本发明涉及一种风扇，尤其指一种能够减少该扇框的材料及降低该扇框的制造成本的风扇及其扇框。
背景技术
请阅图1所示，其为一种现有的扇框8，由一框体80上设有一风道81，该框体80的底端面设置一基座82，该基座82能够供一定子结合及供一转子枢接，该框体80具有多个定位孔83，该定位孔83供定位组件穿设，使该扇框8能够结合于一发热构件，对该发热构件的发热源进行散热。
该现有的扇框8，为达到单一模具能够同时成型多模穴的扇框8时，配合模具的开闭方向，仅能在该扇框8的轴向方向设置成型该扇框8的模仁，以使该扇框8能够由轴向方向成型上述的风道81、基座82及定位孔83，而该框体80的径向方向就无法以滑块方式成型其他穴孔、造型，如此，成型该扇框8的模具才能够以单一模具在每一次开闭时，能够同时成型多个该扇框8，如此，虽然能够降低该扇框8的制造成本，但是，该扇框8需要使用较多的材料，导致该扇框8的制造材料增加。并且，该框体80的四个角隅部位由于形成较大的厚度，因此，成型该框体80时需较长的冷却时间，且冷却后的该框体80外表面易形成收缩凹陷导致外观不佳，或该框体80沦为瑕疵品被淘汰。
请参阅图2所示，其为另一种现有的扇框9，该框体90除了能够由轴向方向成型一风道91、一基座92及一定位孔93外，该框体90的径向方向另以滑块方式成型有穴孔94，如此，制造该扇框9时仅需要使用较少的材料。然而，成型该扇框9的模具，不仅在该扇框9的轴向方向设置有成型该风道91、基座92及定位孔93的模仁之外，与该模具开闭方向相垂直的另外两个方向，需要另设置能够滑动的滑块，该滑块能够带动成型上述穴孔94的模仁移动。在模具闭合后，该滑块带动该模仁进入模穴，以成型该穴孔94，待该扇框9冷却成型后，该滑块先带动该模仁退出模穴，然后再开启模具以取出成品。
因此，成型该扇框9的模具，通常仅能在该模具设一模穴，该模具在每一次开闭时，仅能成型一个扇框9，如此，虽然仅需要使用较少的材料，但是将使该扇框9的制造速度变慢，导致该扇框9的制造成本增加。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种扇框，其扇框的材料能够大量减少，使该扇框的材料成本能够降低。
本发明的次一目的在于提供一种扇框，其能够减少该扇框的厚度，使制造该扇框的冷却时间能够减少，使该扇框具有较佳的外观，且能够降低该扇框的制造成本。
本发明的再一目的在于提供一种扇框，其在成型该扇框的单一模具中，能够设置多个成型模穴，使该模具在每一次开闭时，能够同时成型多个该扇框，以降低该扇框的制造成本。
本发明的又一目的在于提供一种风扇，其使用具有上述效果的扇框。
本发明所述方向性或其近似用语，例如“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附加附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。
本发明的扇框包括：一个外环体，该外环体具有一个内壁面及多个第一连接部；一个内环体，该内环体具有一个外壁面及多个第二连接部，该多个第二连接部连接该多个第一连接部，使该内环体的外壁面与该外环体的内壁面之间形成多个透空部；及一个基座，具有一个轴座及多个连接件，各连接件的一端连接该外环体或该内环体。
本发明的风扇具有上述的扇框，另包括：一个驱动构件及一个转子，该驱动构件结合于该基座，该转子以一个旋转轴可活动地枢接于该基座的轴座，该转子具有多个叶片。
据此，本发明的风扇及其扇框，由于该内环体与外环体的径向断面形状能够不同，以使该内环体与外环体之间能够形成多个透空部，如此，本发明的扇框能够大量的减少使用材料，且不会有扇框因材料过厚成型不易，及成品冷却后外部凹陷问题，如此，本发明的扇框会有较佳外观。并且，由于该外环体、内环体与基座均仅具有轴向的结构或贯通的孔，因此，该外环体、内环体与基座能够以一模具多模穴的方式一体成型制造多个扇框，如此，该风扇及其扇框的制造成本及工时均能够大为降低，并达到提升制程效率等功效。
