自走风送式喷雾机的二次加压喷洒装置的制作方法

本实用新型涉及风送式喷雾机领域，尤其涉及到自走风送式喷雾机的二次加压喷洒装置。

背景技术：

当前，现有的风送式喷雾机，在使用过程中由于压力不够，导致喷洒的范围小，喷洒距离短，同时还浪费了很多水，在一些占地面积大的果园、苗圃等场所进行喷洒工作时，需要很长时间才能喷洒一遍，浪费了大量的时间、人力、物力；怎样使风送式喷雾机加压装置提高压力，扩大喷洒的范围和距离成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的风送式喷雾机的结构需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供自走风送式喷雾机的二次加压喷洒装置，通过水泵对水阀的喷嘴进行一次加压，内风向板对风扇产生的风力进行引导，使风力直接吹向水阀的喷嘴，实现二次加压，解决了现有风送式喷雾机加压喷洒装置的喷洒范围小，喷洒距离短，提高了工作效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：自走风送式喷雾机的二次加压喷洒装置，是由：电机、电机传动轴、电机传动轮、电机从动轮、中心轴、传动皮带、水泵传动轮、水泵从动轮、水泵、水泵传动轴、水箱、风扇、风扇罩、支管、水阀、内支柱、内风向板、圆形外挡板、环形支板、供水管、回流管、连接管、导流板、风向定位装置板构成；风扇罩为圆筒形结构，风扇罩内后端设置风扇，风扇罩前端外周设置环形支板，两个风向定位装置板通过紧固件设置于环形支板与圆形外挡板的顶端之间，紧固件的中心轴穿过两个风向定位装置板下端，两个风向定位装置板以紧固件的中心轴为中心旋转，环形支板与圆形外挡板之间的上方呈半圆形均匀分布支管，支管上设置水阀，水阀上方中部设置喷嘴，相邻两个水阀之间设置连接管，两个风向定位装置板中部均设置水阀，两个风向定位装置板上的水阀之间设置连接管，两个风向定位装置板上的水阀与相邻的水阀之间设置连接管，相邻两个水阀之间设置导流板，圆形外挡板与内风向板外周边缘之间均匀分布内支柱，内风向板中心朝向风扇的中心呈凸起结构；中心轴前端设置于风扇的中心孔内，中心轴中部设置电机从动轮，中心轴后端设置水泵传动轮，电机的电机传动轴平行于中心轴，电机传动轴前端设置电机传动轮，电机传动轮与电机从动轮外周之间设置传动皮带，水泵的水泵传动轴平行于中心轴，水泵传动轴前端设置水泵从动轮，水泵传动轮与水泵从动轮外周之间设置传动皮带，水泵另一侧设置水箱，水箱出水口与水泵进水口之间设置供水管，水泵出水口与半圆形分布的水阀一端之间设置供水管，半圆形分布的水阀与水箱的回流口之间设置回流管。

所述的内风向板的直径小于所述的环形支板的内直径。

所述的内风向板整体呈喇叭形结构。

所述的内风向板的边缘与所述的半圆形分布的水阀的喷嘴在同一平面。

所述的导流板的截面为L形，所述的导流板的竖向短面的中心通过锁紧组件设置于所述的圆形外挡板上，所述的导流板以锁紧组件为中心旋转。

所述的风向定位装置板的长度≦所述的圆形外挡板的半径。

工作原理：电机产生的动能，由电机传动轴带动电机传动轮转动，电机传动轮通过传动皮带带动安装于中心轴中部的电机从动轮转动，使中心轴转动完成传动过程；安装于中心轴后端的水泵传动轮和安装于中心轴前端的风扇随着中心轴同步转动，水泵传动轮通过传动皮带带动安装上在水泵传动轴上的水泵从动轮转动，水泵从动轮带动水泵传动轴转动，水泵传动轴带动水泵运行，水箱内的水经供水管进入水泵，水泵将水泵入半圆形分布的水阀，半圆形分布的水阀的喷嘴喷出的水呈扇形，完成水泵向水阀的供水，风扇产生的风力经过喇叭形的内风向板吹向水阀的喷嘴，完成二次加压使喷出的水范围更大，距离更远；松开导流板竖向短面中心的锁紧组件，导流板以锁紧组件为中心旋转，调节导风板的角度，再拧紧锁紧组件，以达到调节导流板改变风向的目的，松开风向定位装置板上的紧固件，风向定位装置板以紧固件的中心轴为中心旋转，调节风向定位装置板的角度，再拧紧紧固件，以达到调节风向定位装置板改变喷洒角度的目的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有风送式喷雾机加压喷洒装置的喷洒范围小，喷洒距离短，提高了工作效率，节约成本，而且省时、省力、省工，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作方便，使用效果好，使用安全，结实耐用，长期使用不易损坏，省时，省力，省工，已得到广大用户的一致好评，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面结构示意图；

图1、2中：电机1、电机传动轴2、电机传动轮3、电机从动轮4、中心轴5、传动皮带6、水泵传动轮7、水泵从动轮8、水泵9、水泵传动轴10、水箱11、风扇12、风扇罩13、支管14、水阀15、内支柱16、内风向板17、圆形外挡板18、环形支板19、供水管20、回流管21、连接管22、导流板23、风向定位装置板24。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

风扇罩13为圆筒形结构，风扇罩13内后端设置风扇12，风扇罩13前端外周设置环形支板19，两个风向定位装置板24通过紧固件设置于环形支板19与圆形外挡板18的顶端之间，紧固件的中心轴穿过两个风向定位装置板24下端，两个风向定位装置板24以紧固件的中心轴为中心旋转，环形支板19与圆形外挡板18之间的上方呈半圆形均匀分布支管14，支管14上设置水阀15，水阀15上方中部设置喷嘴，相邻两个水阀15之间设置连接管22，两个风向定位装置板24中部均设置水阀15，两个风向定位装置板24上的水阀15之间设置连接管22，两个风向定位装置板24上的水阀15与相邻的水阀15之间设置连接管22，相邻两个水阀15之间设置导流板23，圆形外挡板18与内风向板17外周边缘之间均匀分布内支柱16，内风向板17中心朝向风扇12的中心呈凸起结构；中心轴5前端设置于风扇12的中心孔内，中心轴5中部设置电机从动轮4，中心轴5后端设置水泵传动轮7，电机1的电机传动轴2平行于中心轴5，电机传动轴2前端设置电机传动轮3，电机传动轮3与电机从动轮4外周之间设置传动皮带6，水泵9的水泵传动轴10平行于中心轴5，水泵传动轴10前端设置水泵从动轮8，水泵传动轮7与水泵从动轮8外周之间设置传动皮带6，水泵9另一侧设置水箱11，水箱11出水口与水泵9进水口之间设置供水管20，水泵9出水口与半圆形分布的水阀15一端之间设置供水管20，半圆形分布的水阀15与水箱11的回流口之间设置回流管21。

所述的内风向板17的直径小于所述的环形支板19的内直径。

所述的内风向板17整体呈喇叭形结构。

所述的内风向板17的边缘与所述的半圆形分布的水阀15的喷嘴在同一平面。

所述的导流板23的截面为L形，所述的导流板23的竖向短面的中心通过锁紧组件设置于所述的圆形外挡板18上，所述的导流板23以锁紧组件为中心旋转。

所述的风向定位装置板24的长度≦所述的圆形外挡板18的半径。