缸的制作方法

本发明涉及缸。更详细而言，涉及在物体的移动、固定等用途中使用的缸。

背景技术：

流体缸具有通过供给或排出工作流体而使杆从缸体出没的构造，根据其用途而使用适当的工作流体。例如，若为液压缸，则用于压力机、重型设备的工作等，若为气缸，则用于使生产线上的各部件移动的促动器等。

在上述流体缸中，存在其缸体以及杆都固定于工作、移动的对象物或者框架等的情况、以及缸体固定于其他部件等而杆的前端不固定于其他部件的情况。

作为前者的例子，能够列举使起重机的动臂倒伏的缸，在该情况下，缸体与杆的伸缩以外的相对移动被限制。

另一方面，作为后者的例子，能够列举相对于起重机拆装配重的缸。在该缸中，缸体与旋转台连结，杆的前端在插入于配重的凸台的状态下固定。但是，在未安装配重的状况下，成为在杆的前端未进行任何固定的状态。若在该状态下使杆出没，则杆有可能相对于缸体旋转。这样，杆前端的姿势会变化，有可能无法将杆插入于配重的凸台。因此，在相对于起重机拆装配重的缸中，需要在将杆相对于缸体的旋转固定的状态下使杆移动。

这样，作为以限制了相对于缸体的旋转的状态下使杆移动的机构，开发了以下那样的机构。

例如，在图3所示的缸100中，通过在缸体103内配置多边形的引导棒105并将该引导棒105插入于杆104内，从而防止杆104的旋转。另外，也开发了在缸体内设置有贯通活塞的多根引导棒的缸(参照专利文献1)、在外侧筒体(相当于缸体)的内表面设置导轨并将沿着该导轨移动的可动部件设置于内侧筒体(相当于杆)的缸(参照专利文献2)等。

专利文献1：日本特开2005-54977号公报

专利文献2：日本特开2004-19789号公报

但是，具有上述那样的机构的缸均在缸体内部设置特别的构造来防止杆的旋转。因此，缸的构造变得复杂，从而制造工时变多，制造成本增大。并且，由于构造比较复杂，所以难以维护，也容易发生故障等。

技术实现要素：

本发明鉴于上述状况，其目的在于提供一种能够以简单的构造防止杆的旋转的缸。

第1技术方案的缸的特征在于，具备：缸体；杆，其以能够相对于该缸体出没的方式设置；移动部件，其与该杆连结且沿着上述缸体的侧面设置；以及引导部件，其设置于上述缸体的侧面且对上述移动部件的移动进行引导，该引导部件具备对上述移动部件在上述缸体的周向上的移动进行限制的移动限制部。

第2技术方案的缸的特征在于，在第1技术方案中，上述引导部件的移动限制部是在上述引导部件的前端以从上述缸体的周向夹着上述移动部件的方式设置的一对突起状部。

第3技术方案的缸的特征在于，在第1或第2技术方案中，在上述缸体中，在与上述杆的前端突出的端部相反的一侧的端部设置有对上述移动部件进行检测的接近开关。

第4技术方案的缸的特征在于，在第1～第3技术方案的任一个技术方案中，在上述移动部件沿着上述杆的轴向刻有刻度。

根据第1技术方案，若杆移动，则连结于杆的移动部件与杆一同移动。移动部件被引导部件的移动限制部限制在缸体的周向上的移动，因此杆也被限制相对于缸体在周向上移动。因此，在杆伸缩时，能够防止杆相对于缸体旋转。而且，由于移动部件以及引导部件均设置于缸体的外部，不会使缸的构造变得复杂，因此也容易进行维护。

根据第2技术方案，由于引导部件的移动限制部是一对突起状部，所以在移动部件的设置等时，移动限制部不会成为阻碍。因此，容易进行缸的制造、维护。

根据第3技术方案，若以杆完全伸缩时能够检测到移动部件的方式预先设置接近开关，则能够掌握杆的收纳。

根据第4技术方案，仅通过确认移动部件的刻度就能够掌握杆的行程。

附图说明

图1是本实施方式的缸1的概略说明图，(a)是侧视图，(b)是俯视图。

图2中，(a)是将本实施方式的缸1的缸主体2伸长的状态下的局部侧视图，(b)是将本实施方式的缸1的缸主体2伸长的状态下的局部侧视图，(c)是(b)的c－c线概略剖视图。

