一种圆筒式恒压变频泵的制作方法

本实用型涉及一种恒压变频泵，具体为一种圆筒式恒压变频泵。

技术背景

现有的恒压变频泵大都为节段式结构，其结构如图1所示，整个泵体主要由进水段1′、中段2′和出水段3′构成，所述进水段1′上设有进水口11′，所述中段2′由若干单元导叶壳体21′依序叠加组合构成，每个单元导叶壳体21′中设置有叶轮，所述出水段3′上设有出水口31′。在使用中，利用各个叶轮产生的负压将液体从进水段1′吸入，而后经中段2′各个叶轮的增压，之后高压水直接由出水段3′的出水口31′出来。在以上过程中，当各个叶轮对液体进行压缩增压的过程中会产生很多气泡，但在以上结构中，中段2′增压后的液体直接被引到出水段3′的出水口31′，中间没有缓冲区域，这会导致产生的气泡无法及时有效破裂，导致液体和气体没有有效分离就被送入输送管道，其结果将严重影响液体的输送效率和水泵的扬程。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型设计了一种圆筒式恒压变频泵，其在泵体外部增加了一圆筒外壳，可在圆筒外壳和泵体之间形成大空间的液气分离腔，以实现从泵体出来的气泡有效破裂，保证气液的有效分离，能有效提升液体的输送效率和保证水泵的工作扬程。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆筒式恒压变频泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体由依序连接的进水段和压缩段构成，所述进水段外侧设有进水口，所述压缩段由若干单元导叶壳体依序叠加组合构成，每个单元导叶壳体中设置有叶轮，所述压缩段外侧包裹有内壳体，内壳体外侧设有外壳体，内外壳体之间留有间隙而形成气液分离腔，气液分离腔在内壳体侧与中段内腔连通，气液分离腔在外壳体的顶部设有出水口。

本实用新型通过在压缩段外侧设置的内外壳体结构形成大空间的气液分离腔，可为压缩段出来的高压液体提供有效缓冲，以使压缩产生的气泡有效破裂，实现气液分离，避免气泡随液体进入到输送管道中，能有效提升管道中液体的输送效率和水泵的工作扬程。

附图说明

图1、现有节段式恒压变频泵的结构示意图；

图2、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种圆筒式恒压变频泵，包括泵体，所述泵体由依序连接的进水段1和压缩段2组合构成，所述进水段1外侧设有进水口11，所述压缩段2由若干单元导叶壳体21依序叠加组合构成，每个单元导叶壳体21中设置有叶轮22。

所述压缩段2外侧包裹有内壳体3，内壳体3外侧设有外壳体4，内外壳体3、4之间留有间隙而形成气液分离腔5，气液分离腔5在内壳体3侧与中段2内腔连通，气液分离腔5在外壳体4的顶部设有出水口41。

以上结构设置的内外壳体3、4之间形成大空间的气液分离腔5，可为压缩段2出来的带大量气泡的高压液体提供有效缓冲，以使压缩产生的气泡在此腔中有效破裂，实现气液的有效分离，避免大量气泡随液体进入到输送管道中，能有效提升管道中液体的输送效率和水泵的工作扬程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。