本实用新型涉及一种压缩机顶盖组合，具体是一种新型压缩机顶盖组合。
背景技术：
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
目前国内生产的空气压缩机，顶盖组合采用的是三层板结构，对零件的加工要求较高，因此装配难度更增大，导致生产成本较高。因此，本实用新型提供一种材料用量少、占用空间小、密气性能好、装配难度低、生产成本低的新型压缩机顶盖组合。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型压缩机顶盖组合，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型压缩机顶盖组合，包括活塞组件、气缸、夹板、排气阀门片、进气阀门片、进气阀门片压板和顶盖；所述夹板上设置有排气口、排气阀门片凹槽、进气阀门片凹槽及定位柱；所述进气阀门片压板上设置有进气口及定位孔；所述进气阀门片和排气阀门片分别嵌入式贴合到夹板上的进气阀门片凹槽、排气阀门片凹槽内；所述定位柱穿过进气阀门片压板上的定位孔，且进气阀门片压板固定连接在定位柱上；所述顶盖内部设置有空腔，顶盖内部空腔内设置有限位柱、限位凸台，所述气缸内设置有活塞组件；所述气缸与夹板的连接处设置有密封圈；所述夹板与顶盖、进气阀门片压板的连接处均设置有密封筋条；所述进气阀门片压板、限位柱、定位柱的配合压紧进气阀门片；所述限位凸台压紧排气阀门片；所述进气阀门片和排气阀门片为均采用弹性体材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该新型压缩机顶盖组合设计合理，结构简单紧凑，具有材料用量少、占用空间小、密气性能好、装配难度低、生产成本低的优点。
附图说明
图1为新型压缩机顶盖组合的进气部分局部剖视图。
图2为新型压缩机顶盖组合的排气部分局部剖视图。
图3为新型压缩机顶盖组合的剖视图。
图4为新型压缩机顶盖组合的分解结构示意图。
其中：1-活塞组件；2-气缸；3-气缸密封圈；4-夹板；5-密封筋条；6-排气阀门片； 7-进气阀门片；8-进气阀门片压板；9-顶盖；10-定位柱；11-进气阀门片凹槽；12-限位柱；13-进气口；14-排气阀门片凹槽；15-排气口；16-限位凸台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种新型压缩机顶盖组合，包括活塞组件1、气缸2、气缸密封圈3、夹板4、密封筋条5、排气阀门片6、进气阀门片7、进气阀门片压板8和顶盖9；所述夹板4上设置有排气口15、排气阀门片凹槽14、进气阀门片凹槽11及定位柱10；所述进气阀门片压板8上设置有进气口13及定位孔；所述进气阀门片7和排气阀门片6分别嵌入式贴合到夹板4上的进气阀门片凹槽11、排气阀门片凹槽14内；所述定位柱10穿过进气阀门片压板8上的定位孔，且进气阀门片压板8固定连接在定位柱10上；所述顶盖9内部设置有空腔，顶盖9内部空腔内设置有限位柱12、限位凸台16；所述气缸2与夹板4 的连接处设置有密封圈3；所述夹板4与顶盖9、进气阀门片压板8的连接处均设置有密封筋条5；所述气缸2内设置有活塞组件1，活塞组件1在气缸2内做上、下往复运动；
优选的，所述进气阀门片压板8、限位柱12、定位柱10的配合压紧进气阀门片7，且进气阀门片压板8与密封筋条5形成密封效果；所述限位凸台16压紧排气阀门片6，所述排气阀门片6与顶盖9的限位凸台16限制排气阀门片6的振动摆度；夹板4与顶盖9通过密封筋条5将进气部分和排气部分隔开，同时也形成了密封的进气空间和排气空间,再通过顶盖9的空腔达到部分消音；
优选的，所述进气阀门片7和排气阀门片6为均采用弹性体材料制成，允许产生较大的弹性变形。
本实用新型的工作原理是：活塞组件1在气缸2内做上下往复运动，在活塞组件1做上下往复运动时，排气阀门片6关闭，进气阀门片7向下弯曲打开，气体从所述进气口13 进入气缸2内，当活塞组件1运动到下止点时，进气完成，活塞组件1转为向上运动，进气阀门片7关闭，排气阀门片6向上弯曲打开，气体从排气口15排出。
该新型压缩机顶盖组合设计合理，结构简单紧凑，具有材料用量少、占用空间小、密气性能好、装配难度低、生产成本低的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。