一种排风扇的后壳的制作方法

本实用新型涉及风扇后壳的制造技术领域，特别涉及一种排风扇的后壳。

背景技术：

排风扇，由电动机带动风叶旋转驱动气流，是使室内外空气交换的一类空气调节电器，又称通风扇。排风的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。因此，排风扇广泛应用于家庭及公共场所，具有广泛的应用前景。排风扇的后壳作为固定其电动机的主要支撑装置；同时，排风扇在工作的过程中会从后方吸入大量的气流，进而后壳的通风性能必须要好；同时，电动机在转动过程中会产生大量的热量，进而与电动机直接连接的后壳需要有较佳的散热性能；因此，后壳的牢固性及其通风、散热制作工艺对五金制品行业发出了技术挑战。

现检索到一篇公开号为CN205225797U的中国实用新型专利公开了一种电子风扇总成，包括电子风扇总成本体，所述电子风扇总成本体包括扇框、扇叶、支架和电动机，所述支架沿扇框的对角线交叉设置，所述支架通过支架固定螺丝固定连接扇框，所述支架交叉处设有转动轴承，所述转动轴承被转动轴贯穿，所述转动轴一端连接电动机，所述转动轴另一端设有扇叶连接螺丝头，所述电动机设置在后壳上，所述后壳通过扇框固定螺丝连接扇框，所述扇叶连接螺丝头通过连接件连接扇叶，后壳的制作材料为减噪塑料，其主要成分为可再生的聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。

但是，在电动机高速转动的情况下，电动机必然产生晃动，这种由塑料制成的后壳在电动机的多次晃动情况下容易被电动机的外壳磨损，进而导致电动机与后壳之间产生间隙，因此，电动机只会晃动得更加厉害，不利于该后壳的长久使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排风扇的后壳，具有使用寿命较长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排风扇的后壳，包括供整个电机固定的边框和供电动机固定的电机支架，所述电机支架由金属薄板制成且通过固定组件可拆卸固定于边框，所述电机支架设有供电动机穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的边沿设有与电机支架垂直布置的第一翻边，所述电机支架还包括多个环绕贯穿孔布置且供电动机固定的螺丝孔。

通过采用上述技术方案，金属薄板相对于常见塑料材质的后壳具有结构强度高的优点，进而在电机由于高速转动而晃动的情况下，不易发生磨损，继而有效延长了该后壳的使用寿命；同时金属相对于塑料具有较佳的导热性，进而在电动机高速转动的过程中，可以将热量通过后壳传递出，有效增加了该后壳的散热效果；电动机在穿过贯穿孔后，第一翻边增加了电动机外侧壁之间的接触面积，进而电动机更牢固的固定于该后壳，以使电动机在晃动的情况下，电动机和电机支架之间由于难以出现间隙，进一步使电机支架不易磨损，进一步延长了该后壳的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述固定组件包括螺钉和设于电机支架上、下端的第一延伸板，所述边框设有供螺钉旋入的第一螺孔，所述第一延伸板设有供螺钉旋入的第二螺孔，所述螺钉同时旋入第一螺孔和第二螺孔以使第一延伸板和边框固定连接。

通过采用上述技术方案，螺钉穿过并螺纹连接于第一螺孔和第二螺孔后，实现固定边框和第一延伸板，从而使第一延伸板和边框牢固连接，以使电机支架支撑于边框之间，有效增加了该后壳的结构强度，进一步提升该后壳的使用寿命；同时这种通过螺钉来安装固定的方式，便于安装以及拆卸，有利于后期对排风扇维修。

本实用新型的进一步设置，所述边框设有供螺钉的帽部容置的凹陷部，所述凹陷部位于第一螺孔的周围且向边框内凸起。

通过采用上述技术方案，凸起不仅增加了边框的结构强度，还供螺钉的帽部容置，进而对螺钉具有一定的保护作用，以使外物不易碰撞到螺钉，有效防止螺钉松动，增加了电机支架和边框之间结构牢固性，从而延长了该后壳的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述固定组件包括弹性连接于电机支架上、下端的第二延伸板和设于边框的第一弹性片和第二弹性片，所述第二延伸板设有供第一弹性片和第二弹性片插入的卡槽，所述第一弹性片和第二弹性片相背离的端面分别设有第一隔挡部和第二隔挡部。

