本实用新型涉及隔膜泵，尤其涉及一种双头隔膜泵及具有它的吸奶器。
背景技术：
隔膜泵是指一种用于输送流体介质的仪器，其具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，内部通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，并且在抽气嘴处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。
一般而言，微型隔膜泵在各种电子产品上具有广泛的应用，然而，相关技术中的微型隔膜泵采用单个泵体进行工作，只能应用于部分产品中；对于一些同时对两个空间进行抽真空和/或充气等产品中，则需要两个隔膜泵，并需要配置控制系统控制两个隔膜泵同步工作，则其成本高，同步效果差。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双头隔膜泵。
本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述双头隔膜泵的吸奶器。
为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的双头隔膜泵，包括：
双轴伸电机；
第一隔膜泵体和第二隔膜泵体，所述第一隔膜泵体与所述双轴伸电机的输出轴的一端相连；所述第二隔膜泵体与所述双轴伸电机的输出轴的另一端相连。
根据本实用新型实施例提供的双头隔膜泵，采用双轴伸电机，双轴伸电机的输出轴的两端分别驱动第一隔膜泵体及第二隔膜泵体同步工作，如此，可以应用于要求同时对两个空间进行抽真空和/或充气等产品中，降低产品成本，同时，第一隔膜泵体及第二隔膜泵体同步效果更好，进而提高产品使用性能。
另外，根据本实用新型上述实施例的双头隔膜泵还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔膜泵体被构造成适于为第一空间抽真空，所述第二隔膜泵体被构造成适于为第二空间充气。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔膜泵体包括：
第一马达座，所述第一马达座固定于所述双轴伸电机的顶部，所述输出轴的所述一端穿设于所述第一马达座上；
第一隔膜压缩组件，所述第一隔膜压缩组件设置于所述第一马达座的顶部，并与所述第一马达座之间限定出第一进气室，所述第一进气室具有一进气口；
第一偏心驱动件，所述第一偏心驱动件连接于所述输出轴的所述一端和所述第一隔膜压缩组件之间；
第一泵头，所述第一泵头设置于所述第一隔膜压缩组件的顶部，并与所述第一隔膜压缩组件之间限定出可膨胀和压缩的第一泵室，所述第一泵头内形成有第一排气室，所述第一排气室具有第一出气口。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一隔膜压缩组件包括：
第一隔膜座，所述第一隔膜座设置于所述第一马达座上，并与所述第一马达座限定出所述第一进气室；
第一隔膜，所述第一隔膜设置于所述第一隔膜座上，且所述第一隔膜具有至少三个朝向所述第一马达座方向凹陷的第一皮碗，三个所述第一皮碗绕所述输出轴的周向间隔布置，每个所述第一皮碗与所述第一泵头之间限定出一个所述第一泵室，且每个所述第一皮碗的底壁设有第一阀片，每个所述第一阀片允许所述第一进气室内的气体流向对应的所述第一皮碗内；
所述第一偏心驱动件与所述第一皮碗相连，以驱动所述第一皮碗运动而使所述第一泵室膨胀或压缩。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一偏心驱动件包括：
第一偏心轮，所述第一偏心轮安装于所述输出轴的所述一端；
