一种烹饪器具用静音风扇的制作方法

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具用静音风扇。

背景技术：

电磁炉工作时的噪音难以避免，噪音主要来自磁场切割时的加热噪音，以及散热风扇转动发出的噪音。现有技术中通过改变线圈发射频率或者采用吸音锅具来减少加热噪音，但由于磁场切割的存在，效果并不理想。风扇的噪音主要由于风扇转动时的震动产生，而震动的大小则与风扇转速相关，转速越高震动越大，噪音也就越大，还与扇叶结构相关。对于电磁炉来说，其内部空间有限，风扇的整体高度有限，现有技术中，风扇的扫风面积占比过小，因此目前风扇的转速达2500转，声音较大。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烹饪器具用静音风扇，以获得更大的扫风面积占比，在相同的出风量情况下减少风扇转速，以降低噪音。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种烹饪器具用静音风扇，包括固定部，转动安装于固定部的毂，周向均布于毂的圆柱外表面上的多个扇叶；扇叶包括相对于旋转方向而设置于前方的前侧边和设置于后方的后侧边，以及与毂连接的内侧边和与内侧边相对的外侧边，后侧边高于前侧边且二者之间通过下凹曲面连接，其特征在于：前侧边的外端高度低于内端高度，所有扇叶在旋转面上的投影面积与扇叶旋转后围成的面积在旋转面上的投影面积之间的比值为86-96％。

本发明扇叶前侧边的外端高度低于内端高度，使得前侧边外端向下倾斜，延长了外侧边的长度，增加了风扇的扫风面积。所有扇叶在旋转面上的投影面积与扇叶旋转后围成的面积在旋转面上的投影面积之间的比值为86-96％，进一步增加风扇的扫风面积。另外，由于扇叶面积占比大，降低了风扇由于扇叶而带来的偏心问题，从而减少由于偏心而带来的震动。由于本发明获得了更大的扫风面积，因此在相同的出风量情况下可减少风扇转速，以降低噪音，加之，还降低了风扇扇叶的偏心问题，在相同转速下震动更弱，噪音更小。

本发明其中一些实施例中，所述外侧边的最高点和最低点的连线与旋转面的夹角为15-30 度。通过该较小的外侧边和旋转面夹角，增加外侧边的长度，从而进一步增加扫风面积，在相同的出风量情况下可进一步减少风扇转速，减少噪音。另外，还改善了气流在扇叶上的流动情况，其更缓的扇叶上表面，使得吸风气流流动更加顺畅，减少了气流流动的声音，且风阻减小后，气流的利用率高、风量大。

本发明其中一些实施例中，所述外侧边在旋转面上的投影为圆弧形，该圆弧形的圆心位于毂的中心轴上，该圆弧形的直径与毂的圆柱外表面直径比值为2.5-3.5。该比例下，扇叶面积占比大，可获得更大的扫风面积，在同样出风量情况下，可进一步降低转速，减少噪音。同时扇叶又不至于过大导致扇叶震动加剧。

本发明其中一些实施例中，所述扇叶的个数为奇数，且数量介于5-11之间。奇数个扇叶，能够减少扇叶之间的共振，从而降低噪音。另外扇叶数量小于5时，其风量分布不均性增加，而数量超过11时，扇叶的数量偏多，其无法获得倾角较平缓的外侧边，导致风阻增加，从而导致噪音增加。

本发明其中一些实施例中，所述扇叶与毂之间设有加强部。加强部增加了扇叶和毂之间的连接强度，从而减少了扇叶在工作过程中的震动，降低了噪音，再者，该加强部还为获得更大的扇叶面积提供稳定的支撑。

本发明其中一些实施例中，所述加强部形成于朝向旋转方向的扇叶上表面，所述加强部位于旋转方向前方的前端与扇叶上表面之间平滑过渡。该平滑过渡结构减少了加强部在风扇转动过程中对风的阻力，提高了进风量，另外平滑过渡的结构降低了由于阻力而造成的噪音。

本发明其中一些实施例中，所述加强部与扇叶上表面之间具有第一交线，加强部与毂的圆柱外表面之间具有第二交线，所述第一交线和第二交线之间通过一平滑面连接。该平滑面来连接扇叶上表面和毂，使各个位置都能够平滑过渡，进一步减小加强部对风的阻力。

本发明其中一些实施例中，所述第一交线呈向外侧边突出的弧形，该弧形的两端与第二交线的两端连接。第一交线呈向外侧边突出的弧形，大大降低了第一交线和第二交线两端的风阻，使气流能够顺畅的通过加强部，同时该结构又不影响加强部的加强效果。

