本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，具体为干式无油螺杆压缩机缓冲罐。
背景技术：
螺杆压缩机是用来提高气体的压力，实现工艺流程的目的，但是对于某些泡点较低、或者是混合物的介质来说，由于环境温度的降低、或者被压缩介质的组成变化，容易造成入口带液，而含尘气体、以及携带水汽的气体进入螺杆压缩机均会对压缩机的正常运行带来危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供干式无油螺杆压缩机缓冲罐，具备可对进入螺杆压缩机的气体干燥、过滤一体结合处理，节省气体处理的成本，及简化气体处理流程的优点，解决了含尘气体、携带水汽的气体进入螺杆压缩机会对压缩机的正常运行带来危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干式无油螺杆压缩机缓冲罐，包括缓冲罐壳体，所述缓冲罐壳体的顶部安装有进气管，所述缓冲罐壳体的一侧上开设有出气口，所述出气口通过管道与螺杆压缩机连接，所述缓冲罐壳体的内部安装有缓冲罐滤芯，所述缓冲罐滤芯的顶部和底部分别安装有上端盖和下端盖，所述上端盖上开设有进气口，所述进气口与进气管连接，所述上端盖和下端盖之间连接有中心管，所述中心管的内侧形成有滤芯中心通道，所述中心管上均匀分布有通孔，所述中心管包括内管壁和外折纸。
优选的，所述内管壁和外折纸之间依次连接有加热干燥层、初级过滤网、吸水棉层和二级过滤网。
优选的，所述缓冲罐壳体和缓冲罐滤芯之间形成有气体缓冲通道优选的，所述外折纸沿中心管外圆周折距均匀分布，所述外折纸采用空气过滤纸材料制成。
优选的，所述加热干燥层的内部安装有多个陶瓷加热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置在螺杆压缩机进气前的缓冲罐，在缓冲罐的内部设置有缓冲罐滤芯，通过缓冲罐滤芯上的加热干燥层、初级过滤网、吸水棉层和二级过滤网，可对进入螺杆压缩机的气体进行干燥、过滤一体结合处理，节省气体处理的成本，及简化气体处理流程，避免含尘气体、和携带水汽的气体进入螺杆压缩机影响其正常工作，保证了进入螺杆压缩机气体的干燥度和洁净度。
2、本实用新型通过设置在缓冲罐滤芯中心管外侧上的外折纸，外折纸采用空气过滤纸材料制成，可有效地提高缓冲罐滤芯的除尘和除湿效率，并且其成本低廉，更换方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构缓冲罐滤芯示意图；
图3为本实用新型结构中心管示意图。
图中：1-缓冲罐壳体，2-进气管，3-出气口，4-螺杆压缩机，5-缓冲罐滤芯，51-上端盖，52-下端盖，53-中心管，531-内管壁，532-外折纸，533-加热干燥层，534-初级过滤网，535-吸水棉层，536-二级过滤网，54-通孔，55-进气口，6-滤芯中心通道，7-气体缓冲通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：干式无油螺杆压缩机缓冲罐，包括缓冲罐壳体1，所述缓冲罐壳体1的顶部安装有进气管2，所述缓冲罐壳体1的一侧上开设有出气口3，所述出气口3通过管道与螺杆压缩机4连接，所述缓冲罐壳体1的内部安装有缓冲罐滤芯5，所述缓冲罐滤芯5的顶部和底部分别安装有上端盖51和下端盖52，所述上端盖51上开设有进气口55，所述进气口55与进气管2连接，所述上端盖51和下端盖52之间连接有中心管53，所述中心管53的内侧形成有滤芯中心通道6，所述中心管53上均匀分布有通孔54，所述中心管53包括内管壁531和外折纸532，所述内管壁531和外折纸532之间依次连接有加热干燥层533、初级过滤网534、吸水棉层535和二级过滤网536，可对进入螺杆压缩机4的气体进行干燥、过滤一体结合处理，节省气体处理的成本，及简化气体处理流程，避免含尘气体、和气体携带水汽进入螺杆压缩机4，保证了进入螺杆压缩机4气体的干燥度和洁净度，所述缓冲罐壳体1和缓冲罐滤芯5之间形成有气体缓冲通道7，保证气体能均匀地从缓冲罐滤芯5中滤出，所述外折纸532沿中心管53外圆周折距均匀分布，所述外折纸3采用空气过滤纸材料制成，可有效地提高缓冲罐滤芯5的除尘和除湿效率，并且其成本低廉，更换方便，所述加热干燥层533的内部安装有多个陶瓷加热片，通过加热去除气体中的水汽，加热均匀且快速。
工作原理：该干式无油螺杆压缩机缓冲罐，首先，气体由进气管2进入缓冲罐滤芯5内的滤芯中心通道6中，在螺杆压缩机4的吸气作用下，滤芯中心通道6中的气体通过中心管53上的通孔54进入气体缓冲通道7，再由出气口3进入螺杆压缩机4，气体通过中心管53上的通孔54时，依次经过加热干燥层533、初级过滤网534、吸水棉层535、二级过滤网536和外折纸532进行干燥和过滤，将加热去除水汽和气体过滤相结合处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。