本发明涉及液压缸技术领域，特别是涉及一种剪板机用液压缸。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业。
液压缸在剪板机中用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。现有液压式剪板机在使用过程中，制动之后，液压缸的等待时间长，行程较长，生产时间上较长，生产效率并不高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种剪板机用液压缸。
本发明所采用的技术方案是：一种剪板机用液压缸，包括缸筒、活塞、活塞杆、端盖和密封件，所述活塞固定安装于活塞杆一端，并且活塞设于缸筒内，相对于缸筒内壁上下运动，所述端盖中间设有一镂空，所述缸筒另一端还设有用以固定活塞杆的端盖，并且所述端盖限制活塞的运动，所述端盖与活塞杆之间还设有密封件，所述活塞杆与缸筒内壁之间还设有滚动钢珠。
进一步地，所述滚动钢珠直径至少小于活塞杆外壁到缸筒内壁之间距离。
进一步地，所述端盖上的镂空直径与活塞杆的直径相等。
进一步地，所述滚动钢珠至少为两个。
进一步地，所述滚动钢珠材质为钢，滑动摩擦的系数为0.05-0.15。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的滚动钢珠置于活塞杆与缸筒之间，减少了活塞与缸筒之间的摩擦，缩小了液压缸的行程。
2、滚动钢珠的材料为钢材，是摩擦系数最小的金属材料，进一步减小了活塞与缸筒之间的摩擦，提高了工作效率，增加了产率。
附图说明
图1为本发明一种剪板机用液压缸的结构示意图。
其中：1-缸筒，2-活塞，3-活塞杆，4-端盖，5-密封件，6-滚动钢珠，41-镂空。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，一种剪板机用液压缸，包括缸筒1、活塞2、活塞杆3、端盖4和密封件5，活塞2固定安装于活塞杆3一端，并且活塞2设于缸筒1内，相对于缸筒1内壁上下运动，端盖4中间设有一镂空41，缸筒1另一端还设有用以固定活塞杆3的端盖4，并且端盖4限制活塞2的运动，端盖4与活塞杆3之间还设有密封件5，活塞杆3与缸筒1内壁之间还设有滚动钢珠6。
在上述实施例中，当剪板机左端液压缸上腔进油时，滚动钢珠6相对于缸筒1内壁运动，活塞2下降，而同时其下腔的油进入右端液压缸的上腔，滚动钢珠6运动，活塞2下降，从而保证了刀架的平行移动；且缩短液压缸的行程量，亦即可提高每分钟的行程次数，从而提高机器的生产率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。