本发明是涉及屏蔽泵技术领域中的一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置及测试方法。
背景技术：
目前，国内外的屏蔽泵的推力轴承均为石墨轴承，其承载能力有限，需根据其承载能力进行轴向力的调整，在轴承承载范围内的合适轴向力可以确保屏蔽泵在较好的状态运行，提高屏蔽泵的寿命和运行可靠性。由于屏蔽泵目前还没有轴向力测试装置，准确的测量立式屏蔽泵的轴向力，为屏蔽泵的可靠性和寿命提供保证。因此，研制开发一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置及测试方法一直是急待解决的新课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置及测试方法，该发明适用于需要测试轴向力的屏蔽泵,在测试轴向力前应测量转子的提量，将转子提到合适的位置并锁紧,为保证测试精度，在进行轴向力测试前，需要将屏蔽泵内的气体排尽,可测试两个方向的轴向力。
本发明的目的是这样实现的：一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置及测试方法，包括测试轴、填料函、测试顶盖、填料、密封用胶圈、填料压盖、轴承体、自调心轴承、圆螺母、止动垫圈、连接体、吊环螺钉、吊环螺栓、连接压盖、锁紧螺母、锁紧垫圈、测试基座、拉压力传感器、防转螺栓，将测试轴通过止口装入到立式屏蔽泵的轴上，将测试顶盖通过测试轴装到立式屏蔽泵的电机机壳上，将密封用胶圈的填料函穿过测试轴装入测试顶盖上，将填料装入测试轴与填料函的空腔并通过填料压盖和螺栓把紧；在测试轴1端装入轴承体和自调心轴承，通过圆螺母和止动垫圈将自调心轴承的轴承内圈锁紧，并通过连接体将自调心轴承的轴承外圈固定；连接体与拉压力传感器连接；将测试基座装到测试顶盖上；将吊环螺钉安装在吊环螺栓上；将连接压盖、锁紧螺母、锁紧垫圈依次浮装在吊环螺栓上，并穿过测试基座上的孔装入拉压力传感器上；将防转螺栓穿过制动孔d拧入轴承体；测试轴和立式屏蔽泵的轴通过止口配合并通过螺栓连接，测试轴1部分设置于立式屏蔽泵内，测试顶盖与立式屏蔽泵的电机机壳连接，轴承体7通过自调心轴承内外圈与测试轴连接，并通过连接体和锁紧螺母分别将自调心轴承的内外圈锁紧，并通过连接体将轴向力传递给拉压力传感器；再通过拉压力传感器将力传递给吊环螺栓，最后通过测试基座将力传递给测试顶盖传递给立式屏蔽泵本身，由立式屏蔽泵的基础承受；所述测试顶盖上设置排气孔a，测试基座左右两侧设置填料操作孔b、排水孔c、制动孔d和接线孔e；所述的测试顶盖和填料函体之间用密封用胶圈密封，测试轴上设有与填料函体连接的填料密封；
所述的一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置的工作原理是，整个立式屏蔽泵的转子的轴向力由自调心轴承承受，并通过连接体将力传递至拉压力传感器，实时的进行轴向力测试；一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置采用填料密封，在保证密封的基础上，摩擦力较小，能最大限度的保证轴向力的测试精度，轴承体与测试基座之间有一定的间隙，既能保证安装的便利，也能保证轴承体与测试基座之间不产出轴向摩擦力，并通过防转螺栓保证轴承体的径向旋动和位移；在立式屏蔽泵运转过程中，通过填料操作孔b，压紧或放松填料，为测试的顺利完成提供保证；轴承采用自调心轴承，承受轴向力的同时，还能够对径向位移进行调整作用，自调心轴承采用油脂润滑；立式屏蔽泵的轴向力通过测试轴传递给自调心轴承，再通过自调心轴承传递给其他部件直至拉压力传感器；排气孔a保证排气的顺畅，其高度应保证在立式屏蔽泵介质液面最高处；
所述的一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置的测试方法是，装配完成后测试l值，记为l1,力值fi应为零，此时屏蔽泵转子的轴向力由其推力轴承承受，拉压力传感器未受力；利用吊车通过吊环螺钉将转子慢慢提起，直至力值为转子重量与浮力的差值，记录力值为f2，测试此时l值为l2；此时所有螺栓的伸长量与转子的提起量相补偿；继续慢慢提转子，直至转子提量，即转子向上不能在提起，且力值要大于f2，记录力值为f3，测试l值，记为l3；为测试的准确性和减小误差，上述过程可重复几次，最后将转子慢慢放下，重新提起转子，此次的提量为l3-l2的三分之一到二分之一，且力值校核为转子重量与浮力之差；此时应将锁紧螺母把紧，并通过连接压盖上的四个小螺栓将锁紧螺母压紧，作为防松措施；此时记录l值为l4，可以进行轴向力的测试。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。
