间。

在该实施例中，通过在减振平衡环10的环体102内设置至少一个隔板106，用于更好地对平衡物质104进行有效分配，进而调节平衡物质104的流动速度，使得压缩机1保持平衡的效果更佳。

在本发明的一个实施例中，优选地，环体102包括内环壁和外环壁，其中，隔板106的一端安装在内环壁或外环壁中的一个上，隔板106的另一端向内环壁或外环壁中的另一个延伸，并与内环壁和外环壁的中的另一个之间设置有间隙。

在该实施例中，通过将隔板106的一端安装在环体102的内环壁和/或外环壁中的一个上，并向内环壁和/或外环壁中的另一个延伸且保留间隙，当压缩机本体12倾斜时，环体102内的平衡物质104通过间隙向压缩机本体12倾斜侧的另一侧流动，以维持压缩机1的平衡。

在本发明的一个实施例中，优选地，隔板106的数量为多个，多个隔板106沿环体102的周向均匀分布。

在该实施例中，由于压缩机本体12的倾斜方向可以为360°，因此，通过将多个隔板106沿环体102周向均匀分布，保证压缩机1向任一方向倾斜时，减振平衡环10都能够起到使压缩机本体12保持力学平衡的效果，同时，均匀分布的多个隔板106，使平衡物质104在环体102内实现有序流动，既实现了对平衡物质104规则有序的划分，又不影响平衡物质104在环体102内有序的流动，使得平衡物质104在隔板106的分割下所形成的空间出现一个均分状态，保证了对压缩机1减振降噪的效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，环体102为圆形。

在该实施例中，优选环体102为圆形环体102，圆形结构对称性好，更容易保持压缩机1的静态平衡。

在本发明的一个实施例中，优选地环体102的壁厚一致。

在该实施例中，通过壁厚一致的环体102，使环体102以任一轴线为对称轴的两侧均达到平衡状态，使压缩机本体12在静止状态达到平衡状态，避免了环体102对压缩机1造成影响，使压缩机1向各方向倾斜的力不相同，进而影响减振平衡环10的使用效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，平衡物质104包括固体和/或液体。

在该实施例中，通过固体和/或液体在减振平衡环10内自由移动，用以实现减振平衡环10降低压缩机1噪音的效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，平衡物质104包括水、盐水、油、钢珠和沙粒中的一种或多种。

在该实施例中，优选以水、盐水、油、钢珠和沙粒中的一种或多种物质来组成平衡物质104，因为，这些物质很常见，易得到且价格便宜，因而能够降低产品的成本。当然，平衡物质104也还可以选用其它物质，在此不一一列举。

在本发明的一个实施例中，优选地，环体102由塑料或金属制成。

在该实施例中，优选环体102由塑料或金属制成，使环体102生产成本低，并且便于制造。

在本发明的一个实施例中，优选地，环体102为密封环。

在该实施例中，环体102为密封环，用以避免环体102内平衡物质104的流失，保证减振平衡环10的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，优选地，环体102与压缩机本体12为一体式结构。

在该实施例中，优选环体102与压缩机本体12为一体式结构，一体式结构力学性能好，因而有效保证了环体102与压缩机本体12之间的连接强度，且环体102与压缩机本体12可一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，环体102与隔板106为一体式结构。

在该实施例中，环体102与隔板106为一体式结构，一体式结构力学性能好，因而有效保证了环体102与隔板106之间的连接强度，且减少了环体102与隔板106的安装步骤，提高生产效率，降低生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，环体102包括：第一弧形壁；第二弧形壁，连接至第一弧形壁，并与第一弧形壁组成环体102。

在该实施例中，可先将隔板106加工在任一弧形壁上，然后将第一弧形壁与第二弧形壁连接组成环体102，该种设置使得在环体102内加工隔板106成为了可能。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二弧形壁焊接至第一弧形壁。

在该实施例中，通过将第一弧形壁与第二弧形壁焊接成环体102，一方面保证了第一弧形壁与第二弧形壁的连接强度，另一方面确保了环体102的密闭性，同时，焊接的连接方式，连接可靠、加工简单且成本低，因而即能够降低产品的成本，又能够确保产品的质量。

在本发明的一个实施例中，优选地，所述环体102上设置有进料口，所述平衡物质104由所述进料口填充到所述环体102内；其中，所述进料口处设置有密封塞，所述密封塞用于打开或密封所述进料口。

在该实施例中，通过在环体102上设置进料口，从而平衡物质104能够由该进料口被填充到环体102内，而在平衡物质104填充完成后，可利用密封塞来密封进料口，以防止平衡物质104泄露。