第一摆动架，所述第一摆动架具有至少三个第一连接部，至少三个所述第一连接部与至少三个所述第一皮碗一一对应，每个所述第一连接部与对应的所述第一皮碗相连，且每个所述第一连接部具有一连通所述第一进气室与所述第一泵室的第一连通孔；所述第一阀片封闭所述第一连通孔，并在所述第一进气室与第一泵室之间的压力差大于第一预定值时打开所述第一连通孔；
第一倾斜销，所述第一倾斜销连接于所述第一偏心轮和所述第一摆动架的中心之间。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一泵头包括：
第一阀板，所述第一阀板设置于所述第一隔膜座上，并覆盖所述第一隔膜，所述第一阀板上设有至少三组第一通孔；
第一泵头盖，所述第一泵头盖设置于所述第一阀板上，并与所述第一阀板限定出所述第一排气室；
至少三个第一伞形阀，至少三个所述第一伞形阀设置于所述第一阀板上，至少三个所述第一伞形阀与至少三组所述第一通孔一一对应；每个所述第一伞形阀封闭对应的一组所述第一通孔，并在所述第一泵室与所述第一排气室之间的压力差大于第二预定值时打开对应的所述第一通孔，以使所述第一泵室内的气体流向所述第一排气室。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二隔膜泵体包括：
第二马达座，所述第二马达座固定于所述双轴伸电机的底部，所述输出轴的所述另一端穿设于所述第二马达座上；
第二隔膜压缩组件，所述第二隔膜压缩组件设置于所述第二马达座的底部，并与所述第二马达座之间限定出第二进气室，所述第二进气室具有一进气槽；
第二偏心驱动件，所述第二偏心驱动件连接于所述输出轴的所述另一端和所述第二隔膜压缩组件之间；
第二泵头，所述第二泵头设置于所述第二隔膜压缩组件的底部，并与所述第二隔膜压缩组件之间限定出可膨胀和压缩的第二泵室，所述第二泵头内形成有第二排气室，所述第二排气室具有第二出气口。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二隔膜压缩组件包括：
第二隔膜座，所述第二隔膜座设置于所述第二马达座底部，并与所述第二马达座限定出所述第二进气室；
第二隔膜，所述第二隔膜设置于所述第二隔膜座底部，且所述第二隔膜具有至少三个朝向所述第一马达座方向凹陷的第二皮碗，三个所述第二皮碗绕所述输出轴的周向间隔布置，每个所述第二皮碗与所述第二泵头之间限定出一个所述第二泵室；
所述第二隔膜上设有至少三个第二阀片，至少三个所述第二阀片与至少三个所述第二皮碗一一对应，每个所述第二阀片允许所述第二进气室内的气体流向对应的所述第二泵室；
所述第二偏心驱动件与所述第二皮碗相连，以驱动所述第二皮碗运动而使所述第二泵室膨胀或压缩。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二偏心驱动件包括：
第二偏心轮，所述第二偏心轮安装于所述输出轴的所述另一端；
第二摆动架，所述第二摆动架具有至少三个第二连接部，至少三个所述第二连接部与至少三个所述第二皮碗一一对应，每个所述第二连接部与对应的所述第二皮碗相连；
所述第二隔膜座上远离所述第二马达座的一端设有至少三个连通所述第二进气室与第二泵室的第二连通孔，至少三个所述连通孔与至少三个所述第一阀片一一对应；每个所述第二阀片封闭对应所述第二连通孔，并在所述第二进气室与第二泵室之间的压力差大于第三预定值时打开所述第二连通孔；
第二倾斜销，所述第二倾斜销连接于所述第二偏心轮和所述第二摆动架的中心之间。
根据本实用新型的一个实施例，所述第二泵头包括：
第二阀板，所述第二阀板设置于所述第二隔膜座底部，并覆盖所述第二隔膜，所述第二阀板上设有至少三组第二通孔；
第二泵头盖，所述第二泵头盖设置于所述第二阀板底部，并与所述第二阀板限定出所述第二排气室；
至少三个第二伞形阀，至少三个所述第二伞形阀设置于所述第二阀板底部，至少三个所述第二伞形阀与至少三组所述第二通孔一一对应；每个所述第二伞形阀封闭对应的一组所述第二通孔，并在所述第二泵室与所述第二排气室之间的压力差大于第四预定值时打开对应的所述第二通孔，以使所述第二泵室内的气体流向所述第二排气室。