其中，该第二连接部与该第一连接部形成相切的连接。如此，该扇框可使用较少的材料，且具有降低制造成本的效果。
其中，该第二连接部与该第一连接部形成部分重叠的连接。如此，该扇框具有较薄的厚度，且能够降低材料成本的效果。
其中，该外环体具有多个定位孔。如此，该扇框具有易于组接一待散热件的效果。
其中，各定位孔为一个管体的贯穿孔。如此，该扇框具有易于组接一待散热件的效果。
其中，该外环体具有一个第一轴向高度，该管体的长度等于或小于该外环体的第一轴向高度。如此，该扇框具有易于组接一待散热件的效果。
其中，该外环体具有一个外壁面，该管体形成在该外环体的内壁面或外壁面。如此，该扇框具有易于组接一待散热件的效果。
其中，该外环体的一个壁面设置一个缺口部及一个缺槽，该缺口部贯穿该内壁面与该外壁面，该缺槽呈径向延伸地连接于该缺口部，该缺槽连通该外环体的该壁面的轴向端面。如此，该扇框的导线能够由该缺口部及该缺槽引出，使该导线具有较佳的定位效果。
其中，该外环体在该缺口部设两个连接板，该两个连接板的一端连接于该外环体，该两个连接板的另一端连接于该内环体。如此，该内环体与该外环体的连接，具有较为牢固的接合效果。
其中，该外环体具有一个第一轴向高度，该内环体具有一个第二轴向高度，该第二轴向高度等于或小于该第一轴向高度。如此，该内环体不会凸出于该外环体，使该扇框具有较佳外观的效果。
其中，该内环体具有一个内壁面，该内环体的内壁面在轴向上依序分为一个上段、一个中段及一个下段，该内壁面的上段具有一个导流面，该导流面由该上段任一点至连接该中段部位成内径递减的斜面或弧面。如此，该扇框具有较佳的导入气流的效果。
其中，该内壁面的下段具有一个扩径部，该扩径部由该下段连接该中段部位朝该下段的自由端成内径递增的斜面或弧面。如此，该扇框能够对该待散热件形成较佳的散热效果。
其中，该内环体具有一个中心线，该基座的轴座具有一个中心线，该轴座的中心线与内环体的中心线共轴。如此，该扇框能够对该待散热件形成较佳的散热效果。
其中，该多个连接件连接于该外环体的内壁面下端。如此，该基座与该外环体具有较佳的固定效果。
其中，该内环体具有一个内壁面，该内环体的内壁面在轴向上依序分为一个上段、一个中段及一个下段，该多个连接件连接于该内环体的内壁面的下段。如此，该基座与该外环体具有较佳的固定效果。
其中，该多个连接件连接于该内环体的底端面。如此，该基座与该外环体具有较佳的固定效果。
其中，该多个连接件为静叶、导流杆或导流翼片。如此，该多个连接件更能够形成较佳的导流或增压的效果。
其中，该多个连接件的其中一个或多个的底端面设一个沟槽。如此，该扇框的导线能够设置于该沟槽内，使该导线具有较佳的定位效果。
其中，该多个透空部另具有至少一个补强体，该补强体连接该内环体与该外环体。如此，该扇框可具有较佳的强度。
其中，该补强体包括一个轴向补强体，该轴向补强体依该内环体的轴向延伸，以形成径向不连通的两个相邻的透空部。如此，该扇框可具有较佳的强度。
其中，该补强体包括一个径向补强体，该径向补强体依该内环体的径向延伸，以形成轴向不连通的两个相邻的透空部。如此，该扇框可具有较佳的强度。
其中，该径向补强体的上、下表面各延伸有一个轴向补强体。如此，该扇框可具有较佳的强度。
其中，该外环体具有一个第一轴向高度，该补强体的厚度小于等于该第一轴向高度的30％。如此，能够避免该补强体过厚而于成形时产生变形，具有提升成形质量的功效。
其中，该外环体的径向截面的内壁面形成多边形或非正圆形状，该内环体的径向截面的外壁面形状与该外环体的径向截面的内壁面形状不同。如此，该外环体与该内环体间的未连接的部位，能够形成多个透空部，具有能够减少制造该扇框材料的效果。
