一种高密封性的渣浆泵的制作方法

本发明涉及一种渣浆泵，特别是一种高密封性的渣浆泵。

背景技术：

渣浆泵在工业领域中使用比较广泛，与渣浆泵相对应的结构研发技术也一直在进行，但现在的渣浆泵产品在工程使用中出现了结构上不足的一些问题，如图1所示，渣浆泵结构中的耐磨护套是由内护套01和后护板02组成，并且通过所述内护套01和后护板02的锥度配合后起装在泵体03内，装配时径向无定位要求，装配过程中耐磨护套组件很容易因自重下坠，导致耐磨护套与叶轮背叶片的间隙不均匀，密封效果差，调整不方便，误差大了势必影响整机性能，缩短耐磨护套使用寿命，增加维修费用，同时采用了锥度配合也给制造增加难度，及配套采用的专用密封圈04也相应地增加了制造成本，因为所述专用密封圈04要在市场上购买，也耗费精力和时间成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的一个实施例提供了一种高密封性的渣浆泵，包括内护套、后护板和O型密封圈，所述耐磨护套是内护套和后护板组成，其特点是，所述渣浆泵用耐磨护套改进结构是通过所述内护套和后护板的圆柱配合孔定位，所述内护套与渣浆泵泵体的圆柱配合孔及渣浆泵泵盖的圆柱配合孔定位后装在所述渣浆泵泵体内。

由于内护套、后护板与泵体、泵盖之间均有圆柱面(孔)定位装配，所以定位准确，保证了装配后耐磨护套与叶轮背叶片的间隙均匀，不需要任何调整，能满足产品设计和使用性能要求，同时采用了圆柱面(孔)配合取代圆锥面(孔)配合，使制造质量容易保证，并能提高生产效率，及配套采用的O型密封圈取代专用密封圈也相应地减少了制造成本。

本发明的有益效果是，解决了渣浆泵耐磨护套的准确定位和有效密封，完善了产品结构，提高了渣浆泵的使用可靠性，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为现有的渣浆泵中的耐磨护套的结构示意图；

图2为本发明的渣浆泵的结构示意图。

具体实施方式

图1为现有的渣浆泵中的耐磨护套的结构示意图。图2为本发明的渣浆泵的结构示意图。参看图1，现有的渣浆泵结构中耐磨护套是由内护套01和后护板02组成，所述耐磨护套是通过内护套01和后护板02的锥度配合后起装在泵体03内，装配时径向无定位要求，装配过程中耐磨护套组件很容易因自重下坠，导致耐磨护套与叶轮背叶片的间隙不均匀，调整不方便，误差大了势必影响渣浆泵整机性能，缩短了耐磨护套的使用寿命，也无形地增加了维修费用；同时采用了锥度配合也给制造增加难度，及配套采用的专用密封圈04也相应地增加了制造成本。

为改变现有的渣浆泵用耐磨护套结构存在的一些缺陷，以提高渣浆泵整机性能，使耐磨护套能够准确定位和有效密封，降低生产成本和提高经济效益。本发明渣浆泵用耐磨护套改进结构有效地解决了该问题，它的具体实施方式如下所述：

参看图2，本发明渣浆泵用耐磨护套改进结构，包括内护套1、后护板2和O型密封圈3，其特点是，所述耐磨护套改进结构是通过内护套1和后护板2的圆柱配合孔A定位，所述内护套1与渣浆泵泵体4的圆柱配合孔B及泵盖的圆柱配合孔定位后装在泵体内。由于内护套1、后护板2与泵体4、泵盖之间均有圆柱面(孔)定位装配，所以定位准确，保证了装配后耐磨护套与叶轮背叶片的间隙均匀，不需要任何调整，使得耐磨护套能够有效密封，能满足产品设计和使用性能要求；同时采用了圆柱面(孔)配合取代圆锥面(孔)配合，降低了工艺难度，使制造质量更容易保证，并能提高生产效率。在上述圆柱面配合孔采用所述O型密封圈取代专用密封圈也相应地降低了制造成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。