本发明属于核电维修领域，具体涉及一种给主水泵油封。
背景技术：
福清核电2号机组2号主给水压力泵，芯包式单级双吸卧式离心泵，运行后，其驱动端轴承室油封一直存在出现连续漏油现象，机组满功率时漏油量约为2-3滴/秒，每天泄漏约51l。按这种泄漏量估算，4-5天就出会触发低油位报警，威胁设备正常运行。
现行的油封结构如图1所示，包括与轴承室回油孔连接的内侧回油孔，与轴承室壳体端部连接的外侧回油孔和靠近泵轴轴端的油封中间挡板。润滑油从上部进入油封，大部分回油从内侧挡油环流出，流至油箱内。若油封的内侧回油不畅时，部分润滑油会漫过中间挡板，从外侧回油孔流出，从而流出轴承室，造成润滑油泄漏。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种给主水泵油封，改进现有油封结构，改善油封的回油量和润滑油走向，彻底解决油封泄漏问题。
本发明的技术方案如下：一种给主水泵油封，所述的油封包括内侧挡板、中间挡板和外侧挡板，在内侧挡板与中间挡板及中间挡板与外侧挡板之间分别为内凹槽和外凹槽，在油封的最底部设有回油槽，所述的回油槽为贯穿中间挡板和内侧挡板并且外高内低的倾斜面，使得润滑油及时流出。
所述的油封半径为89mm，宽度为31mm。
所述的回油槽尺寸为31mm×16mm。
所述的回油槽底部呈倾斜状，高度差为3.4mm。
所述的油封的材料为黄铜。
所述的油封的材料为工程塑料。
所述的内凹槽5和外凹槽6在回油槽4附近设有向下倾斜的斜坡。
本发明的显著效果在于：本发明所述的油封已运行8个月，福清核电2号机组2号主给水压力泵的漏油现象已经消失，润滑油泄漏问题得到彻底解决，设备的可靠性得到提升，保障机组安全运行。
附图说明
图1为现行油封的结构示意图；
图2为本发明所述的一种给主水泵油封的结构示意图；
图中：1.内侧挡板、2.中间挡板、3.外侧挡板、4.回油槽、5.内凹槽、6.外凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明所述的一种给主水泵油封作进一步详细说明。
如图2所示，一种给主水泵油封，所述的油封包括内侧挡板1、中间挡板2和外侧挡板3，在内侧挡板1与中间挡板2及中间挡板2与外侧挡板3之间分别为内凹槽5和外凹槽6，在油封的最底部设有回油槽4，所述的回油槽4为贯穿中间挡板2和内侧挡板1并且外高内低的倾斜面，使得润滑油及时流出。
所述的油封半径为89mm，宽度为31mm。
所述的回油槽4尺寸为31mm×16mm。
所述的回油槽4底部呈倾斜状，高度差为3.4mm。
所述的油封的材料为黄铜。
所述的油封的材料为工程塑料。
所述的内凹槽5和外凹槽6在回油槽4附近设有向下倾斜的斜坡。