图3是现有的具有旋转防止功能的缸100的概略说明图，(a)是立体图，(b)是剖视图。

附图标记的说明

1…缸；2…缸主体；3…缸体；4…杆；10…引导部件；10a…移动限制部；11…移动部件；20…接近开关。

具体实施方式

本发明的缸具备在伸缩时防止杆的旋转的机构，并且具有即使设置上述机构也能够简化缸的构造的特征。

本发明的缸的使用用途并没有特别的限定，能够用于需要在缸伸缩时避免杆相对于缸体相对旋转的装置等。例如，作为本发明的缸的用途，能够列举拆装起重机的配重所使用的缸等。

本发明的缸的工作流体也没有特别的限定，作为工作流体能够列举工作油、空气等。

(本实施方式的缸1)

如图1所示，本实施方式的缸1在借助工作流体进行工作的缸主体2设置有移动部件11与引导部件10。

(缸主体2)

如图1所示，缸主体2在筒状的缸体3插入有轴状的杆4。杆4以其前端从缸体3的前端(图1中为右端)突出的状态配置，并设置为若缸体3被供给工作流体则沿着缸体3的轴向移动。具体而言，在缸体3内，以将其内部的空间分割为前端侧的空间与基端(图1中为左端)侧的空间的方式设置有活塞。该活塞以能够沿着缸体3的轴向移动的方式设置，在该活塞连结有杆4的基端。

因此，若对朝向由活塞分割的两个空间供给的工作流体进行控制，则能够调整杆4从缸体3突出的量(行程)。换言之，若控制朝向缸主体2供给的工作流体，则能够使缸主体2伸缩。

此外，缸主体2除了上述机构之外，还可以具有使用本实施方式的缸1的各用途中所需的机构。换言之，本实施方式的缸1的缸主体2能够使用作为基本结构而具有上述那样的机构的、在各用途中所采用的一般的缸。

(引导部件10)

如图1所示，在缸体3的前端附近的侧面设置有引导部件10。该引导部件10具备从其前端沿缸体3的径向突出的一对移动限制部10a、10a。而且，在引导部件10的前端部，形成有被一对移动限制部10a、10a夹在中间的槽状的空间10h(参照图2的(c))。

(移动部件11)

如图1所示，在缸主体2的缸体3的侧方设置有长条的板状部件亦即移动部件11。该移动部件11设置为，其一端(图1中为右端)与杆4的前端连结，其长边方向与缸主体2的轴向(杆4的轴向)平行。并且，移动部件11设置为位于引导部件10的前端部的槽状的空间10h内。换言之，以使引导部件10的一对移动限制部10a、10a成为从缸体3的周向将移动部件11夹在中间的状态的方式配设有移动部件11。

由于形成为以上那样的结构，所以若向缸主体2供给工作流体来使缸主体2伸缩，则能够使杆4沿其轴向移动。这样，与杆4连结的移动部件11也与杆4一同沿杆4的轴向(即缸主体2的轴向)移动(参照图2的(a)、(b))。

此时，若杆4欲绕其轴旋转，则移动部件11也欲沿缸体3的周向移动。但是，由于移动部件11配置在引导部件10的空间10h内，所以若移动部件11沿缸体3的周向移动，则移动部件11与一对移动限制部10a、10a接触而无法进一步移动。这样，连结有移动部件11的杆4也被限制旋转。

如以上那样，在本实施方式的缸1中，在缸主体2伸缩时，利用引导部件10与移动部件11，能够防止杆4相对于缸体3旋转。这样，能够使杆4以规定的姿势移动，因此根据本实施方式的缸1，能够实施稳定的作业。

例如，若将本实施方式的缸1用作相对于起重机拆装配重的缸，则能够将杆4的前端可靠地插入于配重的凸台。这样，能够迅速且稳定地实施安装配重的作业。

并且，在本实施方式的缸1中，引导部件10以及移动部件11均设置于缸主体2的缸体3的外部。这样，缸主体2能够保持原样地使用以往以来在各用途中使用的缸，可以不在缸体3的内部设置特别的构造，因此缸主体2的构造不会变得复杂。因此，能够降低缸1产生故障等的可能性，也能够提高维护性。

(引导部件10)

引导部件10只要能够对随着杆4的移动而产生的移动部件11的移动进行引导并能够限制移动部件11沿缸体3的周向移动，就不限定于上述那样的形状。

例如，也可以在引导部件10设置贯通缸1的轴向的贯通孔，并将移动部件11插通于该贯通孔。此时，形成贯通孔的部分作为引导部件10的移动限制部而发挥功能。

但是，作为引导部件10，如果像上述那样形成为设置有一对移动限制部10a、10a并具有形成于槽状的空间10h那样的构造，则在移动部件11的设置、维护等时移动限制部不会成为阻碍，容易进行缸的制造、维护。