通过采用上述技术方案，第一延伸板和电机支架之间弹性连接，第一弹性片和第二弹性片具有弹性，进而方便将第一弹性片和第二弹性片插入第二延伸板的卡槽里，同时第一隔挡部和第二隔挡部穿过卡槽后，隔挡于第二延伸板，进而第一弹性片和第二弹性片不易脱离卡槽，实现边框和第二延伸板的固定连接，这种插固方式具有安装拆卸方便的优点。

本实用新型的进一步设置，所述第一隔挡部固定于第一弹性片并围成三棱柱形状，所述第二隔挡部固定于第二弹性片并围成三棱柱形状。

通过采用上述技术方案，第一隔挡部固定于第一弹性片、第二隔挡部固定于第二弹性片后均围成三棱柱形状，进而形成便于第一隔挡部和第二隔挡部卡入卡槽的斜面，从而进一步有利于安装以及拆卸电机支架，方便维修。

本实用新型的进一步设置，所述电机支架设有多个供气流吸入的气流孔。

通过采用上述技术方案，气流孔增加该后壳的透风能力，进而排风扇在工作过程中可以从气流孔中吸入大量的空气，从而有效提高了该后壳的通风性。

本实用新型的进一步设置，所述气流孔的边沿设有用于加强结构强度的第二翻边，所述电机支架的两侧均设有用于加强结构强度的第三翻边。

通过采用上述技术方案，第三翻边和第一翻边配合作用，增加了电机支架在贯穿孔部分的结构强度，第三翻边和第二翻边配合作用，增加了电机支架在气流孔部分的结构强度，进而有效增强了电机支架的结构强度，从而延长了该后壳的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述贯穿孔的边沿设有用于通风散热的散热缺口。

通过采用上述技术方案，外界相对较冷的空气可以通过散热缺口被吸入排风扇内部，进而较冷的空气与电动机外侧壁接触的过程中会带走大量的热量，因此，散热缺口有利于对电动机进行降温，进一步增加了该后壳的散热效果。

本实用新型的进一步设置，所述边框包括折边，所述折边的边角处设有圆角。

通过采用上述技术方案，折边使边框不易变形，进而提升了边框的结构牢固性，从而延长了边框的使用寿命；同时，圆角使折边的边角处不再锋利，进而工作人员在安装以及维修排风扇的过程中，不易被折边的边角处刮伤，有效降低了该后壳的安全隐患。

本实用新型的进一步设置，所述折边上设有用于卡住电线的线卡。

通过采用上述技术方案，在排风扇内的电线包括电源线以及信号线，线卡便于对这些电线进行整体固定，并使电线排布路径进行系统化，进而线卡便于工作人员组装排风扇。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：与常见的后壳相比，本实用新型充分利用了金属薄板的特点，以增加其结构强度，还能提升其通风、散热能力，同时电机支架和边框的可拆卸连接方式，以使电机支架支撑于边框之间，还便于工作人员安装以及拆卸该后壳。总的来说本实用新型，结构牢固，通风、散热效果好，便于安装以及拆卸，使用寿命长，安全性高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中边框、电机支架和固定组件的装配关系示意图；

图3是实施例1中电机支架的结构示意图；

图4是实施例2中边框、电机支架和固定组件的装配关系示意图。

附图标记：1、边框；11、第一螺孔；12、凹陷部；13、折边；131、圆角；132、线卡；2、电机支架；21、贯穿孔；211、第一翻边；212、散热缺口；22、螺丝孔；23、气流孔；231、第二翻边；24、第三翻边；3、固定组件；31、螺钉；32、第一延伸板；321、第二螺孔；33、第二延伸板；331、卡槽；34、第一弹性片；341、第一隔挡部；35、第二弹性片；351、第二隔挡部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种排风扇的后壳，如图1所示，包括由金属薄片制成的边框1和电机支架2，边框1呈矩形框状，电机支架2呈矩形状，且电机支架2支撑于边框1之间。电机支架2的上下端通过固定组件3可拆卸连接于边框1。

