一种离心风机及空调室内机的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种离心风机及空调室内机。

背景技术：

目前，离心风机的应用非常普遍，大多数的工业生产和日常生活均少不了离心风机的身影。

叶轮是离心风机的重要部件，由于离心风机内的气流为扩压流动，在叶轮通道中容易产生气流分离，特别是叶片尾部的吸力边附近分离现象严重，叶片吸力侧会形成低能流体积聚的尾流区，形成射流-尾流结构，尾流区的涡流使流道有效流通面积减少，从而离心风机全压和效率较低。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种离心风机及空调室内机，可解决现有技术中离心风机全压和效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种离心风机，包括叶轮，所述叶轮包括轮毂以及设置于轮毂一侧的叶片组，所述轮毂连接有电机，所述叶片组包括多个沿轮毂边沿排列的第一叶片，相邻两个第一叶片之间均设有至少一个第二叶片，沿所述叶轮的径向所述第二叶片的长度小于第一叶片的长度。

本发明实施例还公开了一种空调室内机，包括壳体，所述壳体内设有风道，所述壳体上开设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述风道连通，所述风道内安装有上述的离心风机。

本发明实施例提供的离心风机和空调室内机，相对于现有技术，在相邻的两个第一叶片之间设有至少一个第二叶片，第二叶片可将第一叶片吸力面出口附近的流体分隔，并将叶轮出口处的尾流区击碎、变小，提高叶轮外边沿处气流的压力，减少气流在叶轮通道中的风力损失，从而提高了离心风机全压和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中离心风机的结构示意图之一；

图2为本发明实施例中离心风机的结构示意图之二；

图3为本发明实施例中离心风机的结构示意图之三；

图4为本发明实施例中离心风机的结构示意图之四；

图5为本发明实施例中空调室内机内安装离心风机的结构示意图之一；

图6为本发明实施例中空调室内机内安装离心风机的结构分解图；

图7为本发明实施例中空调室内机内安装离心风机的结构示意图之二；

图8为图7的P部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

离心风机包括叶轮和蜗壳，其中，叶轮为离心风机的重要组成部件，包括轮毂以及设置于轮毂一侧的叶片组，轮毂的一端连接有电机，通过电机带动叶片组旋转，将从离心风机进风口进入风机内的气流通过叶轮沿径向送出。为保证正常送风，风机内需要有克服管网阻力的静压和把气体流体输送出去的动压，静压和动压之和称为风机的全压。

参照图1～3，本发明实施例的离心风机1，包括叶轮2，叶轮2包括轮毂21以及设置于轮毂21一侧的叶片组22，轮毂21连接有电机，该叶片组包括多个沿轮毂21边沿排列的第一叶片221，相邻两个第一叶片221均设有至少一个第二叶片222，沿叶轮2的径向第二叶片222的长度小于第一叶片221的长度。

本发明实施例提供的离心风机1，相对于现有技术，在相邻的两个第一叶片221之间设有至少一个第二叶片222，第二叶片222可将第一叶片221吸力面出口附近的流体分隔，并将叶轮2出口处的尾流区击碎、变小，提高叶轮外边沿处气流的压力，减少气流在叶轮通道中的风力损失，从而提高了离心风机全压和效率。

此外，第一叶片221与第二叶片222的形状相同，第一叶片221体积为V₁，第二叶片222的体积为V₂，考虑到若第二叶片222的体积V₂大于2V₁/3，会导致叶轮内的空间较小，这样气流流通的通道过窄并且会增加功耗；若第二叶片222的体积V₂小于V₁/3，不能阻止低能流体积聚形成尾流区，且出风量小，因此，本发明实施例中V₂的取值范围为V₁/3～2V₁/3，并且优选地，本发明的一个实施例中第二叶片222的体积V₂＝4V₁/9，复合大小叶片可提高送风距离，减少风机的噪音。

进一步地，叶轮2的外径为D，内径为d，若d/D大于0.6，即沿叶轮2径向第一叶片221的长度较小，离心风机的送风量小；若d/D小于0.4，即沿叶轮2径向第一叶片221的长度较大，会增加风机的功耗，且噪音也较大，因此，本发明实施例中叶轮d/D的取值范围为0.4～0.6，优选地，d/D采用0.55，即可保证送风量较大，且功耗和噪音也较小。

