一种具有进风襟翼的风机叶轮的制作方法

本实用新型涉及空调器和流体机械领域，尤其涉及一种具有进风襟翼的风机叶轮。
背景技术：
：轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。现有的通风换气用轴流风扇的基本结构是由具有旋转中心的圆形轮毅部和在轮毅外周侧呈放射状排列数个叶片构成，叶片由三维曲面形状得出。通过电机驱动旋转，空气从叶片的前缘部流入，通过翼面被升压后由叶片的后缘部流出，现有技术的轴流风扇存在一些问题，在旋转时，其叶片作周期性运动，对空气施加较大的变加速度运动，造成空气产生较大的压力脉动，空气质点在周期性力的作用下产生较大的冲击噪声，并且由于风叶进风侧阻力大，进风不顺畅，使得工作效率降低、进风侧叶片撕裂等问题。技术实现要素：本实用新型针对现有技术不足，提供了一种能有效降低噪音，减小进风阻力的具有进风襟翼的风机叶轮。为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种具有进风襟翼的风机叶轮，包括轮毂和安装在所述轮毂上的叶轮，所述叶轮上固定连接有若干个叶片，位于所述叶片进风侧设置有流线型襟翼，所述襟翼起点到轮毂样条曲线的长度A与所述叶片叶尖圆弧切点到轮毂样条曲线的长度B间存在长度差C，所述长度差C与所述叶片叶尖圆弧切点到轮毂样条曲线的长度B的比值为0～0.5。上述方案中，优选的，所述襟翼靠近叶轮的一端设置有半径R为10～30mm的过渡圆弧。上述方案中，优选的，所述叶片拐角α为5～30°。上述方案中，优选的，所述襟翼与所述叶片为一体式。上述方案中，优选的，所述叶片表面与风向的前倾角度为20～25°与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置流线型襟翼，使得进风更流畅，不仅可以实现送风声音的降低而且送风性能更加高效化。附图说明图1、本实用新型结构示意图。图2、图1中A部局部放大图。图3、本实用新型正视图。图4、襟翼侧向示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。参见图1至图4，一种具有进风襟翼的风机叶轮，包括轮毂1和安装在所述轮毂1上的叶轮2，所述叶轮2上固定连接有若干个叶片3，位于所述叶片3进风侧设置有流线型襟翼31，所述襟翼31起点到轮毂样条曲线的长度A与所述叶片叶尖圆弧切点到轮毂样条曲线的长度B间存在长度差C，所述长度差C与叶片所述叶片叶尖圆弧切点到轮毂样条曲线的长度B的比值为0～0.5。所述襟翼31靠近叶轮2一端设置有半径R为10～30mm的过渡圆弧,所述叶片3拐角α为5～30°，所述襟翼31与所述叶片3为一体式，所述叶片3表面与风向的前倾角度θ为20～25°。以直径D560,叶片数量为4片的叶轮为例，在相同高度下，距离风扇叶片1m位置处，通过OCT测试，获得以下两组数据：风量(M3/H)压力(Pa)静压(Pa)风机转速rpm轴功率(W)6531330.3956140.54617947.5419.2953160.99595853.3927956178.2增加襟翼前叶片参数值风量(M3/H)压力(Pa)静压(Pa)风机转速rpm轴功率(W)657828.930.08955120.94619645.6420.7957139.7565853.3729.5956153.83增加襟翼后叶片参数值并且通过OCT测试，获得四组噪音值数据，增加襟翼前的四组噪音分贝值为：59.8、58.9、59、59.4，增加襟翼后的四组噪音分贝值为：58.9、57.5、57.6、58.1，通过以上数据对比可得出，在同等风量风压下，风及叶轮增加襟翼后，不仅噪音分贝值平均可降低1.25分贝。而且能降低约15％左右功率，有利于节省能耗。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3