旋翼式真空泵的制作方法

本发明有关于一种真空泵，尤指一种旋翼式真空泵。

背景技术：

传统的冷冻设备皆采用压缩冷媒方式，先压缩冷媒后扩散冷媒以制冷、除湿。压缩冷媒需要较大的运作功率，故耗电巨大；压缩后的冷媒需要散热，故需装散热片及风扇；冷媒为人工合成化学物质，欠环保；冷媒的成本高，不经济；传送冷媒的过程需要维持高压及保冷，故管线需用铜管以防泄漏并以绝热材料包覆，材料成本高且施工繁复；因机台的附属配件多，故体积无法缩小，成本也无法降低。此外，一般公知的旋翼，其用途仅作为产生推力的装置，不曾被当作真空泵来使用。

本发明提供一种旋翼式真空泵，利用低压完成冷冻、除湿的需求，克服了旧有技术的缺点。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种旋翼式真空泵，当真空泵运作时，可使贮水的冷冻柜或有残水的干燥柜等设备中的水分迅速汽化，然后由真空泵的排气孔排出，达到使设备柜的内部冷却及干燥的目的。

为达上述目的，本发明采用如下的技术手段：

一种旋翼式真空泵，其中，旋翼式真空泵包括：

一真空室，一端的进气管衔接一接管；

一驱动装置，安装于真空室一端；及

一真空泵，包括一中空转轴及一中空旋翼，中空转轴的中空管与中空旋翼的中空管相通，中空旋翼的翼端封闭而翼面最厚处开设有排气孔；

驱动装置可驱动中空转轴带动中空旋翼旋转；进入真空室内的气体经过真空泵的中空转轴及中空旋翼的中空管，再从中空旋翼翼面的排气孔排出。

本发明的有益效果如下：

本发明的驱动装置驱动中空旋翼旋转时，自设备端所吸入的气体，流经真空泵的中空转轴及被中空旋翼的离心力加速后，输送至中空旋翼末端的排气孔排出，使设备内部减压致液体迅速汽化，达到冷却或除湿的目的。

附图说明

图1：本发明旋翼式真空泵的结构示意图。

图2：本发明旋翼式真空泵第二实施例的外观结构示意图。

图3：本发明旋翼式真空泵第二实施例的剖面结构示意图。

图4：本发明旋翼式真空泵第二实施例俯视的平面结构示意图。

图5：本发明旋翼式真空泵第三实施例的结构示意图。

图6：本发明图5的a部放大结构图。

图7：本发明旋翼式真空泵第四实施例的外观结构示意图。

图8：本发明旋翼式真空泵第四实施例的剖面结构示意图。

图9：本发明旋翼式真空泵第四实施例俯视的平面结构示意图。

(10)真空室

(11)进气管

(20)驱动装置

(21)马达框

(22)马达定子

(221)引线

(23)马达转子

(231)轴心

(2311)中心管

(24、25)轴承

(26)输出轴

(27)齿轮

(28)连动齿轮

(30)真空泵

(31)中空转轴

(32)中空旋翼

(311、321)中空管

(322、33)排气孔

(40)接管

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明旋翼式真空泵包括：一真空室10、一驱动装置20及一真空泵30等构件；其中真空室10一端的进气管11衔接一接管40，该接管40连接至冷冻柜、除湿柜等设备端，可将上述设备内的水汽输送至真空室10内，该接管40可为多个个管路可连接多个设备，各管路以闸阀控制，以共享真空泵30，但可分别满足冷冻、除湿等设备的需求。

该驱动装置20可以为马达、风车、水轮或各种引擎等种类的驱动装置，以直接方式驱动或经传动装置间接的方式驱动，以下所述以马达作为本发明实施例的说明，该驱动装置20安装于真空室10一端，驱动装置20的转速可调变，以控制真空的程度。

真空泵30，包括中空转轴31及中空旋翼32，中空转轴31的尾端与真空室10相通，中空转轴31尾端亦可直接衔接至接管40端，以连接至冷冻柜、除湿柜等设备端。

驱动装置20一端的输出轴26与一齿轮27同轴，该齿轮27与另一连动齿轮28啮合，该连动齿轮28与中空转轴31同轴，如此当驱动装置20启动时，可带动中空转轴31旋转，以驱动中空旋翼32旋转。

请参阅图2、图3和图4所示，本发明旋翼式真空泵的第二实施例，包括：一真空室10、一驱动装置20及一真空泵30等构件；其中真空室10一端的进气管11衔接一接管40，该接管40连接至冷冻柜、除湿柜等设备端，可将上述设备内的水汽输送至真空室10内，该接管40可为多个管路可连接多个设备，各管路以闸阀控制，以共享真空泵30，但可分别满足冷冻、除湿等设备的需求。该驱动装置20可以为马达、风车、水轮或各种引擎等种类的驱动装置，以直接方式驱动或经传动装置间接的方式驱动，以下所述以马达作为本发明实施例的说明，该驱动装置20安装于真空室10一端，包括马达框21、马达定子22及马达转子23；马达定子22及马达转子23容纳于马达框21的内部空间内，马达定子22外侧衔接有引线221，通过引线221可提供电源供给马达定子22；驱动装置20的转速可调变，以控制真空的程度。

