一种风机风罩的固定装置的制作方法

本实用新型涉及风机领域，更具体的说涉及一种风机风罩的固定装置。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；风机通常配有风罩，隔绝扇叶与外界的联系，以防止出现误伤或者其他安全事故；但是现有的风机的风罩的安装往往通过螺帽和螺丝的方式来将风罩固定在风机上，风罩的拆装不便，而且由于螺帽和螺丝是分开的，拆卸后安装时螺帽和螺丝容易丢失；螺丝和螺帽暴露在外界，在一些潮湿处容易生锈，拆卸更加地不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便风罩拆卸的风机的固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风机风罩的固定装置，包括壳体和风罩，壳体朝向风罩的侧面上设有若干限位装置，限位装置包括两块限位板和限位弹簧,两块限位板分别与壳体朝向风罩的侧面固定，限位板与壳体的连接处设为固定端，两块限位板之间的距离由固定端向远离固定端逐渐增大，限位弹簧设置在两块限位板之间，风罩上设有若干与限位装置配合的限位通槽，两块限位板设置在限位通槽内，两块限位板背向限位弹簧的侧面分别与限位通槽的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，本实用新型中两块限位板受力，两块限位板之间的距离减小，限位弹簧受到两块限位板的压力处于压缩状态，风罩上的限位通槽套设在两块限位板的外侧；释放两块限位板上的力，限位弹簧回弹，两块限位板向外张开，两块限位板背向限位弹簧的侧面分别与限位通槽的内壁抵触，风罩的位置固定；当风罩取出过程中，限位通槽给予两块限位板作用力，两块限位板之间的距离减小，直到风罩取出；方便了风罩的拆装，避免了风罩拆卸后安装时螺帽和螺丝容易丢失。

本实用新型进一步设置为：壳体朝向风罩的侧面上设有若干转动孔，转动孔内安装有转动柱，转动柱与转动孔转动配合，两块限位板分别与转动柱朝向风罩的侧面连接，风罩的上侧面设有放置通槽，放置通槽与限位通槽之间有交错。

通过采用上述技术方案，风罩放置在壳体的上侧面上，两块限位板位于放置通槽的内部，限位弹簧处于原长状态，两块限位板受力向内收缩，两块限位板之间的距离减小，转动转动柱至两块限位板对准限位通槽，释放两块限位板上的力，两块限位板分别与限位通槽的内壁抵触，方便了风罩的安装。

本实用新型进一步设置为：限位板的上方设有防脱落板，防脱落板水平设置，防脱落板的下侧面与风罩抵触。

通过采用上述技术方案，风罩安装完成后，防脱落板的下侧面与风罩抵触，限制了风罩上下的位置，防止风罩从限位板上脱落。

本实用新型进一步设置为：防脱落板的上侧面设有夹紧板，夹紧板竖直设置。

通过采用上述技术方案，竖直设置的夹紧板方便手给予限位板作用力，方便了风罩的拆装。

本实用新型进一步设置为：夹紧板的侧面上设有半圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，半圆形凹槽增加了手与夹紧板的接触面积，方便了手给予限位板作用力。

本实用新型进一步设置为：限位板背向限位弹簧的侧面上连接有抵触板，抵触板与对应连接的限位板的倾斜方向相反，抵触板的一端与限位板连接，另一端与限位通槽的内壁抵触，抵触板与限位板之间设有伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，两块限位板抵触限位槽内壁时，抵触板同时与限位通槽的内壁抵触，伸缩弹簧处于压缩状态并给予限位板作用力，增大了对风罩的紧固力，避免了风罩从壳体上脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种风机风罩的固定装置的上视图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为图2中II处的局部放大图；

图4为图1中I处的局部放大图。

附图标记：1、风罩；2、壳体；3、夹紧板；4、放置通槽；5、半圆形凹槽；6、防脱落板；7、限位通槽；8、限位弹簧；9、限位环；10、转动柱；11、限位板；12、抵触板；13、伸缩弹簧；14、转动孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种风机风罩的固定装置的实施例做进一步说明。

一种风机风罩的固定装置，包括壳体2和风罩1，壳体2朝向风罩1的侧面上设有若干限位装置，限位装置包括两块限位板11和限位弹簧8,两块限位板11分别与壳体2朝向风罩1的侧面固定，限位板11与壳体2的连接处设为固定端，两块限位板11之间的距离由固定端向远离固定端逐渐增大，限位弹簧8设置在两块限位板11之间，限位弹簧8的一端与一块限位板11固定连接，另一端与另一块限位板11固定连接，风罩1上设有若干与限位装置配合的限位通槽7，两块限位板11设置在限位通槽7内，两块限位板11背向限位弹簧8的侧面分别与限位通槽7的内壁抵触。

壳体2朝向风罩1的侧面上设有若干转动孔14，转动孔14的内壁上固定有限位环9，转动孔14内安装有转动柱10，转动柱10设置在限位环9与转动孔14之间，转动柱10与转动孔14转动配合，两块限位板11分别与转动柱10朝向风罩1的侧面连接，风罩1的上侧面设有放置通槽4，放置通槽4与限位通槽7之间有交错，限位弹簧8处于原长状态时，放置通槽4的面积大于两块限位板11之间的距离，放置通槽4可以直接套在两块限位板11的外侧；限位板11的上方设有防脱落板6，防脱落板6水平设置，防脱落板6的下侧面与风罩1抵触，防脱落板6的上侧面设有夹紧板3，夹紧板3竖直设置，夹紧板3的侧面上设有半圆形凹槽5。

限位板11背向限位弹簧8的侧面上连接有抵触板12，抵触板12与对应连接的限位板11的倾斜方向相反，抵触板12的一端与限位板11连接，另一端与限位通槽7的内壁抵触，抵触板12与限位板11之间设有伸缩弹簧13。

风罩1放置在壳体2的上侧面，两块限位板11位于放置通槽4内，手与半圆形凹槽5接触，给予夹紧板3向内的力，两块限位板11受力，两块限位板11之间的距离减小，限位弹簧8处于压缩状态；转动转动柱10至两块限位板11对准限位通槽7，松开手夹紧板3上的力消失，限位弹簧8回弹，两块限位板11绕向外张开，两块限位板11背向限位弹簧8的侧面分别与限位通槽7的内壁抵触，防脱落板6的下侧面同时与风罩1抵触，风罩1的位置限定；当需要拆卸风罩1时，手与半圆形凹槽5接触，给予夹紧板3向内的力，两块限位板11受力，两块限位板11之间的距离减小，转动转动柱10至两块限位板11对准放置通槽4，松开手夹紧板3上的力消失，风罩1直接从壳体2上取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。