边框1弯折成型有增加其结构强度的折边13，折边13的边角处均切有圆角131，圆角131有效防止工作人员被折边13的边角处刮伤，有效增加了该后壳的安全性。

折边13上开有多个切口并形成线卡132，线卡132有利于固定排风扇内部的电线，以便对电线排布路径进行系统化，进而线卡132便于工作人员组装排风扇。

如图2所示，固定组件3包括螺钉31和弯折成型于电机支架2上、下端的第一延伸板32，第一延伸板32开有供螺钉31螺纹连接的第二螺孔321，边框1冲压成型有向其内部凹陷的凹陷部12，凹陷部12开有供螺钉31螺纹连接的第一螺孔11，进而螺钉31依次螺纹连接于第一螺孔11和第二螺孔321后，实现第一延伸板32和边框1牢固连接。这种可拆卸的固定方式，便于人们安装以及拆卸该后壳，方便维修。

螺钉31的帽部容置在凹陷部12内，凸起不仅增加了边框1的结构强度，还供螺钉31的帽部容置，进而对螺钉31具有一定的保护作用，以使外物不易碰撞到螺钉31，有效防止螺钉31松动，增加了电机支架2和边框1之间结构牢固性，从而延长了该后壳的使用寿命。

如图3所示，电机支架2的中间开有供电动机穿过的贯穿孔21，贯穿孔21的边沿开有两个散热缺口212，同时贯穿孔21的边沿冲压成型有第一翻边211，第一翻边211增加了电动机外侧壁之间的接触面积，进而电动机更牢固的固定于该后壳，以使电动机在晃动的情况下，电动机和电机支架2之间由于难以出现间隙，进一步使电机支架2不易磨损，延长了该后壳的使用寿命。

电机支架2还开有多个环绕贯穿孔21布置且供电动机固定的螺丝孔22，进一步有利于电动机的固定，从而增加排风扇的牢固性。

电机支架2还开有两个用于通风的气流孔23，两个气流孔23分别位于贯穿孔21的上下方且均呈矩形状，气流孔23增加了该后壳的通风性，有利于排风扇吸入气流。

同时气流孔23的边沿冲压成型有第二翻边231，电机支架2的两侧冲压成型有第三翻边24，第三翻边24和第一翻边211配合作用，增加了电机支架2在贯穿孔21部分的结构强度，第三翻边24和第二翻边231配合作用，增加了电机支架2在气流孔23部分的结构强度，进而有效增强了电机支架2的结构强度，从而延长了该后壳的使用寿命。

实施例2：一种排风扇的后壳，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，固定组件3包括弯折成型于电机支架2上、下端的第二延伸板33和一体成型于边框1的第一弹性片34和第二弹性片35，第二延伸板33利用金属薄片的延展性实现与电机支架2的弹性连接，第二延伸板33开有供第一弹性片34和第二弹性片35插入的卡槽331，卡槽331呈矩形状，第一弹性片34和第二弹性片35相背离的端面分别弯折成型有第一隔挡部341和第二隔挡部351。第一延伸板32和电机支架2之间弹性连接，第一弹性片34和第二弹性片35具有弹性，进而方便将第一弹性片34和第二弹性片35插入第二延伸板33的卡槽331里，同时第一隔挡部341和第二隔挡部351穿过卡槽331后，隔挡于第二延伸板33，进而第一弹性片34和第二弹性片35不易脱离卡槽331，实现边框1和第二延伸板33的固定连接，这种插固方式具有安装拆卸方便的优点。

第一隔挡部341与第一弹性片34焊接固定并围成三棱柱形状，第二隔挡部351与第二弹性片35焊接固定并围成三棱柱形状，而形成便于第一隔挡部341和第二隔挡部351卡入卡槽331的斜面，从而进一步有利于安装以及拆卸电机支架2，方便维修。