真空泵30，包括中空转轴31及中空旋翼32，中空转轴31衔接在马达转子23的轴心231上方，中空转轴31的中空管311分别与马达转子23的轴心231的中心管2311及中空旋翼32的中空管321相通，驱动装置20的马达转子23上、下端设至少一个轴承24、25用来支撑与固定马达转子23；马达转子23的轴心231尾端与真空室10相通或直接衔接至接管40以连接至冷冻柜、除湿柜等设备端；真空泵30的中空转轴31上方的中空旋翼32形成双翼片，中空旋翼32双翼片的翼端封闭，翼面上开设有排气孔322，马达转子23的轴心231与真空泵30的中空旋翼32的关是位置呈t形；翼片状的真空泵30旋转时，周遭流体不断地滑过中空旋翼32的翼面，在翼面的最厚处产生最低压(即吸力)。真空室10的气体经由马达转子23的轴心231的中心管2311及中空转轴31的中空管311，向中空旋翼32两侧翼片的中空管321流动(如箭头所示)，最后由中空旋翼32两侧翼片的排气孔322排出。真空泵30持续作用使气体持续被排出至机外，冷冻柜(预先贮足量的水)、除湿柜内的水分因低压而迅速汽化，使设备柜内的环境继续降温及除湿。

本发明旋翼式真空泵的真空室10亦可以免除，仅将马达转子23的轴心231尾端直接衔接至接管40，以连接至冷冻柜、除湿柜等设备端。

本发明旋翼式真空泵，除了真空泵30所述的中空旋翼32为双翼片造型外，亦可使用更多个翼片的型式。

本发明旋翼式真空泵，其真空泵30的中空旋翼32的翼片可设计为后掠翼状，以达到最佳的流体动力效果。

请参阅图五和图六所示，本发明旋翼式真空泵的第三实施例，其真空泵30的中空旋翼32亦可采用翼端为文氏管状的翼片，气体在中空旋翼32的中空管321流动(如箭头所示)，最后由中空旋翼32翼端文氏管状的排气孔33排出。以上所述真空泵30的中空旋翼32的各式翼片，皆应包括在本创作的申请专利范围内者。

请参阅图7、图8和图9所示，本发明旋翼式真空泵的第四实施例，包括：一真空室10、一驱动装置20及一真空泵30等构件；其中真空室10一端的进气管11衔接一接管40，该接管40连接至冷冻柜、除湿柜等设备端，可将上述设备内的水汽输送至真空室10内，该接管40可为多个管路可连接多个设备，各管路以闸阀控制，以共享真空泵30，但可分别满足冷冻、除湿等设备的需求。

该驱动装置20可以为马达、风车、水轮或各种引擎等种类的驱动装置，以直接方式驱动或经传动装置间接的方式驱动，以下所述以马达作为本发明实施例的说明，该驱动装置20安装于真空室10一端，包括马达框21、马达定子22及马达转子23；马达定子22及马达转子23容纳于马达框21的内部空间内，马达转子23的轴心231内具一中空的中心管2311，马达转子23上、下端分别设至少一个轴承24、25用来支撑与固定马达转子23，马达定子22外侧衔接有引线221，通过引线221可提供电源供给马达定子22；驱动装置20的转速是可调变，以控制真空的程度。

真空泵30，包括一中空旋翼32，马达转子23的轴心231直接连接于中空旋翼32上，马达转子23的轴心231的中心管2311与中空旋翼32的中空管321相通，马达转子23的轴心231的尾端与真空室10相通或直接衔接至接管40以连接至冷冻柜、除湿柜等设备端；真空泵30的中空旋翼32形成双翼片，中空旋翼32双翼片的翼端封闭，翼面上开设有排气孔322，马达转子23的轴心231与真空泵30的中空旋翼32的关系位置呈t形；翼片状的真空泵30旋转时，周遭流体不断地滑过中空旋翼32的翼面，在翼面的最厚处产生最低压(即吸力)。真空室10内的气体经由马达转子23的轴心231的中心管2311，向中空旋翼32两侧翼片的中空管321流动(如箭头所示)，最后由中空旋翼32两侧翼片的排气孔322排出。真空泵30持续作用使气体持续被排出至机外，冷冻柜(预先贮足量的水)、除湿柜内的水分因低压而迅速汽化，使设备柜内的环境继续降温及除湿。

本发明旋翼式真空泵的真空室10亦可以免除，仅将马达转子23的轴心231的尾端直接衔接至接管40，以连接至冷冻柜、除湿柜…等设备端。

综上所述，本发明旋翼式真空泵，将真空泵设计成中空的旋翼状，当中空旋翼被驱动旋转时，中空旋翼表面因白努力效应使排气孔产生低压，旋翼中空管内的气体因离心力而加速流向排气孔，此效应经中空的马达轴心及真空室延伸至设备端，使设备端内的水分因低压而迅速汽化，达到冷却及除湿的效果，因而具有产业上的利用价值。本发明的真空泵，设计进步，除马达外别无作动机件，零件磨耗极少，是高效能的真空泵，符合现代节能减碳的需求。而本发明又从未见诸于各产品或其他刊物中，实已符合专利法的规定，于是依法提出专利申请。