一种制冷机房用循环水泵组合装置的制作方法

本实用新型涉及民用建筑机房安装技术领域，特别是涉及一种制冷机房用循环水泵组合装置。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，对建筑的工期、质量、人性化设计及后期运维都提出了更高的要求；因此，实现机电安装领域的工厂化预制，提前在场外进行预制加工，待现场具备安装条件时，实现现场管线、设备的快速组装，成了摆在机电安装行业面前的一个难题。

传统的制冷机房施工是在机房内一台水泵一台水泵安装，管道现场测量下料焊接，由于机房空间狭小，焊接作业量大，加之机房内管道、阀门重量较大，工人作业环境差且安全隐患多。因此，如何实现在场外提前预制加工，在机房内完成装配成为关键。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高施工效率、改善施工环境、确保施工安全的制冷机房用循环水泵组合装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种制冷机房用循环水泵组合装置，包括多个循环水泵组合分体其特征在于，所述循环水泵组合分体包括：

混凝土基础；

循环水泵组，该循环水泵组包括2台以上循环水泵；

钢结构组件，所述钢结构组件支撑于所述混凝土基础上方，所述循环水泵组安装于该钢结构组件内，且2台以上所述循环水泵的输出端连通于所述钢结构组件上的主管道；

所述钢结构组件包括钢结构底座，所述钢结构底座支撑于所述混凝土基础上方，其中，所述钢结构底座为四边形框体结构，所述钢结构底座的四周竖直固定有多根钢结构立柱，所述钢结构立柱的上部具有将多根所述钢结构立柱连接为一体式结构的钢结构横担，所述钢结构横担与所述钢结构立柱连接处均通过连接件固定。

进一步的，所述主管道包括第一主管道和第二主管道，所述第一主管道与第二主管道并排横置于所述钢结构组件的上方。

进一步的，每台所述循环水泵均包括两条支路，分别为第一支路和第二支路，所述第一支路通过管道和/或弯头一端连接于循环水泵的输入端，所述第一支路的另一端与所述第一主管道连通，其中，所述第一支路上安装有过滤器；

所述第二支路的一端连接于所述循环水泵的输出端，所述第二支路的另一端与所述第二主管道连通，且所述第二支路与所述第二主管道通过阀门控制开启或闭合。

进一步的，所述循环水泵的下方安装有循环水泵减震惰性块。

进一步的，所述循环水泵惰性块包括减震惰性块主体，所述减震惰性块主体上端与所述循环水泵固定，所述减震惰性块主体的下端通过限位器与所述钢结构底座安装固定，所述减震惰性块主体的下部四周对称开设有四个槽，四个所述槽内均安装有弹簧固定装置，所述弹簧固定装置内部安装有减震弹簧。

进一步的，所述钢结构横担的上部安装有主管道支撑装置，所述主管道支撑装置包括管道横担，所述管道横担通过支撑件固定于所述钢结构横担的上方，所述主管道固定于所述管道横担的上方，且所述管道横担与所述钢结构横担之间安装有用于所述主管道工作减震的减震弹簧。

进一步的，所述第一支路的一侧安装有辅助支架，且所述第一支路的管道或弯头处安装有排水管。

进一步的，循环水泵组包括2台或3台循环水泵。

进一步的，所述钢结构横担与所述钢结构立柱连接处的连接件为三角钢板，所述三角钢板通过螺栓将所述钢结构横担与所述钢结构立柱连为一体。

进一步的，所述第一主管道和第二主管道的两端均安装有法兰，多个所述循环水泵组合分体通过法兰组合连通。

本实用新型的一种制冷机房用循环水泵组合装置的有益效果：

本实用新型将2台或3台循环水泵及其附属装置构成一个单元模块，设计钢结构组件进行固定使其成为一个整体，提前在场外进行预制加工，待机房具备安装条件时，水泵单元模块整体运输至机房，单元模块之间通过法兰螺栓快速连接安装，实现了制冷机房内水泵的模块化预制装配，极大的提高了制冷机房的施工效率，明显改善了施工作业人员的作业环境。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种制冷机房用循环水泵组合装置的主视图；

图2是图1所示的一种制冷机房用循环水泵组合装置的俯视图；

图3是图1所示的一种制冷机房用循环水泵组合装置的侧视图。

1、混凝土基础；2、钢结构底座；3、钢结构立柱；4、钢结构横担；5、三角钢板；6、循环水泵减震惰性块；7、循环水泵；8、橡胶软节；9、过滤器；10、短节；11、阀门；12、法兰；13、第一主管道；14、辅助支架；15、管卡；16、弹簧固定装置；17、减震弹簧；18、限位器；19、排水管；20、管道横担；21、第二主管道；22、第一支路；23、第二支路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至3所示，一种制冷机房用循环水泵组合装置，包括多个循环水泵组合分体其特征在于，循环水泵组合分体包括：

混凝土基础1；

循环水泵组，该循环水泵组包括2台以上循环水泵7；

钢结构组件，钢结构组件支撑于混凝土基础1上方，循环水泵组安装于该钢结构组件内，且2台以上循环水泵7的输出端连通于钢结构组件上的主管道；

钢结构组件包括钢结构底座2，钢结构底座2支撑于混凝土基础1上方，其中，钢结构底座2为四边形框体结构，钢结构底座2的四周竖直固定有多根钢结构立柱3，钢结构立柱3的上部具有将多根钢结构立柱3连接为一体式结构的钢结构横担4，钢结构横担4与钢结构立柱3连接处均通过连接件固定。

