本发明涉及一种真空泵转子，尤其涉及一种粉末冶金刹车助力泵真空泵转子。
背景技术：
真空泵转子通过连轴器与凸轮轴相连。目前，市面上生产的真空泵转子，下端的台阶大多为水平设置的平面，这样粉末冶金在转子内部流动速度较缓慢，部分位置覆盖不均匀，下端的台阶存在着成型过程有裂纹风险的问题，同时，中心孔采用机加工形式，由于中心孔的尺寸要求较高，中心孔加工后易偏，导致装配易卡死等现象。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、中心孔模具成型、中心孔尺寸稳定、便于装配、减少裂纹风险、降低生产成本的粉末冶金刹车助力泵真空泵转子。
本发明的技术方案是：所述的真空泵转子包括上部的凸台和下部的斜面台阶，所述的凸台内设置带有推拔的中心孔，所述的中心孔与联轴器相连接，所述的斜面台阶的倾斜角度为50-60°。
所述的中心孔推拔角度单边1-1.5°，推拔高度为2-4mm，中心孔深7-7.5mm。
所述的凸台宽度为10-10.5mm，凸台高度为10-12mm，中心孔直径为5-7mm。
所述的斜面台阶的高度为5-8mm。
所述的斜面台阶与真空泵转子的结合部为r角。
本发明将真空泵转子与联轴器的连接部分改为凸台带推拔的中心孔，用模具直接成型，尺寸稳定、装配容易，不会发生卡死的问题，并且将下部台阶处的平台改为55°的斜面台阶，使得粉末冶金在转子内部更加顺畅，斜面台阶使用模具直接成型，减少出现裂纹的风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是带有推拔的中心孔，2是斜面台阶，3是r角。
具体实施方式
一种粉末冶金刹车助力泵真空泵转子，所述的真空泵转子包括上部的凸台和下部的斜面台阶，所述的凸台内设置带有推拔的中心孔，所述的中心孔与联轴器相连接，所述的斜面台阶的倾斜角度为55°。
所述的中心孔推拔角度单边1-1.5°，推拔高度为2-4mm，中心孔深7-7.5mm。
所述的凸台宽度为10-10.5mm，凸台高度为10-12mm，中心孔直径为5-7mm。
所述的斜面台阶的高度为5-8mm。
所述的斜面台阶与真空泵转子的结合部为r角。
所述的粉末冶金的成分组成包括：石墨0.3~1%；铜粉1~3%；余量为铁粉。经过配粉、混合、装模、压制、烧结成型。