在本发明的一个实施例中，优选地，压缩机本体12包括壳体122，壳体122的表面上设置有减震涂层。

在该实施例中，通过在压缩机本体12的壳体122的表面上涂刷减震涂层，能够进一步降低压缩机1运行时产生的噪音，进而能够提高用户的使用体验。

其中，优选地，减振涂层1222由阻尼涂料制成。

在该实施例中，减振涂层1222由阻尼涂料制成，当然，其也可由阻尼涂料和其它涂料混合制成，而阻尼涂料为高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成，和各种材料都具有很好的亲和性，可将机械振动能转变为其他形式的能量而吸收耗散，具有减振、绝热和一定密封性能的特种涂料，因而将其应用到压缩机1上时，其可以与压缩机1表面材料有效结合，通过吸收压缩机1的振动来降低其工作时的噪音，为用户提供一个良好的环境，进而提升用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，减震涂层外设置有保护涂层。

在该实施例中，在减振涂层1222外设置保护涂层，使得减振涂层1222不易脱落，提高了减振涂层1222的使用寿命；同时，通过保护涂层的设置，也可防止压缩机1生锈或被腐蚀，因而能够提高压缩机1耐酸碱和防锈、防腐蚀的能力，进而可提高压缩机1的使用寿命。

本发明第二方面的实施例提供了一种空调器室外机，该空调器室外机包括上述任一实施例提供的压缩机1。

根据本发明第二方面的实施例提供的空调器室外机，具有本发明第一方面的任一实施例提供的压缩机1，因此，该空调器室外机具有第一方面的任一实施例提供的压缩机1的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明第三方面的实施例提供了一种空调器，该空调器包括上述任一实施例提供的压缩机1。

根据本发明第三方面的实施例提供的空调器，具有本发明第一方面的任一实施例提供的压缩机1，因此，该空调器具有第一方面的任一实施例提供的压缩机1的全部有益效果，在此不一一列举。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器包括一体式空调器和分体式空调器；其中，分体式空调器包括室内机和室外机，压缩机1设置在室外机内。

在该实施例中，可将压缩机1应用在一体式空调器中，也可应用在分体式空调器的室外机中。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体地，表1为一体机不同方位检测噪音值对比表，表2为室外机不同方位制热噪音值对比表，如表1和表2所示，通过在压缩机本体12和底盘2之间设置减振板14，减小了压缩机1运行时的噪音，进而降低了空调器运行中的噪音，减小噪音的效果与相关技术中单纯通过橡胶垫16'对压缩机1'减振相比得到了的提高，解决了相关技术中因压缩机1'噪音过大影响用户体验的问题。此外，压缩机1振动时会带动与之连接的部件，当压缩机1在高频剧烈振动时，在切向和径向力的作用下可能会引起与之连接部件的振裂，因而，在压缩机本体12和底盘2之间设置减振板14，让压缩机本体12和底盘2紧密结合，使得减振板14可以大量损耗传递至压缩机1的振动能量，增大支撑力，减小各部件因振动而带来的作用力，同时，使得因振动而产生的噪音大大减少，达到降低噪音的目的，从而提高空调器的使用寿命，提升客户体验。

表1

表2

如图3所示，根据本发明第一方面实施例提供了一种压缩机1，用于空调器，空调器包括底盘2，压缩机1包括：压缩机本体12，安装在底盘上3；减振板14，设置在底盘2与压缩机本体12之间。

本发明提供的压缩机1，是空调器的重要组成部分，由于压缩机1使用场合的特殊性，对其噪声和振动特性要求也较高，而通过在压缩机本体12和底盘2之间设置减振14，从而能够通过减振板14的弹性变形在压缩机振动时为其提供一定的缓冲空间，以缓解压缩机的振动，以便能够减小压缩机1运行时的噪音，其中，具体地，表1为一体机不同方位检测噪音值对比表，表2为室外机不同方位制热噪音值对比表，如表1和表2所示，通过在压缩机本体12和底盘2之间设置减振板14，减小了压缩机1运行时的噪音，进而降低了空调器运行中的噪音，减小噪音的效果与相关技术中单纯通过橡胶垫16'对压缩机1'减振相比得到了的提高，解决了相关技术中因压缩机1'噪音过大影响用户体验的问题。此外，压缩机1振动时会带动与之连接的部件，当压缩机1在高频剧烈振动时，在切向和径向力的作用下可能会引起与之连接部件的振裂，因而，在压缩机本体12和底盘2之间设置减振板14，让压缩机本体12和底盘2紧密结合，使得减振板14可以大量损耗传递至压缩机1的振动能量，增大支撑力，减小各部件因振动而带来的作用力，同时，使得因振动而产生的噪音大大减少，达到降低噪音的目的，从而提高空调器的使用寿命，提升客户体验。

表1

表2

此外，对现有压缩机1进行加设减振平衡环10的改造后，对现有的压缩机与改造后的压缩机1分别进行实验而得到的噪音数据如表3所示：

表3

根据本发明提供一个实施例，对现有压缩机1进行涂刷减震涂层的改造后，对现有的压缩机与改造后的压缩机1分别进行实验而得到的噪音数据如表4所示：

表4

由表1至表4可知，通过本发明的改进，压缩机运行中的噪音都有所下降，因而能够提高用户体验。

在本发明中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。