一种空压机空气净化器的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种空气净化器，特别是一种空压机空气净化器。

背景技术：

气体压缩机是将机械能转化为气体压力能的一种动力装置，常为风动工具提供气体动力，也常用于压送氧气、天然气等气体。目前的气体压缩机主要通过气缸进行气体压缩，为了保证气缸来回运动的顺畅，要在气缸内的活塞和气缸之间加入润滑油，由于气缸内的温度较高，在压缩过程中，润滑油会混入到压缩的气体当中，在使用这些压缩气体时，需要对这些气体进行油水分离，而油水分离后的气体根据其用途、功能的不同，需要对这些气体进行净化处理，去除无关的杂质，得到最为纯净的气体。

综上所述，需要设计一种能够有效净化油水分离后气体中的杂质气体的空气净化器。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够有效净化油水分离后气体中的杂质气体的空气净化器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机空气净化器，包括：空气净化机构，其上设置有进气阀门接头和出气阀门接头；压力维持阀，其上设置有进气管接头和出气管接头，其中，空气净化机构上的出气阀门接头通过导管与压力维持阀上的进气管接头相连，空气净化机构上的进气阀门接头通过导管与空压机中的油水分离器相连，压力维持阀上的出气管接头通过导管与空压机中的出气口相连。

在上述的一种空压机空气净化器中，空气净化机构包括：两个内外嵌套的筒体，分别为外筒体和内筒体，且在外筒体与内筒体之间以及内筒体内分别设置有气体流通通道和气体过滤通道，其中，进气阀门接头和出气阀门接头分别可拆卸连接于外筒体和内筒体上，且在内筒体内设置有过滤材料。

在上述的一种空压机空气净化器中，外筒体的内侧壁与内筒体的外侧壁之间存有间隙，则该间隙为气体流通通道。

在上述的一种空压机空气净化器中，沿内筒体的长度方向开设有一个凹腔，其中，靠近进气阀门接头一端为内筒体的开口端，远离进气阀门接头一端为内筒体的封闭端，作为气体过滤通道。

在上述的一种空压机空气净化器中，沿内筒体的长度方向开设有一个通孔，贯穿内筒体的两端，其中，在内筒体的两端各可拆卸连接有一个端盖，分别为上内端盖和下内端盖，且上内端盖上开设有若干个圆孔，下内端盖为封闭状态。

在上述的一种空压机空气净化器中，进气阀门接头的开口方向与出气阀门接头的开口方向相反，且进气阀门接头和出气阀门接头分别位于外筒体的两侧。

在上述的一种空压机空气净化器中，进气阀门接头所在的平面低于出气阀门接头所在的平面。

在上述的一种空压机空气净化器中，在外筒体的两端各可拆卸连接有一个端盖，分别为上外端盖与下外端盖，其中，出气阀门接头连接于上外端盖，且上外端盖与内筒体内的气体过滤通道相连通。

在上述的一种空压机空气净化器中，上内端盖与上外端盖之间设置有一个排气嘴，其中，排气嘴的两端分别可拆卸连接于上内端盖和上外端盖上，排气嘴作为连通气体过滤通道与出气阀门接头之间的连接件。

在上述的一种空压机空气净化器中，下内端盖与下外端盖之间设置有一个缓冲件，其中，缓冲件的两端分别与下内端盖和下外端盖相抵靠，作为内筒体与外筒体之间的缓冲部位。

在上述的一种空压机空气净化器中，上外端盖上可拆卸连接有一个安全阀总成，且安全阀总成通过上外端盖与气体过滤通道相连通。

在上述的一种空压机空气净化器中，下外端盖上可拆卸连接有放水阀总成，且放水阀总成通过下外端盖与气体流通通道相连通。

在上述的一种空压机空气净化器中，压力维持阀包括：阀体，其上设置有进气管接头和出气管接头，沿阀体的长度方向设置有一个通腔，并在通腔内嵌装有阀杆与阀芯，其中，阀杆与阀芯之间设置有第一弹性件。

