一种伺服液压缸装置的制作方法

本发明属于液压相关技术领域，具体涉及一种伺服液压缸装置。

背景技术：

伺服缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，伺服缸特点：闭环伺服控制，控制精度达到0.01mm；精密控制推力，增加压力传感器，控制精度可达1%；很容易与plc等控制系统连接，实现高精密运动控制。噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。伺服缸可以在恶劣环境下无故障，防护等级可以达到ip66。长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音。所以可以广泛的应用在造纸行业，化工行业，汽车行业，电子行业，机械自动化行业，焊接行业等。低成本维护：伺服缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。

传统的液压杆在使用中存在这一些缺陷，在使用传统的液压杆的过程中，如果需要被顶起的货物过重或者超出液压杆的标准后，液压杆内部的液压油可能会发生泄漏，且液压油本身也有可伸缩性，这时就会影响元件在执行工作的时候的准度，这个时候传统的液压杆不好控制伸缩精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种伺服液压缸装置，以解决上述背景技术中提出的传统的液压杆不好控制精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伺服液压缸装置，包括前衬套和行程杆，所述前衬套安装在行程杆的左侧，所述行程杆左端上下方设置有螺母，且行程杆的上方设置有缸盖兼导向套，所述缸盖兼导向套内部的左下方设置有防尘圈，所述防尘圈的右上方设置有弹簧挡片，所述弹簧挡片的右方设置有密封圈，所述行程杆的右端设置有活塞，所述活塞的中间处设置有耐磨环，且活塞的内部设置有活塞密封圈，所述活塞的右方设置有卡键，所述卡键的右方设置有活塞螺母，所述行程杆的右方设置有液压仓，所述活塞的外侧设置有缸体，所述缸体的后上方设置有电机，所述电机的左方设置有叶轮仓，且电机的上方设置有工作开关，所述叶轮仓的内部设置有叶轮，且叶轮仓的上方设置有液压吸管。

优选的，所述缸体的形状为圆柱状。

优选的，所述前衬套与行程杆通过螺母固定连接。

优选的，所述缸盖兼导向套和活塞均位于缸体内。

优选的，所述活塞和行程杆通过活塞螺母连接。

优选的，所述密封圈和耐磨环的形状均为圆环状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用这种新型的伺服液压装置的时候打开工作开关，电机开始转动，电机带动叶轮转动，由于叶轮的上方设置有液压吸管，叶轮转动时将液压油通过液压吸管进入到液压仓中，由于电机的转速可控制，叶轮的转速也就可以控制，所以液压吸管的进油量也可以控制，同理行程杆的伸缩长度也就可以控制，就解决了传统的液压杆不好控制精度的问题。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的活塞结构示意图；

图中：1-前衬套、2-螺母、3-弹簧挡片、4-密封圈、5-行程杆、6-活塞、7-耐磨环、8-活塞螺母、9-液压吸管、10-叶轮、11-电机、12-缸体、13-液压仓、14-卡键、15-活塞密封圈、16-缸盖兼导向套、17-防尘圈、18-叶轮仓、19-工作开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种伺服液压缸装置，包括前衬套1和行程杆5，前衬套1安装在行程杆5的左侧，行程杆5左端上下方设置有螺母2，且行程杆5的上方设置有缸盖兼导向套16，缸盖兼导向套16内部的左下方设置有防尘圈17，防尘圈17的右上方设置有弹簧挡片3，弹簧挡片3的右方设置有密封圈4，行程杆5的右端设置有活塞6，活塞6的中间处设置有耐磨环7，且活塞6的内部设置有活塞密封圈15，活塞6的右方设置有卡键14，卡键14的右方设置有活塞螺母8，行程杆5的右方设置有液压仓13，活塞6的外侧设置有缸体12，缸体12的后上方设置有电机11，电机11的左方设置有叶轮仓18，且电机11的上方设置有工作开关19，叶轮仓18的内部设置有叶轮10，且叶轮仓18的上方设置有液压吸管9。

为了方便伸缩，本发明中，优选的，缸体12的形状为圆柱状。

为了稳固前套件1和行程杆5，本发明中，优选的，前衬套1与行程杆5通过螺母2固定连接。

为了活塞6可以运动，本发明中，优选的，缸盖兼导向套16和活塞6均位于缸体12内。

为了活塞6不与行程杆5脱落，本发明中，优选的，活塞6和行程杆5通过活塞螺母8连接。

为了迎合行程杆5的外形，本发明中，优选的，密封圈4和耐磨环7的形状均为圆环状。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将伺服液压杆放置在需要被顶起的物体下方，连接电源，打开工作开关，电机开始转动，电机带动叶轮转动，由于叶轮的上方设置有液压吸管，叶轮转动时将液压油通过液压吸管进入到液压仓中，液压油不断的被输送到液压仓中，当液压仓被液压油填满时，液压油就开始将活塞往上顶，由于电机的转速可控制，叶轮的转速也就可以控制，所以液压吸管的进油量也可以控制，同理行程杆的伸缩长度也就可以控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种伺服液压缸装置，包括前衬套和行程杆，所述前衬套安装在行程杆的左侧，所述行程杆左端上下方设置有螺母，且行程杆的上方设置有缸盖兼导向套，所述缸盖兼导向套内部的左下方设置有防尘圈，所述防尘圈的右上方设置有弹簧挡片，所述弹簧挡片的右方设置有密封圈，在使用这种新型的伺服液压装置的时候打开工作开关，电机开始转动，电机带动叶轮转动，由于叶轮的上方设置有液压吸管，叶轮转动时将液压油通过液压吸管进入到液压仓中，由于电机的转速可控制，叶轮的转速也就可以控制，所以液压吸管的进油量也可以控制，同理行程杆的伸缩长度也就可以控制，就解决了传统的液压杆不好控制精度的问题。

技术研发人员：周勇浩
受保护的技术使用者：山东达睿智能设备股份有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.01