另一方面，根据本实用新型实施例的吸奶器，具有如上所述双头隔膜泵。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例双头隔膜泵的结构示意图；
图2是本实用新型实施例双头隔膜泵的剖视图；
图3是本实用新型实施例双头隔膜泵的分解图；
图4是本实用新型实施例双头隔膜泵中第一隔膜泵体的分解图；
图5是本实用新型实施例双头隔膜泵中第二隔膜泵体的分解图；
图6是本实用新型实施例双头隔膜泵中第一隔膜的俯视图；
图7是本实用新型实施例双头隔膜泵中第二隔膜的俯视图。
附图标记：
双轴伸电机10；
第一隔膜泵体20；
第一马达座201；
第一进气室P20；
进气口H20；
第一隔膜压缩组件202；
第一隔膜座2021；
第一隔膜2022；
第一皮碗2023；
第一阀片2024；
第一泵室P21；
第一泵头203；
第一阀板2031；
第一泵头盖2032；
第一伞形阀2033；
第一通孔2034；
第一出气口H21；
第一偏心驱动件204；
第一偏心轮2041；
第一摆动架2042；
第一倾斜销2043；
第一连接部2044；
第二隔膜泵体30；
第二马达座301；
第二进气室P30；
进气槽H30；
第二隔膜压缩组件302；
第二隔膜座3021；
第二隔膜3022；
第二皮碗3023；
第二阀片3024；
第二泵室P31；
第二泵头303；
第二阀板3031；
第二泵头盖3032；
第二伞形阀3033；
第二通孔3034；
第二出气口H31；
第二偏心驱动件304；
第二偏心轮3041；
第二摆动架3042；
第二倾斜销3043；
第二连接部3044。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参照附图详细描述本实用新型实施例的双头隔膜泵。
参照图1至图7所示，根据本实用新型实施例提供的双头隔膜泵，包括双轴伸电机10、第一隔膜泵体20及第二隔膜泵体30。
具体的，第一隔膜泵体20与所述双轴伸电机10的输出轴的一端D10相连；所述第二隔膜泵体30与所述双轴伸电机10的输出轴的另一端D11相连。
示例性的，第一隔膜泵体20可以用于为第一空间抽真空，第二隔膜泵体30用于为第二空间充气等。
根据本实用新型实施例提供的双头隔膜泵，采用双轴伸电机10，双轴伸电机10的输出轴的两端D10、D11分别驱动第一隔膜泵体20及第二隔膜泵体30同步工作，如此，可以应用于要求同时对两个空间进行抽真空和/或充气等产品中，降低产品成本，同时，第一隔膜泵体20及第二隔膜泵体30同步效果更好，进而提高产品使用性能。
参照图2至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一隔膜泵体20包括第一马达座201、第一隔膜压缩组件202、第一偏心驱动件204及第一泵头203。
其中，第一马达座201固定于所述双轴伸电机10的顶部，所述输出轴的所述一端D10穿设于所述第一马达座201上。示例性的，该第一马达座201可以通过螺钉等紧固件固定于双轴伸电机10的顶部。
第一隔膜压缩组件202设置于所述第一马达座201的顶部，并与所述第一马达座201之间限定出第一进气室P20，所述第一进气室P20具有一进气口H20。例如第一马达座201为中空结构，第一隔离压缩组件设置于第一马达座201上，使得第一马达座201内部空间被限定成第一进气室P20。该进气口H20可以连接至第一空间，第一空间内的气体可以通过该进气口H20进入至第一进气室P20内。
第一偏心驱动件204连接于所述输出轴的所述一端D10和所述第一隔膜压缩组件202之间。当双轴伸电机10工作时，输出轴的所述一端D10驱动第一偏心驱动件204摆动，第一偏心驱动件204再驱动第一隔膜压缩组件202运动。