在上述的一种空压机空气净化器中，进气方向与出气方向相互垂直。

在上述的一种空压机空气净化器中，阀芯的一端与第一弹性件相抵靠，阀芯的另一端与进气管接头相嵌套，其中，与进气管接头相嵌套一端的阀芯具有锥度。

在上述的一种空压机空气净化器中，沿阀杆的长度方向设置有一个定位槽，作为第一弹性件的嵌装空间。

在上述的一种空压机空气净化器中，阀杆呈回转体状设置，其中，沿阀杆的轴线方向设置有一个环形凹槽，且在环形凹槽内嵌装有环形密封圈或者o形圈。

在上述的一种空压机空气净化器中，通腔内还嵌装有第二弹性件，其中，第二弹性件的一端与阀杆的底部相抵靠，第二弹性件的另一端与可拆卸在阀体上的调节螺杆相抵靠。

在上述的一种空压机空气净化器中，用以安装进气管接头和出气管接头的阀体一端可拆卸连接有一个直通接头，并通过螺母锁定于阀体上，其中，阀体上设置有一个与直通接头相配合的沉孔，且沉孔的位置与阀杆上加油孔的位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)、本发明提供的一种空压机空气净化器，其将空气净化机构与压力维持阀相结合，在压力维持阀的作用下，保证进入空气净化机构中的气体能够充分的进行过滤、净化处理，并且通过压力维持阀能够实时监控空气净化机构中的气压，提高气体净化的安全性；

(2)、本实施例中的空气净化机构，气体通过进气阀门接头进入气体流通通道内，后经气体过滤通道，将过滤后的气体从出气阀门接头中排出，根据所需气体，更换不同的过滤材料，吸附所需气体以外的杂质气体，提高所需气体的纯净度；

(3)、本实施例提供的压力维持阀，通过平衡输入气压压力、第一弹性件的弹力以及输出气压压力，从而使得压力维持阀的开度保持不变，进而使得输出压力维持不变，缓冲了阀体所受输入气体进入压力维持阀时的冲击力，从而降低了阀体的磨损，延长了压力维持阀的使用寿命，另外，压力维持阀中的零部件之间均采用可拆卸连接或者嵌套连接，便于压力维持阀的组装。

附图说明

图1是本发明一种空压机空气净化器的爆炸图。

图2是本发明一较佳实施例中空气净化机构的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例中空气净化机构的爆炸图。

图4是本发明一较佳实施例中空气净化机构的剖视图。

图5是本发明一较佳实施例中压力维持阀的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中压力维持阀的爆炸图。

图7是本发明一较佳实施例中压力维持阀的剖视图。

图8是本发明一较佳实施例中阀体的剖视图。

图9是本发明一较佳实施例中阀杆的剖视图。

图中，100、空气净化机构；110、进气阀门接头；120、出气阀门接头；130、外筒体；131、气体流通通道；132、上外端盖；133、下外端盖；140、内筒体；141、气体过滤通道；142、上内端盖；143、下内端盖；144、圆孔；150、排气嘴；160、缓冲件；170、安全阀总成；180、放水阀总成；200、压力维持阀；210、进气管接头；220、出气管接头；230、阀体；231、通腔；232、安装孔；233、沉孔；240、阀杆；241、定位槽；242、加油孔；243、环形凹槽；250、阀芯；260、第一弹性件；270、第二弹性件；280、调节螺杆；290、直通接头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明提供的一种空压机空气净化器，包括：空气净化机构100，其上设置有进气阀门接头110和出气阀门接头120；压力维持阀200，其上设置有进气管接头210和出气管接头220，其中，空气净化机构100上的出气阀门接头120通过导管与压力维持阀200上的进气管接头210相连，空气净化机构100上的进气阀门接头110通过导管与空压机中的油水分离器(图中未显示)相连，压力维持阀200上的出气管接头220通过导管与空压机中的出气口相连。

本发明提供的一种空压机空气净化器，其将空气净化机构100与压力维持阀200相结合，在压力维持阀200的作用下，保证进入空气净化机构100中的气体能够充分的进行过滤、净化处理，并且通过压力维持阀200能够实时监控空气净化机构100中的气压，提高气体净化的安全性。

优选地，如图2至图4所示，空气净化机构100，包括：两个内外嵌套的筒体，分别为外筒体130和内筒体140，且在外筒体130与内筒体140之间以及内筒体140内分别设置有气体流通通道131和气体过滤通道141，其中，进气阀门接头110和出气阀门接头120分别可拆卸连接于外筒体130和内筒体140上，且在内筒体140内设置有过滤材料。优选地，过滤材料可以为活性炭或者活性分子筛。

本实施例中的空气净化机构100，气体通过进气阀门接头110进入气体流通通道131内，后经气体过滤通道141，将过滤后的气体从出气阀门接头120中排出，根据所需气体，更换不同的过滤材料，吸附所需气体以外的杂质气体，提高所需气体的纯净度。