其中，该外环体的径向截面的内壁面形成四方形，该内环体的径向截面的外壁面形成正圆形状。如此，该外环体与该内环体间的未连接的部位，能够形成多个透空部，具有能够减少制造该扇框材料的效果。
其中，该多个第二连接部与该多个第一连接部用胶着剂黏合连接，该基座的连接件与该外环体或该内环体用胶着剂黏合。如此，该外环体与该内环体具有被连接为一体的效果。
其中，该多个第二连接部与该多个第一连接部用高周波黏合，该基座的连接件与该外环体或该内环体用高周波黏合。如此，该外环体与该内环体具有被连接为一体及具有较为牢固的效果。
其中，该多个第二连接部一体成型连接该多个第一连接部，该基座的连接件一体成型连接该外环体或该内环体。如此，该外环体与该内环体的连接具有较为牢固的效果。
其中，该外环体与该内环体及该基座于同一模具内一次成型。如此，该外环体与该内环体的连接具有较为牢固的效果。
其中，该外环体、该内环体及该基座其中的一个或两个先成型，再将已成型的该外环体、该内环体或该基座再置入一个模具内，使该外环体与该内环体及该基座一体成型。如此，该外环体与该内环体的材料能够为相同或不同，使该扇框的设计具有更多元变化的效果。
附图说明
图1：一种现有扇框的立体图；
图2：另一种现有扇框的立体图；
图3：本发明的第一较佳实施例的分解立体图；
图4：本发明的第一较佳实施例的组合立体图；
图5：沿图4的a-a线剖切视图；
图6：沿图4的b-b线剖切视图；
图7：本发明的第二较佳实施例的立体图；
图8：本发明形成一风扇的较佳实施例的立体图。
附图标记说明
（本发明）
1外环体
1a内壁面1b外壁面
11定位孔12管体
13缺口部14缺槽
15、15a、15b连接板10轴向端面
2内环体
2a内壁面2aa上段
2ab中段2ac下段
2b外壁面21导流面
22扩径部
3基座
31轴座32连接件
33沟槽
4补强体
4a、4c轴向补强体4b径向补强体
5驱动构件
51定子52电路板
6转子
61旋转轴62叶片
c连接部
c1第一连接部c2第二连接部
h1第一轴向高度h2第二轴向高度
r透空部l管体长度
x1、x2中心线
（现有技术）
8扇框80框体
81风道82基座
83定位孔
9扇框90框体
91风道92基座
93定位孔94穴孔。
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例配合所附附图，详细说明如下：
请参照图3、4、5所示，其为本发明的扇框的第一较佳实施例，由一个外环体1、一个内环体2与一个基座3所构成，该内环体2与该外环体1以多个连接部c相连接，该基座3能够连接于该内环体2或连接于该外环体1。
该外环体1为一个轴向贯通的中空环体且具有一个第一轴向高度h1，该外环体1具有一个内壁面1a及一个外壁面1b，该外环体1径向断面的内壁面1a能够形成多边形或非正圆形状，本发明不予限制。在本实施例当中，该外环体1径向断面形状大致上形成一四方形状予以说明，但不限制该外环体1的内壁面1a仅为该四方形的形状，该外环体1还能够具有多个定位孔11，该多个定位孔11能够形成在一个管体12的贯穿孔，该管体12能够形成在该外环体1的内壁面1a或外壁面1b，且该管体12的长度l能够等于或小于该外环体1的第一轴向高度h1，本发明不予以限制，在本实施例当中，该管体12形成在该外环体1的内壁面1a的角隅处，以使该外环体1的外壁面1b仍然保持有既有的四方形的形状。该外环体1的其中一个壁面还能够设置一个缺口部13及一个缺槽14，该缺口部13贯穿该内壁面1a与该外壁面1b，该缺槽14呈径向延伸地连接于该缺口部13，且该缺槽14连通该外环体1的其中一个轴向端面10，该缺口部13及缺槽14可用以供导线穿置，该外环体1具有多个第一连接部c1。