第一泵头203设置于所述第一隔膜压缩组件202的顶部，并与所述第一隔膜压缩组件202之间限定出可膨胀和压缩的第一泵室P21，所述第一泵头203内形成有第一排气室，所述第一排气室具有第一出气口H21。当第一隔膜压缩组件202运动时，第一泵室P21被交替压缩和膨胀，当第一泵室P21膨胀时，第一进气室P20内的气体先被吸入至第一泵室P21内，当第一泵室P21内压缩时，第一泵室P21内的气体被排出至第一排气室内。
具体工作过程如下：以该第一隔膜泵体20为第一空间抽真空为例，双轴伸电机10工作时，输出轴的所述一端D10驱动第一偏心驱动件204摆动，第一偏心驱动件204再驱动第一隔膜压缩组件202运动，进而使得第一泵室P21交替压缩和膨胀，在第一泵室P21膨胀时，第一空间内气体通过进气口H20进入至第一进气室P20内，并从第一进气室P20被吸入至第一泵室P21内，在第一泵室P21压缩时，第一泵室P21内的气体再被挤出至第一排气室，最后，从第一泵头203的第一排气口排出至外部环境中，由此，实现了对第一空间抽真空。
本实施例中，通过第一偏心驱动件204摇摆运动进而驱动第一隔膜压缩组件202对第一泵室P21进行交替压缩和膨胀，实现气体快速从进气口H20流入并从第一出气口H21排出，其结构简单，装配方便，工作效率高。
参照图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，第一隔膜压缩组件202包括第一隔膜座2021及第一隔膜2022，其中，第一隔膜座2021设置于所述第一马达座201上，并与所述第一马达座201限定出所述第一进气室P20。
第一隔膜2022设置于所述第一隔膜座2021上，且所述第一隔膜2022具有至少三个朝向所述第一马达座201方向凹陷的第一皮碗2023，三个所述第一皮碗2023绕所述输出轴的周向间隔布置，每个所述第一皮碗2023与所述第一泵头203之间限定出一个所述第一泵室P21，且每个所述第一皮碗2023的底壁设有第一阀片2024，每个所述第一阀片2024允许所述第一进气室P20内的气体流向对应的所述第一皮碗2023内。
也就是说，第一隔膜2022上周向间隔设置有至少三个第一皮碗2023，在图4示例中，第一皮碗2023为三个，每个第一皮碗2023的底部设置一个第一阀片2024，该第一阀片2024可以控制气体的流通方向，即当第一泵室P21膨胀时，第一进气室P20内的气体能够被吸入至第一泵室P21内，而第一泵室P21内气体不能反向流入至第一进气室P20，并且在第一泵室P21被压缩时，第一泵室P21内的气体只能排出至第一排气室内，而不会反向流入至第一进气室P20，进而使得该第一隔膜泵体20能够稳定可靠的工作。
第一偏心驱动件204与所述第一皮碗2023相连，以驱动所述第一皮碗2023运动而使所述第一泵室P21膨胀或压缩。
也就是说，第一偏心驱动件204是连接在第一皮碗2023和双轴伸电机10的输出轴的所述一端D10之间的，当输出轴驱动第一偏心驱动件204摇摆时，该第一偏心驱动件204可以驱动第一皮碗2023伸缩，进而使得第一泵室P21膨胀或压缩。
本实施例中，在第一隔膜2022上设置至少三个第一皮碗2023，利用第一偏心驱动件204驱动至少三个第一皮碗2023轮流伸缩，进而使得至少三个第一泵室P21进行轮流交替膨胀和压缩，进而实现连续吸入气体和排出气体，提高其工作效率。
参照图4所示，更为具体的，在本实用新型的一个实施例中，第一偏心驱动件204包括第一偏心轮2041、第一摆动架2042及第一倾斜销2043，其中，第一偏心轮2041安装于所述输出轴的所述一端D10，例如在第一偏心轮2041上靠近所述输出轴的一端D10设置套接孔，输出轴的所述一端D10套接于该套接孔内即可。