本发明其中一些实施例中，所述前侧边的外端的高度还低于所述毂的下端面0.5-5mm。进一步增加了风扇的扫风面积，增加了进风量。另外，当前侧边的外端高度低于毂的下端面时，降低了风扇转动部件的重心，转动更加稳定。

本发明其中一些实施例中，组成扇叶的所述下凹曲面包括第一曲面和第二曲面，在旋转方向上第一曲面位于第二曲面的前方，第一曲面与旋转面的夹角小于第二曲面与旋转面的夹角，其中第一曲面壁厚相等，而第二曲面上端的厚度逐渐减小。采用与旋转面小夹角的第一曲面来平稳吸纳进风气流，再利用与旋转面夹角更大的第二曲面来增加出风的风速，以使气流的流动更加顺畅，噪音更小。扇叶在转动时，前侧边需切割分离空气因此发生震动的可能性大，第一曲面采用等壁厚，避免扇叶前端由于壁厚不等而使扇叶前端不稳发生震动或者变形，第二曲面震动的可能性则相对较小，将其上端的厚度逐渐减小，可减少材料用量，另外，上端厚度减小后，风扇转动部件的整体中心易向下移动，增加了风扇转动的稳定性，减少了震动，降低了噪音。

附图说明

图1为本发明一实施例的俯视结构示意图；

图2为本发明一实施例的侧视结构示意图；

图3为本发明一实施例中的毂和一个扇叶的侧视结构示意图一；

图4为本发明一实施例中的毂和一个扇叶的侧视结构示意图二；

图5为本发明一实施例中的毂和一个扇叶的侧视结构示意图三；

图6为本发明一实施例中提及的投影面积参考示意图。

附图标记：

外端A,内端B,间距m,中心轴X,直径D1,直径D2,前端C，夹角θ，弦长d，叶高b，叶宽a；

固定部10，毂20，下端面201,扇叶30，前侧边1，后侧边2，内侧边3，外侧边4，下凹曲面5，第一曲面51，第二曲面52，加强部6，第一交线61,第二交线62,平滑面63, 扇叶上表面7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图6，其为本发明一种烹饪器具用静音风扇一实施例的图示。

一种烹饪器具用静音风扇，包括固定部10，转动安装于固定部10的毂20，周向均布于毂20的圆柱外表面上的多个扇叶30。参照图1和2所示，扇叶30包括相对于旋转方向而设置于前方的前侧边1和设置于后方的后侧边2，以及与毂20连接的内侧边3和与内侧边3相对的外侧边4，后侧边2高于前侧边1且二者之间通过下凹曲面5连接。

参照图1和3所示，前侧边1的外端A高度低于内端B高度，使得前侧边1外端向下倾斜，延长了外侧边4的长度，增加了风扇的扫风面积。参照图6所示，单个扇叶30在旋转面上的投影面积为S3，毂20在旋转面的投影面积S2，扇叶旋转后围成的面积在旋转面上的投影为S1，扇叶30面积占比K＝n*S3/S1,n为扇叶30数量，其中本实施例的K处于86％-96％之间，由于扇叶面积占比大，降低了风扇由于扇叶而带来的偏心问题，从而减少由于偏心而带来的震动。

具体的，前一扇叶30的后侧边2和后一扇叶30的前侧边1在旋转面上的投影之间的间距m为2-8mm，从而获得K处于86％-96％之间的占比，本实施例m优选为2-5mm。

本实施例通过上述结构来获曲更大的扫风面积，在相同的出风量情况下可减少风扇转速，以降低噪音。加之，降低了风扇扇叶30的偏心问题，在相同转速下震动更弱，噪音更小。

较佳的，参照图4所示，外侧边4的最高点和最低点的连线(又称弦长d)与旋转面的夹角θ为15-30度。其中，旋转面为取风扇转动部件(主要为毂和扇叶)上的任意一点，其在风扇旋转后形成的圆，该圆所处的面即为旋转面，由于绕同一转轴转动，因此旋转部件上每个点的旋装面均平行，本实施例毂20的下端面201为平面且与转轴垂直，可选用毂20的下端面201作为参考旋转面。本实施例通过θ为15-30度的小夹角，增加外侧边4的长度，从而进一步增加扫风面积，在相同的出风量情况下可进一步减少风扇转速，减少噪音。其中夹角优选18-22度。该结构还改善了气流在扇叶上的流动情况，其更缓的扇叶30上表面，使得吸风气流流动更加顺畅，减少了气流流动的声音，且风阻减小后，气流的利用率高、风量大。

参照图5所示，最好的，前侧边1的外端A的高度还低于所述毂20的下端面201的高度, 高度差D＝0.5-5mm，优选为0.5-2mm，以进一步增加风扇的扫风面积，增加了进风量。另外，当前侧边1的外端A高度低于毂20的下端面201时，降低了风扇转动部件的重心，转动更加稳定，减轻了震动。

