本发明涉及空气净化装置技术领域，尤其涉及一种叶轮组件及具有该叶轮组件的空气净化器。
背景技术：
随着空气质量的恶化，越来越多的人开始注重空气质量对人体健康的影响。空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括pm2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，用于提高空气清洁度的产品，其已被广泛应用于家庭、办公室等场所。
现有的空气净化器，其动力源是风机，而风机的运行状况直接影响空气净化器的性能。随着对空气净化器要求的提高，在风机满足风量的前提下，对其噪音的要求越来越严格。而传统的离心风机的电机固定处在进风方向上存在一凸台，该凸台端面直径达30mm以上，在风机正常工作时，风机大部分风量会直接冲击该端面，容易导致风机进风口处乱流，造成部分风量损失，进而使得风机叶片之间的入风口处分布的风量降低，导致风机效率降低。
因此，如何提出一种能够避免风机进风口处乱流，提高风机效率的叶轮及空气净化器，是亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种叶轮组件及空气净化器，其能够有效避免风机进风口处乱流，降低风量损失，提高风机效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种叶轮组件，包括叶轮本体、在所述叶轮本体的顶面向上凸伸并用于将电机容纳于其内部的凸台及若干叶片，所述叶片设置于所述叶轮本体上并围绕所述凸台外周向外离心分布，所述凸台的顶部呈圆锥形，气流经所述凸台的锥面过渡至所述叶片之间并流出。
其中，所述凸台包括位于下端的圆柱段和位于顶部的圆锥段，所述圆锥段的顶端为半球形，所述圆锥段的底面与所述圆柱段的顶面相适应，所述圆锥段与所述圆柱段的连接处为光滑过渡。
其中，所述圆锥段顶端的半球形的半径为7～8mm。
其中，所述圆锥段顶端的半球形的半径为7.5mm。
其中，所述圆柱段的直径为35～45mm。
其中，所述圆柱段的直径为40mm。
其中，所述叶轮组件还包括对应于所述叶轮本体的边缘设置于所述叶轮本体上方的安装环，所述叶片连接于所述叶轮本体和所述安装环之间。
其中，任意相邻两个所述叶片的入风口之间的距离小于出风口之间的距离，气流从所述凸台的锥面过渡至所述入风口后从所述出风口流出。
一种空气净化器，包括所述叶轮组件。
本发明的有益效果为：本发明的叶轮组件及空气净化器，通过将凸台的顶端设置为圆锥形，因而风机的进风处的气流在流经圆锥形的锥面时，在圆锥形的锥面缓慢过渡，整个锥面顺滑过渡，保证走风顺畅，避免在风机进风口处乱流，降低风量损失，提高风机效率。
附图说明
图1是本发明的叶轮组件的正面结构示意图；
图2是本发明的叶轮组件的立体结构示意图；
图3是本发明的叶轮组件的气流流动方向示意图。
图中：5-叶轮组件；51-叶轮本体；52-安装环；53-叶片；531-叶片连接段；532-叶片本体；54-凸台；55-入风口；56-出风口。
具体实施方式
下面结合附图1-3并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的空气净化器，包括叶轮组件5。如图1～3所示，本发明的叶轮组件5，包括叶轮本体51、叶轮本体51向上凸伸并用于将电机容纳于其内部的凸台54及若干叶片53，叶片53设置于叶轮本体51上并围绕凸台54外周向外离心分布，凸台54的顶部呈圆锥形，气流经凸台54的锥面过渡至叶片53之间并流出。
具体地，凸台54包括位于下端的圆柱段和位于上端的圆锥段，圆锥段的顶端为半球形，圆锥段的底面与圆柱段的顶面相适应，圆锥段与圆柱段的连接处为光滑过渡。
在本实施例中，圆锥段顶端的半球形的半径为7～8mm。例如，圆锥段的顶端半球形的半径可以为7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm、7.5mm、7.6mm、7.7mm、7.8mm、7.9mm、8mm。
在本实施例中，圆柱段的直径为35～45mm。例如，圆柱段的直径可以为35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm。
在本实施例中，圆锥段的顶部半径为7.5mm，圆锥段的底面直径为40mm，圆锥段与圆柱段的连接处为光滑过渡，整个锥面顺滑过渡，保证走风顺畅；风机进风口逐渐扩大，圆锥段的最高点离风机进风口面积最小处距离6.6mm，避免圆锥段影响进风面积。这样设置后，能够有效降低凸台端面对风机进风的影响，增加叶片槽道入口风量，减少风机进风口处乱流，从而提高风机效率。
如图1、2所示，本发明的叶轮组件5还包括对应于叶轮本体51的边缘设置于叶轮本体51上方的安装环52，叶片53连接于叶轮本体51和安装环52之间。任意相邻两个叶片53的入风口55之间的距离小于出风口56之间的距离，气流从凸台54的锥面过渡至入风口55后从出风口56流出。在本实施例中，叶片53的靠近凸台54的一端与凸台54之间留有间距，两者不接触。
进一步地，叶片53包括叶片连接段531和叶片本体532，叶片连接段531远离凸台54并连接于安装环52，叶片本体532靠近凸台54并连接于安装环52。在本实施例中，叶片连接段531与叶片本体532以相反方向倾斜设置，叶片连接段531与叶片本体532的连接处形成一夹角，也即叶片连接段531与叶片本体532形成√型结构。
本发明的叶片本体532呈弯弧状，优选的，叶片本体532的弯曲方向朝向凸台54所在的一侧。叶片连接段531也呈弯弧状，而叶片连接段531的弯曲方向与叶片本体532的弯曲方向相反，在本实施例中，叶片连接段531的弯折方向呈逆时针方向，叶片本体532的弯折方向呈顺时针方向。叶片连接段531的厚度大于叶片本体532的厚度。
基于上述结构，该叶片采用离心式，不同于轴流式，其弯曲方向与气体的运动轨迹相同，因而顺应气体的流动方向，且后向式叶片传给气流的绝对速度也比前向式小，气流与端盖相撞的速度也较小；相邻两个叶片本体之间的间距从内至外是逐渐扩大的，且扩大比较缓和，气流也较为通畅，因此，其能量损耗相对于前向式较低，进而在满足噪音的要求下提高空气净化器的出风量。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。