第一摆动架2042具有至少三个第一连接部2044，至少三个所述第一连接部2044与至少三个所述第一皮碗2023一一对应，每个所述第一连接部2044与对应的所述第一皮碗2023相连，且每个所述第一连接部2044具有一连通所述第一进气室P20与所述第一泵室P21的第一连通孔；所述第一阀片2024封闭所述第一连通孔，并在所述第一进气室P20与第一泵室P21之间的压力差大于第一预定值时打开所述第一连通孔。
也就是说，该第一摆动架2042上设置第一连接部2044的数量与第一皮碗2023的数量是相等的，并且，一个第一连接部2044与一个第一皮碗2023相连接。此外，该第一连接部2044上设有第一连通孔，该第一连通孔的一端是与第一进气室P20连通，而另一端是被第一阀片2024封闭，例如第一阀片2024贴合于第一连通孔上。当第一进气室P20与第一泵室P21之间的压力差较大时，则利用该压力差将第一阀片2024向靠近第一皮碗2023的方向顶起，此时，第一阀片2024与第一连通孔分离，使得第一连通孔被打开。第一连通孔打开时，则第一进气室P20内的气体可以通过该第一连通孔进入至第一泵室P21。
第一倾斜销2043连接于所述第一偏心轮2041和所述第一摆动架2042的中心之间，如此，当第一偏心轮2041转动时，即可带动第一摆动架2042摆动，第一摆动架2042上的各个第一连接部2044即可带动对应的第一皮碗2023伸缩，进而使得对应的第一泵室P21膨胀或压缩。
本实施例中，利用第一偏心轮2041及第一倾斜销2043与第一摆动架2042配合，实现了对各个第一皮碗2023的伸缩驱动，其结构简单，运动稳定可靠。此外，在第一皮碗2023伸长时，第一泵室P21膨胀，第一泵室P21内的压力减小，进而使得第一进气室P20与第一泵室P21之间的压力差能够迫使第一阀片2024打开第一连通孔，也即是，利用第一皮碗2023内设置的第一阀片2024控制第一连通孔的开关，其结构简单紧凑，性能稳定可靠。
参照图2至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，第一泵头203包括第一阀板2031、第一泵头盖2032及至少三个第一伞形阀2033，其中，所述第一阀板2031设置于所述第一隔膜座2021上，并覆盖所述第一隔膜2022，所述第一阀板2031上设有至少三组第一通孔2034。
第一泵头盖2032设置于所述第一阀板2031上，并与所述第一阀板2031限定出所述第一排气室。示例性的，第一泵头盖2032、第一阀板2031、第一隔膜座2021通过多个螺钉与第一马达座201固定连接。
至少三个所述第一伞形阀2033设置于所述第一阀板2031上，至少三个所述第一伞形阀2033与至少三组所述第一通孔2034一一对应；每个所述第一伞形阀2033封闭对应的一组所述第一通孔2034，并在所述第一泵室P21与所述第一排气室之间的压力差大于第二预定值时打开对应的所述第一通孔2034，以使所述第一泵室P21内的气体流向所述第一排气室。
也就是说，第一泵头203主要由第一泵头盖2032、第一阀板2031及第一伞形阀2033组成，第一泵头盖2032与第一阀板2031之间限定出第一排气室，第一阀板2031上设有至少三组第一通孔2034，第一通孔2034的一端是与第一泵室P21相连通的，而第一伞形阀2033是设置在第一阀板2031上的，而且封闭对应的第一通孔2034，用于控制对应的第一通孔2034开关。具体的，当第一泵室P21与第一排气室之间的压力差较大时，则利用该压力差将第一伞形阀2033向靠近第一泵头盖2032的方向顶起，此时，第一伞形阀2033与第一通孔2034分离，使得第一通孔2034被打开。第一通孔2034打开时，则第一泵室P21内的气体可以通过第一通孔2034进入至第一排气室内。