最好的，扇叶30的个数为奇数，奇数个扇叶30，能够减少扇叶30之间的共振，从而降低噪音。数量最好介于5-11之间，因为当扇叶30数量小于5时，其风量分布不均性增加，且由于各扇叶30受力不均相互之间的抵消将被削弱，风扇的震动大。而数量超过11时，扇叶30的数量偏多，其无法获得θ较小的平缓外侧边4，导致风阻增加，从而导致噪音增加。扇叶30数量以7个或者9个最佳。

其中，参照图1和6所示，外侧边4在旋转面上的投影为圆弧形，该圆弧形的圆心位于毂20的中心轴X上。圆弧形可保证在同样空间内，获得更大的扇叶30面积，从而获得最大的进风量。

较佳的，该圆弧形的直径D1与毂20的圆柱外表面直径D2比值为2.5-3.5。该比例下，扇叶30面积占比大，可获得更大的扫风面积，在同样出风量情况下，可进一步降低转速，减少噪音。同时扇叶30又不至于过大，而导致扇叶30震动加剧。

参照图4所示，当扇叶30选择7个，风扇直径介于110-125mm之间时，弦长d可选择 40-50mm，外侧边4最高点与最低点的高度差即叶高b选择为10.3-25mm，而叶宽a则在 34.6-48.3mm之间。

当扇叶30增大时，单片扇叶30的受力增加，其与毂20的连接稳定性下降，容易发生震动，从而影响出风量和静音效果。参照图1和2所示，本实施例扇叶30与毂20之间设有加强部6，通过加强部6增加扇叶30和毂20之间的连接强度，从而减少了扇叶30在工作过程中的震动，降低噪音，另外，加强部6还为获得更大的扇叶30扫风面积提供稳定的支撑。

较佳的，加强部6形成于朝向旋转方向的扇叶上表面7，所述加强部6位于旋转方向前方的前端C与扇叶上表面7之间平滑过渡，以减少加强部6在风扇转动过程中对风的阻力，提高进风量，降低噪音。

参照图2所示，加强部6与扇叶上表面7之间具有第一交线61，加强部6与毂20的圆柱外表面之间具有第二交线62，所述第一交线61和第二交线62之间通过一平滑面63连接。本实施例不仅在加强部6位于旋转方向前方的前端C与扇叶上表面7之间平滑过渡，还通过该平滑面63使得连接扇叶上表面7和毂20的各个位置都能够平滑过渡，使加强部6对风的阻力更小。

再结合图1所示，最好的，所述第一交线61呈向外侧边4突出的弧形，该弧形的两端与第二交线62的两端连接。本实施例第一交线61呈向外侧边4突出的弧形，大大降低了第一交线61和第二交线62两端的风阻，使气流能够顺畅的通过加强部6，同时该结构又不影响加强部6的加强效果。其中，第一交线61的两端可尽量靠近扇叶30内侧边3的上下两端，从而尽量消除扇叶30和毂20之间的角连接，减少紊流发生，提高进风量。

参照图1和2所示，组成扇叶30的所述下凹曲面5包括第一曲面51和第二曲面52，在旋转方向上第一曲面51位于第二曲面52的前方，第一曲面51与旋转面的夹角小于第二曲面 52与旋转面的夹角，其中第一曲面51壁厚相等，而第二曲面52上端的厚度逐渐减小。采用与旋转面小夹角的第一曲面51来平稳吸纳进风气流，再利用与旋转面夹角更大的第二曲面 52来增加出风的风速，通过二者以使气流的流动更加顺畅，噪音更小。扇叶30在转动时，前侧边1需切割分离空气因此发生震动的可能性大，第一曲面51采用等壁厚，避免扇叶30 前端由于壁厚不等而使扇叶30前端不稳发生震动或者变形。第二曲面52震动的可能性则相对较小，将其上端的厚度逐渐减小，可减少材料用量，另外，上端厚度减小后，风扇转动部件的整体中心易向下移动，增加了风扇转动的稳定性，减少了震动，降低了噪音。

将本实施例应用于电磁炉上时，风扇转速可低于2000rpm，甚至可低至1500rpm即可达到良好的散热效果，转速至少可比普通风扇低500rpm；风扇噪音控制在45dB以下，相比于普通风扇至少低5dB。

除非文中另有明确的规定和限定，如存在术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，因理解为，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，文中如存在术语“第一”、“第二”等，那么其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。如存在“多个”，那么其含义是两个或两个以上，除非文中另有明确具体的限定。

除非文中另有明确的规定和限定，文中如存在“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非文中另有明确的规定和限定，文中如存在第一特征在第二特征“上”或“下”的描述，可以理解为是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。