一种低噪轴流风机的制作方法

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为一种低噪轴流风机。

背景技术：

相关技术中指出，普通轴流风机所产生的噪音由气流噪声和机械噪声两部分组成，其中气流噪声远远大于机械噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪轴流风机，以解决上述背景技术中提出的普通轴流风机噪声大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪轴流风机，包括底座，所述底座的上端安装导风圈壳体，所述底座的底部设置有支脚，所述导风圈壳体的内壁设置有支撑板，所述支撑板的另一端连接电机箱，所述电机箱的内腔安装电机，所述电机的左端安装散热风扇，所述电机的右端通过螺栓和连接螺母固定在电机箱的内腔，所述电机的右端设置电机轴，所述电机轴的外壁套上轴套，所述轴套的右侧设置紧固螺母，所述轴套的右侧通过螺钉与轮毂固定连接，所述轮毂的外壁焊有叶片，所述导风圈壳体的外壁安装有接线盒，所述电机箱的右端设置有散热进风管，且散热进风管贯穿导风圈壳体，所述电机箱的左端设置有散热出风管，且散热出风管贯穿导风圈壳体，所述导风圈壳体的顶部外壁安装挂环。

优选的，所述叶片的前缘呈在半径方向上连续地具有凹凸部的平滑的波形状，且间距越靠外周侧越大。

优选的，所述电机箱的左端使用盖板封住。

优选的，所述支撑板为四块或六块均匀分布。

优选的，所述导风圈壳体接地线。

优选的，所述支撑板与导风圈壳体使用焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用的叶片前缘呈在半径方向上连续地具有凹凸部的平滑的波形状。而且，波形状的相邻的凸部的顶点间的间距越靠外周侧越大，或者根据上游紊乱涡流的范围的半径方向分布来决定。通过这样的结构，气流流入翼时产生的上游紊乱涡流以半径方向长度变短的方式被截断，上游紊乱涡流被打乱，抑制涡流的增大，并且在截断涡流时，也不会发生急剧的气流的不连续，从而能够减小噪音。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型叶片结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3电机箱、4电机、5螺钉、6连接螺母、7轴套、8轮毂、9电机轴、10紧固螺母、11叶片、12接线盒、13散热进风管、14散热风扇、15挂环、16散热出风管、17支脚、18导风圈壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪轴流风机，包括底座1，所述底座1的上端安装导风圈壳体18，所述底座1的底部设置有支脚17，所述导风圈壳体18的内壁设置有支撑板2，所述支撑板2的另一端连接电机箱3，所述电机箱3的内腔安装电机4，所述电机4的左端安装散热风扇14，所述电机4的右端通过螺栓5和连接螺母6固定在电机箱3的内腔，所述电机4的右端设置电机轴9，所述电机轴9的外壁套上轴套7，所述轴套7的右侧设置紧固螺母10，所述轴套7的右侧通过螺钉与轮毂8固定连接，所述轮毂8的外壁焊有叶片11，所述导风圈壳体18的外壁安装有接线盒12，所述电机箱3的右端设置有散热进风管13，且散热进风管13贯穿导风圈壳体18，所述电机箱3的左端设置有散热出风管16，且散热出风管16贯穿导风圈壳体18，所述导风圈壳体18的顶部外壁安装挂环15。

其中，所述叶片11的前缘呈在半径方向上连续地具有凹凸部的平滑的波形状，且间距越靠外周侧越大，从而能够减小噪音，所述电机箱3的左端使用盖板封住，方便电机4的装卸以及清扫维修，所述支撑板2为四块或六块均匀分布，稳定的固定电机箱3，所述导风圈壳体18接地线，避免漏电造成人体触电，所述支撑板2与导风圈壳体18使用焊接固定连接，方便导风圈壳体18内部所有结构的拆卸。

工作原理：启动电机4，带动轮毂8转动，叶片11将气流从右侧进入导风圈壳体18流到左侧，电机4产生的热量通过散热进风管13进风，散热风扇14扇动，热量随风通过散热出风管16排出，整个轴流风机能持续工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。