一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置及测试方法与现有技术相比，具有结构紧凑,尺寸小,装拆方便,设计新颖,造型优美，测量精度高，抗偏能力强,测试初始值固定，为转子重量与浮力的差值等优点，将广泛的应用于屏蔽泵技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置及测试方法，包括测试轴1、填料函2、测试顶盖3、填料4、密封用胶圈5、填料压盖6、轴承体7、自调心轴承8、圆螺母9、止动垫圈10、连接体11、吊环螺钉12、吊环螺栓13、连接压盖14、锁紧螺母15、锁紧垫圈16、测试基座17、拉压力传感器18、防转螺栓19，将测试轴1通过止口装入到立式屏蔽泵的轴上，将测试顶盖3通过测试轴1装到立式屏蔽泵的电机机壳上，将密封用胶圈5的填料函2穿过测试轴1装入测试顶盖3上，将填料4装入测试轴1与填料函2的空腔并通过填料压盖6和螺栓把紧；在测试轴1端装入轴承体7和自调心轴承8，通过圆螺母9和止动垫圈10将自调心轴承8的轴承内圈锁紧，并通过连接体11将自调心轴承8的轴承外圈固定；连接体11与拉压力传感器18连接；将测试基座17装到测试顶盖3上；将吊环螺钉12安装在吊环螺栓13上；将连接压盖14、锁紧螺母15、锁紧垫圈16依次浮装在吊环螺栓12上，并穿过测试基座17上的孔装入拉压力传感器18上；将防转螺栓19穿过制动孔d拧入轴承体7；测试轴1和立式屏蔽泵的轴通过止口配合并通过螺栓连接，测试轴1部分设置于立式屏蔽泵内，测试顶盖3与立式屏蔽泵的电机机壳连接，轴承体7通过自调心轴承8内外圈与测试轴1连接，并通过连接体11和锁紧螺母15分别将自调心轴承8的内外圈锁紧，并通过连接体11将轴向力传递给拉压力传感器18；再通过拉压力传感器18将力传递给吊环螺栓13，最后通过测试基座17将力传递给测试顶盖3传递给立式屏蔽泵本身，由立式屏蔽泵的基础承受；所述测试顶盖3上设置排气孔a，测试基座17左右两侧设置填料操作孔b、排水孔c、制动孔d和接线孔e；所述的测试顶盖3和填料函2体之间用密封用胶圈5密封，测试轴1上设有与填料函2体连接的填料4密封。
所述的一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置的工作原理是，整个立式屏蔽泵的转子的轴向力由自调心轴承8承受，并通过连接体11将力传递至拉压力传感器18，实时的进行轴向力测试；一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置采用填料4密封，在保证密封的基础上，摩擦力较小，能最大限度的保证轴向力的测试精度，轴承体7与测试基座17之间有一定的间隙，既能保证安装的便利，也能保证轴承体7与测试基座17之间不产出轴向摩擦力，并通过防转螺栓19保证轴承体7的径向旋动和位移；在立式屏蔽泵运转过程中，通过填料操作孔b，压紧或放松填料4，为测试的顺利完成提供保证；轴承采用自调心轴承8，承受轴向力的同时，还能够对径向位移进行调整作用，自调心轴承8采用油脂润滑；立式屏蔽泵的轴向力通过测试轴1传递给自调心轴承8，再通过自调心轴承8传递给其他部件直至拉压力传感器18；排气孔a保证排气的顺畅，其高度应保证在立式屏蔽泵介质液面最高处。
所述的一种立式屏蔽泵转子轴向力测试装置的测试方法是，装配完成后测试l值，记为l1,力值fi应为零，此时屏蔽泵转子的轴向力由其推力轴承承受，拉压力传感器18未受力；利用吊车通过吊环螺钉12将转子慢慢提起，直至力值为转子重量与浮力的差值，记录力值为f2，测试此时l值为l2；此时所有螺栓的伸长量与转子的提起量相补偿；继续慢慢提转子，直至转子提量，即转子向上不能在提起，且力值要大于f2，记录力值为f3，测试l值，记为l3；为测试的准确性和减小误差，上述过程可重复几次，最后将转子慢慢放下，重新提起转子，此次的提量为l3-l2的三分之一到二分之一，且力值校核为转子重量与浮力之差；此时应将锁紧螺母15把紧，并通过连接压盖14上的四个小螺栓将锁紧螺母15压紧，作为防松措施；此时记录l值为l4，可以进行轴向力的测试。