该内环体2也为一个轴向贯通的中空环体，该内环体2具有一个内壁面2a及一个外壁面2b，该内环体2径向断面的外壁面2b形状与上述外环体1径向断面的内壁面1a形状不同，该内壁面2a所圈围的范围为一个轴向气流流道，该内壁面2a较佳为正圆形状且具有一个中心线x1；该内环体2具有一个第二轴向高度h2，该第二轴向高度h2较佳等于或小于上述外环体1的第一轴向高度h1，使该内环体2连接于该外环体1时，该内环体2的顶、底端不凸出于该外环体1的顶、底端。该具有第二轴向高度h2的内环体2的内壁面2a，由顶端至底端依序能够分为上段2aa、中段2ab及下段2ac，该上段2aa、中段2ab及下段2ac的长度、比例不予以限制，该内壁面2a的上段2aa较佳具有一个导流面21，该导流面21由该上段2aa任一点至连接中段2ab部位成内径递减的斜面或弧面，该导流面21的长度不予限制；该内壁面2a的下段2ac较佳具有一个扩径部22，该扩径部22由下段2ac连接中段2ab部位朝该内环体2的底端成内径递增的斜面或弧面，该扩径部22的长度不予限制。
该内环体2具有多个第二连接部c2，该内环体2的多个第二连接部c2能够与上述外环体1的多个第一连接部c1相连接，使该内环体2形成在该外环体1的内壁面1a所圈围的范围内，该连接能够为该多个第二连接部c2与该多个第一连接部c1各相切连接，或使该多个第二连接部c2与该多个第一连接部c1成部分相重叠的连接。该连接能够用胶着剂黏合、高周波结合、超音波结合或塑料射出等一体成型的方式连接，该一体成型的方式能够为该外环体1与该内环体2在同一模具内一次成型，或先成型该外环体1与该内环体2其中之一，再将已成型的该外环体1或该内环体2再置入一模具内，使该外环体1与该内环体2一体成型。并且，该外环体1与该内环体2的材料能够相同或不同，例如但不限制的，该外环体1与该内环体2的其中一个以金属材质制成，另一个以塑料材质制成；或者，该外环体1与该内环体2的其中一个以第一种塑料制成，另一个以第二种塑料制成。由于该内环体2与该外环体1的径向断面形状不同，因此，该内环体2与该外环体1之间能够形成多个透空部r，如此，该内环体2与该外环体1能够大量减少成型材料，进而能够降低该扇框的材料成本。
请阅图4所示，该外环体1在该缺口部13还能够设两个连接板15a、15b，该两个连接板15a、15b的一端连接于该外环体1，该两个连接板15a、15b的另一端连接于该内环体2，如此，该内环体2与该外环体1连接后，其缺口部13不仅有较佳的外观，且该连接板15更具有加强该内环体2与该外环体1的连接效果，以及，更能够借由该两个连接板15a、15b与缺槽14共同构成一各导线穿槽。
请再参阅图3、4、5所示，该基座3具有一个轴座31，该轴座31能够以组装或一体成型方式定位于该基座3上，该轴座31也能够为一个轴管，使该轴管以组装或一体成型方式定位于该基座3上，该轴座31具有一个中心线x2，该轴座31的中心线x2与内环体2的中心线x1较佳重叠为共轴。该基座3具有多个连接件32，该连接件32的一端连接于该基座3，该连接件32的另一端能够连接于该外环体1或该内环体2，其能够连接于该外环体1的内壁面1a下端，或连接于该内环体2的下段内壁面2a，或连接于该内环体2的底端面，本发明不予以限制，在本实施例当中，该连接件32的另一端连接于该内环体2的下段内壁面2a。该连接件32的另一端与该外环体1或该内环体2的连接，同时能够用胶着剂黏合、高周波黏合或一体成型的方式连接，该一体成型的方式也能够为该外环体1、该内环体2与该基座3在同一模具内一次成型，或该外环体1、该内环体2及该基座3其中的一个或两个先成型，再将已成型的该外环体1、该内环体2或该基座3再置入一个模具内，使该外环体1与该内环体2及该基座3一体成型。且该基座3与该外环体1、该内环体2的材料能够相同或不同，其可例如由金属或塑料等材料制成，本发明不予限制。该多个连接件32能够为静叶、导流杆、导流翼片，使气流由该多个连接件32之间通过时，能够具有较佳的导流或增压的效果。该多个连接件32的底端面还能够设一个沟槽33，该沟槽33能够形成在该多个连接件32的底端面或其中一个或多个，使导线能够穿设于该沟槽33中，以使该导线能够形成较佳的定位效果。