另外，也可以构成为：在移动部件11的靠缸体3侧的内表面形成沿着其长边方向延伸的狭缝状的孔或者沿着其长边方向延伸的槽，并且设置插入于该孔、槽的插入部件来作为移动限制部。即使在该情况下，也能够利用插入部件来限制移动部件11的朝向缸体3周向的移动。

此外，引导部件10也可以以能够分割的方式设置。

(移动部件11)

移动部件11也可以在其表面设置刻度。具体而言，也可以在移动部件11的表面沿着杆4的轴向设置刻度。此时，只要能确认移动部件11的刻度，作业者就能通过目视观察来确认杆4的行程，能够削减行程检测设备。

例如，如图1的(b)所示，在杆4被完全收纳的状态下，预先形成刻度，以使在引导部件10的位置移动部件11的刻度为0。而且，在引导部件10预先设置有在杆4被完全收纳的状态下与刻度0对应的基准线等。这样，若杆4从缸体3突出而使移动部件11移动，则如果能确认引导部件10的基准线等的位置的刻度，作业者就能够掌握杆4的行程(参照图2的(b))。

此外，也可以代替刻度，沿着移动部件11的轴向设置多个贯通孔、凹痕、突起等标记。即使在该情况下，只要能确认标记的位置，作业者就能够掌握杆4的行程。在该情况下，通过每隔规定的间隔地变更标记的形状、大小、标记的种类，从而作业者能够更加简单地掌握杆4的行程。

在上述例子中，作为移动部件，对采用板状的部件的情况进行了说明。但是，移动部件只要能够发挥上述那样的功能，就可以采用任意的部件。例如，也能够采用棒材、管材等作为移动部件。但是，在采用板状的部件作为移动部件的情况下，容易在其表面记载各种信息。例如，能够预先记载油量标示、销的可操作区域等。

另外，在移动部件11中，优选在有可能与引导部件10接触的部分，预先安装有由滑动阻力较小的材料、耐磨损性较高的材料形成的保护部件。

例如，若将板状、轴状的保护部件预先设置为沿着移动部件11的长边方向，则即使移动部件11移动，移动部件11也不与引导部件10直接接触，而是保护部件与引导部件10接触。这样，若预先安装由滑动阻力较小的材料形成的保护部件，则能够防止因设置移动部件11、引导部件10而使得杆4的移动阻力增加的情况。另外，若预先安装由耐磨损性较高的材料形成的保护部件，则难以产生移动部件11的损伤，因此能够防止因移动部件11的损伤而使得维护频度增加的情况。

此外，作为保护部件所使用的滑动阻力较小的材料、耐磨损性较高的材料，能够列举聚乙烯、聚酰胺等树脂材料。

另外，若将保护部件以能够拆装的方式设置于移动部件11，则即使保护部件损伤移动部件11主体也不损伤，那么通过更换保护部件就能够继续进行作业，因此还具有能够容易且短时间地实施维护作业的优点。例如，若像螺钉固定那样，通过可简单地拆装的方法将保护部件固定于移动部件11，则容易进行保护部件的更换作业。

此外，将保护部件固定于移动部件11的方法并没有特别的限定。例如，除了上述螺钉固定之外，也能够通过粘合剂等各种方法来进行固定。如果能够简单地更换移动部件11本身，则保护部件完全固定于移动部件11的方式不会产生在使用中脱离等问题，因此优选。

此外，保护部件可以不仅设置于移动部件11还设置于引导部件10。另外，保护部件也可以不设置于移动部件11而仅设置于引导部件10。

(接近开关20)

另外，对于杆4的移动而言，虽然作业者可以通过目视观察来确认移动部件11的移动从而确认杆4的移动，但更加优选能够自动地检测杆4的移动量。例如，在缸体3中，预先在与杆4突出的端部相反一侧的端部附近(图1中为右端附近)设置接近开关20。更详细而言，在杆4完全收纳在缸体3内的状态(即缸主体2最为收缩的状态)下，预先在移动部件11的前端所配置的位置附近设置接近开关20(参照图1)。这样，若杆4完全收纳在缸体3内，则接近开关20检测到移动部件11，因此能够自动地掌握杆4的收纳。这样，容易实现与自动地进行销的插拔的动作相关联的系统的扩展。

工业上的利用可能性

本发明的缸适于作为起重机的配重、支腿等重物的拆装时使用的缸。