其中，主管道包括第一主管道13和第二主管道21，第一主管道13与第二主管道21并排横置于钢结构组件的上方。

每台循环水泵7均包括两条支路，分别为第一支路22和第二支路23，第一支路22通过管道和/或弯头一端连接于循环水泵7的输入端，第一支路22的另一端与第一主管道13连通，其中，第一支路22上安装有过滤器9；

第二支路23的一端连接于循环水泵7的输出端，第二支路23的另一端与第二主管道21连通，且第二支路23与第二主管道21通过阀门11控制开启或闭合。循环水泵7的下方安装有循环水泵减震惰性块6。其中，第二支路23上连接有橡胶软节8和/或短节10，并且第二支路23上的阀门11采用蝶阀。

循环水泵惰性块6包括减震惰性块主体，减震惰性块主体上端与循环水泵7固定，减震惰性块主体的下端通过限位器18与钢结构底座2安装固定，减震惰性块主体的下部四周对称开设有四个槽，四个槽内均安装有弹簧固定装置16，弹簧固定装置16内部安装有减震弹簧17。

钢结构横担4的上部安装有主管道支撑装置，主管道支撑装置包括管道横担20，管道横担20通过支撑件固定于钢结构横担4的上方，主管道固定于管道横担20的上方，且管道横担20与钢结构横担4之间安装有用于主管道工作减震的减震弹簧17。

其中，优选的，在本实用新型的第一支路22的一侧安装有辅助支架14，且第一支路22的管道或弯头处安装有排水管19。

本实用新型中每个循环水泵组合分体一般具有2台或3台循环水泵7，该2台或3台循环水泵7并排或呈一定角度的摆放放置固定在钢结构组件内，工作时，通过循环水泵7下方的循环水泵减震惰性块6实现机械减震，保证工作施工安全，增加设备整体使用寿命。

其中，本实用新型中钢结构横担4与钢结构立柱3连接处的连接件为三角钢板5，三角钢板5通过螺栓将钢结构横担4与钢结构立柱3连为一体，同时，本实用新型还可以使用其他种类的连接件进行可拆卸的固定钢结构立柱3和钢结构横担4，即钢结构组件由钢结构底座2、钢结构立柱3、钢结构横担4、管道横担20组成，主要起固定支撑作用。其中钢结构底座2用16#工字钢焊接而成，钢结构立柱3、钢结构横担4及管道横担20采用16#工字钢，并通过三角钢板5实现螺栓连接。

其中，循环水泵惰性块6采用24#槽钢型钢，采用不切割热煨弯制作而成。循环水泵减震惰性块6四周焊接四个弹簧固定装置16，用以放置减震弹簧17；采用限位器18与钢结构底座2固定。同时，主管道与管道横担20采用管卡15固定，在管道横担20下方设置减震弹簧17，为主管道减震。

具体的，循环水泵减震惰性块6的制作采用24#槽钢型钢，采用不切割热煨弯做法。根据循环水泵减震惰性块6的尺寸在工字钢两短边侧上标注煨弯位置，将一边沿着45°的方向用等离子切割机切割出来一个90°的角，然后用氧气乙炔将工字钢煨弯位置烧红，然后直接煨成90°。另循环水泵减震惰性块6焊接弹簧固定装置，采用限位器18与钢结构底座2固定。

本实用新型中的第一主管道13和第二主管道21的两端均安装有法兰12，在场外预制完成该多个循环水泵组合分体后，当机房具备安装条件后，将多个循环水泵组合分体分别运至机房指定位置处，并将多个循环水泵组合分体通过第一主管道13和第二主管道21两端的法兰12分别连接为一体，使其管路相互连通。

其中，本实用新型多个循环水泵组合分体的运输与组装，循环水泵减震惰性块6运输到组装区域后，将循环水泵减震惰性块6用吊装带进行捆扎，然后用叉车的货叉将吊装带吊起，缓慢依次对正减震弹簧17的螺栓。循环水泵7、管道、阀门11等通过上方提前预留的吊点进行吊装安装，最终完成组装。且循环水泵组合分体现场运输装配。本实用新型的循环水泵组合分体运输采用多台运输装置进行水平搬运，动力采用卷扬机进行牵引；设备运输过程中，卷扬机运行速度要缓慢，设备行进速度不能过快，循环水泵组合分体前后坡度不要过大，保证循环水泵组合分体运输平稳进行；在设备运输过程中设备需要转向，通过调整运输装置的方向进行转向，运输装置方向调整时，用两台起道器同时对循环水泵组合分体进行提升。最后在机房进行多个循环水泵组合分体之间的组合。

本实用新型的一种制冷机房用循环水泵组合装置的有益效果：

本实用新型将2台或3台循环水泵7及其附属装置构成一个单元模块，设计钢结构组件进行固定使其成为一个整体，提前在场外进行预制加工，待机房具备安装条件时，水泵单元模块整体运输至机房，单元模块之间通过法兰螺栓快速连接安装，实现了制冷机房内水泵的模块化预制装配，极大的提高了制冷机房的施工效率，明显改善了施工作业人员的作业环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。