进一步优选地，如图2至图4所示，外筒体130的内圆直径大于内筒体140的外圆直径，使得外筒体130的内侧壁与内筒体140的外侧壁之间存有间隙，则该间隙为气体流通通道131，沿内筒体140的长度方向开设有一个凹腔，其中，靠近进气阀门接头110一端为内筒体140的开口端，远离进气阀门接头110一端为内筒体140的封闭端，作为气体过滤通道141。

内筒体140的另一种实施方式可以为，沿内筒体140的长度方向开设有一个通孔，贯穿内筒体140的两端，其中，在内筒体140的两端各可拆卸连接有一个端盖，分别为上内端盖142和下内端盖143，且上内端盖142上开设有若干个圆孔144，下内端盖143为封闭状态，形成类似于设有凹腔的内筒体140。进一步优选地，端盖与内筒体140之间的可拆卸连接可以为螺接或者卡接或这插接。进一步优选地，若干个圆孔144沿上内端盖142的轴线方向呈环形阵列设置。

优选地，如图2至图4所示，进气阀门接头110的开口方向与出气阀门接头120的开口方向相反，进一步优选地，进气阀门接头110和出气阀门接头120分别位于外筒体130的两侧，进一步优选地，进气阀门接头110所在的平面低于出气阀门接头120所在的平面，使得通过进气阀门接头110进入气体流通通道131内的气体，能够被内筒体140内的过滤材料进行充分过滤，进一步提高在出气阀门接头120处所得到的气体纯度。

优选地，如图2至图4所示，在外筒体130的两端各可拆卸连接有一个端盖，分别为上外端盖132与下外端盖133，其中，端盖与外筒体130之间的可拆卸连接方式可以为螺接或者卡接或者插接等方式，其中，出气阀门接头120与上外端盖132相连通，且上外端盖132与内筒体140内的气体过滤通道141相连通。当气体通过进气阀门接头110进入气体流通通道131内时，由下而上，从凹腔的开口或者上内端盖142的圆孔144，进入气体过滤通道141，并通过气体过滤通道141中的过滤材料过滤处理，最后通出气阀门接头120排出。

优选地，如图2至图4所示，上内端盖142与上外端盖132之间设置有一个排气嘴150，其中，排气嘴150的两端分别可拆卸连接于上内端盖142和上外端盖132上，排气嘴150作为连通气体过滤通道141与出气阀门接头120之间的连接件，当气体通过进气阀门接头110进入气体流通通道131内时，由下而上，从凹腔的开口或者上内端盖142的圆孔144，进入气体过滤通道141，并通过气体过滤通道141中的过滤材料过滤处理，最后依次通过排气嘴150、出气阀门接头120将过滤后的气体排出。

优选地，如图2至图4所示，排气嘴150的两端分别卡接在上内端盖142和上外端盖132上，其中，排气嘴150呈阶梯状结构设置，使得通过过滤净化后的气体从排气嘴150中排出时，减缓其流速，降低气体排出时发出的噪音。

优选地，如图2至图4所示，下内端盖143与下外端盖133之间设置有一个缓冲件160，其中，缓冲件160的两端分别与下内端盖143和下外端盖133相抵靠，作为内筒体140与外筒体130之间的缓冲部位。由于在进入内筒体140内时，对内筒体140的底壁(下内端盖143)具有一定的压力，使得内筒体140向下移动，通过缓冲件160，可以减缓内筒体140下降的速率，避免下内端盖143与下外端盖133之间发生硬性碰撞，提高空气净化机构100在进行气体过滤净化时的安全性和可靠性。

进一步优选地，如图2至图4所示，上外端盖132上可拆卸连接有一个安全阀总成170，且安全阀总成170通过上外端盖132与气体过滤通道141相连通，保证充入筒体内的气体气压不超过安全阀总成170所设定的气压，提高气体过滤时的安全性。

进一步优选地，如图2至图4所示，下外端盖133上可拆卸连接有放水阀总成180，且放水阀总成180通过下外端盖133与气体流通通道131相连通，优选地，放水阀总成180与进气阀门接头110同侧，将气体未过滤之前，且含在气体中的油水，通过放水阀总成180将其排出，防止后一次气体通过进气阀门接头110进入气体流通通道131时被二次污染，进一步提高气体的过滤效果。

优选地，如图5至图9所示，压力维持阀200，包括：阀体230，其上设置有进气管接头210和出气管接头220，沿阀体230的长度方向设置有一个通腔231，并在通腔231内嵌装有阀杆240与阀芯250，其中，阀杆240与阀芯250之间设置有第一弹性件260。