请参阅图4、5、6所示，其为本发明的扇框的一较佳实施例，该内环体2与外环体1由多个连接部c相连接，该基座3由多个连接件32连接于该内环体2的下段内壁面2a，如此，能够构成本发明的扇框，由于该内环体2的外壁面2b径向断面形状与该外环体1的内壁面1a径向断面形状不同，因此，该内环体2与该外环体1之间能够形成多个透空部r，如此，本发明的扇框能够大量的减少使用材料。以及，由于该外环体1、内环体2与基座3能够以相同或不同的材料制成，因此，该扇框能够依使用上的需求，形成更多元化的设计，且能够降低该扇框的制造成本。并且，由于该外环体1、内环体2与基座3均仅具有轴向的结构或贯通的孔，因此，该外环体1、内环体2与基座3能够以一模具多模穴的方式，以一体成型或分开制造再予以连接以构成一个扇框，进而能够达成降低该扇框制造成本的效果。
其中，以一体成型方式同时成型该外环体1、内环体2与基座3时，仅需使该外环体1、内环体2与基座3的纵轴向中心线x1、x2与公、母模具分离方向一致，且由公、母模具所成型的对象能够被设计于该公、母模具的一个分脱机的两侧，使位于该分脱机来那个侧的各成型对象依中心线x1、x2方向，各成型对象远离该分脱机一端的断面面积不能大于接近该分脱机一端的断面面积，或远离该分脱机一端的各成型物件不能径向大于或凸出接近该分脱机一端的各成型对象，如此，即不会有无法脱模的问题，并能够以一体成型的方式成型该外环体1、内环体2与基座3，其为本领域技术人员能够理解。
请参阅图7所示，其为本发明的扇框的第二较佳实施例，在该多个透空部r另具有至少一个补强体4，该补强体4能够为肋条或平板片或弧形板片，该补强体4能够与上述中心线x1、x2成相同轴向平行的轴向补强体4a、4c，或与上述中心线x1、x2成相垂直的水平向的径向补强体4b，该径向补强体4b重叠于上述公、母模具分脱机或于该公、母模具分脱机的一侧。该补强体4a还能够连接于该内环体2与该外环体1之间，或该径向补强体4b能够连接于该外环体1的两个相邻内壁面1a之间。且该径向补强体4b上、下还能够各设有一个轴向补强体4a、4c，及该上、下的轴向补强体4a、4c还能够形成90度夹角的设置，如此，该轴向补强体4a、4c与外环体1及内环体2仍能够以一模具多模穴的方式及一体成型。另外，值得注意的是，当该补强体4为上述的肋条或平板片或弧形板片时，该补强体4的厚度（即，以该补强体4a、4c为例为该垂直于上述中心线x1、x2方向的厚度；以该补强体4b为例为平行于上述中心线x1、x2方向的厚度）小于等于该外环体1的第一轴向高度h1的30％，据此，能够避免该补强体4过厚而于成形时产生变形，具有提升成形质量的功效。
请参阅图8所示，其围本发明的扇框形成一风扇的一较佳实施例，在该基座3上能够结合一个驱动构件5，其包括一个定子51及一个电路板52，该基座3的轴座31内供一个转子6的旋转轴61枢接旋转，该转子6具有多个叶片62，如此，当通以电流时，该转子6旋转时，该多个叶片62能够驱动气体于该内环体2的气流流道流动，以形成一个风扇。
据上所述，本发明的风扇及其扇框，由于该扇框的内环体的外壁面径向断面形状与外环体的内壁面径向断面形状不同，使该内环体与外环体之间能够形成多个透空部，如此，本发明的扇框能够大量的减少使用材料，且不会有扇框因材料过厚成型不易，及成品冷却后外部凹陷问题，使本发明的扇框具有较佳的外观。并且，由于该外环体、内环体与基座均仅具有轴向的结构或贯通的孔，因此，该外环体、内环体与基座能够以一模具多模穴的方式一体成型制造多个扇框，如此，该扇框的制造成本及工时均能够大为降低，并达到提升制程效率等功效。