此外，叶轮上叶片的安装角对离心风机内的风场也影响较大，本发明实施例中第一叶片221的出口安装角A与第二叶片222的出口安装角B相等，避免第一叶片221和第二叶片222的出口安装角不同，而在叶片流道内出现涡流；若第一叶片221的出口安装角A小于20°，风机的出风效率较低；若第一叶片221的出口安装角A大于50°，第一叶片221对气流的阻碍较大，导致在第一叶片221靠近叶轮通道的出风边处产生涡流，从而影响出风，因此，本发明实施例第一叶片221的出口安装角A的取值范围为20°～50°。此外，进一步地，本发明实施例第一叶片221的出口安装角A采用30°，如图2所示，既可以保证风机的出风效率较高，且避免叶轮通道的出风边处产生涡流。

进一步地，本发明实施例中相邻两个第一叶片221间的第二叶片222均为多个且数量相等，并且多个第二叶片222间隔均匀设置于相邻两个第一叶片221之间，避免叶片上气流的分布不均，导致气流在叶轮通道内的损失较大，影响出风。

考虑到若叶轮上安装较多的第二叶片222，相邻两叶片之间的间距过小，空气沿叶片流出时受到的阻力较大，不利于出风；若第二叶片222的数量较小时，相邻两叶片之间的间距过大，叶片随轮毂21转动过程中产生的吸力不大，影响离心风机的进风量。因此，本发明实施例的第一叶片221和第二叶片222的数量相等，且第一叶片221的数量范围为9～15个，特别地，本发明实施例中的第一叶片221的数量为11个，如图2和图4所示，可防止上述问题产生，并保证风机的效率较高。

为了加快离心风机的进风速度，本发明实施例中第一叶片远离离心风机的轴心一端为第一叶片的外端，在第一叶片的外端靠近离心风机进风侧的拐角处形成有倒角2211，如图3所示。该倒角2211可引导气流沿叶轮2轴向方向进入风机内，减少离心风机进风阻力，从而提高离心风机的进风速度。

本发明实施例还包括一种空调室内机，包括壳体3，壳体3内设有风道4，壳体3上开设有进风口和出风口，进风口和出风口均与风道4连通，在风道4内安装上述的离心风机，如图5～8所示，由于在本发明实施例的空调室内机内安装的离心风机与上述离心风机的各实施例中提供的离心风机结构相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

具体地，将离心风机1固定在壳体3上，将进风口与离心风机1的进风侧相对，出风口设置于离心风机1的径向，风道4与离心风机1侧面相对的部分沿离心风机1的进风方向逐渐收缩，更多的空气可沿风道4被导入靠近叶轮2内部一侧，因此，可提高空调出风口处靠近离心风机1的叶轮2内部一侧的风量，使出风口的出风较均匀。

进一步地，离心风机1的叶轮2靠近离心风机1进风侧一端的直径大于叶轮2远离离心风机1进风侧一端的直径，叶轮2为不等径，叶轮2的直径沿进风方向逐渐减小，上述结构可缩短沿远离离心风机1进风侧的气流流出叶片靠近叶轮边沿一侧尾边的时间，进而提高靠近叶轮内侧的出风速度，从而使得出风口的出风较均匀。

本发明实施例的离心风机1安装于壳体3的第一侧壁31，参照图4和图8，离心风机1安装于壳体3的第一侧壁31，离心风机1的叶轮远离进风侧的盖板为叶轮的后盖板，该后盖板与第一侧壁31相对，风道4与第一侧壁31相接，风道4与第一侧壁31之间的夹角为α，第一叶片221远离离心风机1的轴心的一端为叶片的外端，第一叶片221的外端壁面与离心风机1的叶轮后盖板之间的夹角为β，且β＝α。这样设计的收缩风道4和离心风机1的叶轮外端倾斜结构，两者的倾斜角度相等，防止气流在流动过程中产生涡流，并且使得气流通过离心风机1后从出风口流出的气流速度较快，通过改变气流的吹出方向，使得出风口的出风较均匀。

此外，若风道4与第一侧壁31之间的夹角α小于90°，将导至离心风机1的叶轮内侧的气体较少，对出风口的出风不均问题得不到改善；若风道4与第一侧壁31之间的夹角α大于110°，风道4的径向尺寸较大，会增大了空调室内机的体积，因此，优选地，本发明实施例的风道4与第一侧壁31之间的夹角α的范围为90°～110°，且优选地，夹角α为100°。

空调室内机中壳体3的顶板和底板各设有出风口，且出风口处设有导风板，上下出风口均可出风。考虑到热空气上升，冷空气下降，本发明实施例的空调室内机在制冷时，关闭下导风板，仅上出风口出风，避免空调直吹人体引起不适；在制热时，关闭上导风板，下出风口，避免热气无法吹至地面，导致制热效果不佳的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。