本实施例提供的压力维持阀200，通过平衡输入气压压力、第一弹性件260的弹力以及输出气压压力，从而使得压力维持阀200的开度保持不变，进而使得输出压力维持不变，缓冲了阀体230所受输入气体进入压力维持阀200时的冲击力，从而降低了阀体230的磨损，延长了压力维持阀200的使用寿命，另外，压力维持阀200中的零部件之间均采用可拆卸连接或者嵌套连接，便于压力维持阀200的组装。

优选地，如图5至图9所示，进气方向与出气方向相互垂直，即进气管接头210的开口方向与出气管接头220的开口方向相互垂直，保证气体的顺畅进出，以及保证输入气体气压、第一弹性件260弹力以及输出气体气压三者之间的平衡。进一步优选地，进气管接头210安装于阀体230的端部，出气管接头220安装于阀体230的侧壁。

进一步优选地，如图5至图9所示，阀芯250的一端与第一弹性件260相抵靠，阀芯250的另一端与进气管接头210相嵌套，使得输入气体能够顺利的进入阀体230内。进一步优选地，与进气管接头210相嵌套一端的阀芯250具有锥度，作为输入气体进入阀体230时的导向部。

进一步优选地，如图5至图9所示，沿阀杆240的长度方向设置有一个定位槽241，作为第一弹性件260的嵌装空间，保证阀杆240与阀芯250之间的挤压配合更加的可靠，使得阀芯250的移动始终保持沿通腔231的轴线方向移动。

进一步优选地，如图5至图9所示，阀杆240的侧壁上至少开设有一个加油孔242，且该加油孔242与阀杆240的定位槽241相连通，润滑油由此进入，保证阀杆240与阀芯250之间，以及阀杆240、阀芯250与通腔231内侧壁之间的润滑，进一步降低阀体230的磨损，延长压力维持阀200的使用寿命。

进一步优选地，如图5至图9所示，阀杆240呈回转体状设置，其中，沿阀杆240的轴线方向设置有一个环形凹槽243，且在环形凹槽243内嵌装有环形密封圈或者o形圈，提高压力维持阀200的密封性，进一步优选地，环形密封圈或者o形圈的外侧直径与环形凹槽243的外侧直径相匹配，使得嵌装有环形密封圈或者o形圈的阀杆240能够顺利的嵌入通腔231内。

优选地，如图5至图9所示，通腔231内还嵌装有第二弹性件270，其中，第二弹性件270的一端与阀杆240的底部(远离定位槽241一端)相抵靠，第二弹性件270的另一端与可拆卸在阀体230上的调节螺杆280相抵靠，通过调整调节螺杆280伸入通腔231的深度，改变第二弹性件270的压缩量，从而调整位于阀杆240与阀芯250之间第一弹性件260的压缩量，进而满足不同输入气体气压和输出气体气压。进一步优选地，调节螺杆280与阀体230之间采用螺接的方式连接，便于调整调节螺杆280的位置。

进一步优选地，如图5至图9所示，第二弹性件270与阀杆240之间设置有一个推杆垫片，相对增加了第二弹性件270与阀杆240之间的接触面积，从而增大第二弹性件270作用于阀杆240的有效面积，进而保证第二弹性件270作用于阀杆240上，阀杆240不发生偏移。

进一步优选地，如图5至图9所示，通腔231呈阶梯状，其中，阀杆240、阀芯250所在位置的孔径较小，第二弹性件270、调节螺杆280所在位置的孔径较大，使得改变第二弹性件270压缩量时较为平稳。

进一步优选地，如图5至图9所示，用以安装进气管接头210和出气管接头220的阀体230一端呈方体设置，其中，阀体230的各个部角上设置有安装孔232，作为固定压力维持阀200的安装部。

进一步优选地，如图5至图9所示，用以安装进气管接头210和出气管接头220的阀体230一端可拆卸连接有一个直通接头290，并通过螺母锁定于阀体230上，其中，阀体230上设置有一个与直通接头290相配合的沉孔233，且沉孔233的位置与阀杆240上加油孔242的位置相对应，并与通腔231相连通，作为压力维持阀200加油时的开关键，便于压力维持阀200的加油。

进一步优选地，如图5至图9所示，进气管接头210与调节螺杆280均通过一个圆形垫片可拆卸连接于阀体230上，减小进气管接头210、调节螺杆280对其阀体230连接部的挤压，提高压力维持阀200的密封性和可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。