本实施例中，在第一皮碗2023收缩时，第一泵室P21被压缩，第一泵室P21内的压力增大，进而使得第一泵室P21与第一排气室之间的压力差能够迫使第一伞形阀2033打开第一通孔2034，也即是，利用第一伞形阀2033控制第一阀板2031上对应的第一通孔2034开关，可以确保在第一泵室P21被压缩时，第一泵室P21内的气体只能排出至第一排气室内，而第一排气室内的气体不会反向流入至第一泵室P21，进而使得该第一隔膜泵体20能够稳定可靠的工作，同时，其结构简单紧凑，性能稳定可靠。
参照图2、图及图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第二隔膜泵体30包括第二马达座301、第二隔膜压缩组件302、第二偏心驱动件304及第二泵头303，其中，第二马达座301固定于所述双轴伸电机10的底部，所述输出轴的所述另一端D11穿设于所述第二马达座301上。示例性的，该第二马达座301可以通过螺钉等紧固件固定于双轴伸电机10的底部。
第二隔膜压缩组件302设置于所述第二马达座301的底部，并与所述第二马达座301之间限定出第二进气室P30，所述第二进气室P30具有一进气槽H30。示例性的，该第二马达座301可以采用中空结构，第二隔离压缩组件设置于第二马达座301底部，使得第二马达座301内部空间被限定成第二进气室P30。
该进气槽H30可以设置在第二马达座301上，例如图3示例中，进气槽H30设置于第二马达座301的顶面，并沿第二马达座301的径向延伸，进而与第二进气室P30连通。外部环境中的气体可以通过该进气槽H30进入至第二进气室P30内。
需要说明的是，该进气槽H30也可以采用类似结构替代，只要能够使得爱我不环境中的气体能够进入至第二进气室P30内即可，例如该进气槽H30也可以采用进气孔替代，进气孔可以设置于第二马达座301的侧壁等位置。
第二偏心驱动件304连接于所述输出轴的所述另一端D11和所述第二隔膜压缩组件302之间。当双轴伸电机10工作时，输出轴的所述另一端D11驱动第二偏心驱动件304摆动，第二偏心驱动件304再驱动第二隔膜压缩组件302运动。
第二泵头303设置于所述第二隔膜压缩组件302的底部，并与所述第二隔膜压缩组件302之间限定出可膨胀和压缩的第二泵室P31，所述第二泵头303内形成有第二排气室，所述第二排气室具有第二出气口H31。当第二隔膜压缩组件302运动时，第二泵室P31被交替压缩和膨胀，当第二泵室P31膨胀时，第二进气室P30内的气体先被吸入至第二泵室P31内，当第二泵室P31内压缩时，第二泵室P31内的气体被排出至第二排气室内。
具体工作过程如下：以该第二隔膜泵体30为第二空间充气为例，双轴伸电机10工作时，输出轴的所述另一端D11驱动第二偏心驱动件304摆动，第二偏心驱动件304再驱动第二隔膜压缩组件302运动，进而使得第二泵室P31交替压缩和膨胀，在第二泵室P31膨胀时，外部环境中的气体通过进气槽H30进入至第二进气室P30内，并从第二进气室P30被吸入至第二泵室P31内，在第二泵室P31压缩时，第二泵室P31内的气体再被挤出至第二排气室，最后，从第二泵头303的第二排气口充入至第二空间内，由此，实现了为第二空间充气(也即是提供正压气体)。
本实施例中，通过第二偏心驱动件304摇摆运动进而驱动第二隔膜压缩组件302对第二泵室P31进行交替压缩和膨胀，实现气体快速从进气槽H30流入并从第二出气口H31排出，其结构简单，装配方便，工作效率高。
参照图2、图3及图5所示，在本实用新型的一个实施例中，第二隔膜压缩组件302包括第二隔膜座3021及第二隔膜3022，其中，第二隔膜座3021设置于所述第二马达座301底部，并与所述第二马达座301限定出所述第二进气室P30。
第二隔膜3022设置于所述第二隔膜座3021底部，且所述第二隔膜3022具有至少三个朝向所述第一马达座201方向凹陷的第二皮碗3023，三个所述第二皮碗3023绕所述输出轴的周向间隔布置，每个所述第二皮碗3023与所述第二泵头303之间限定出一个所述第二泵室P31。也就是说，第二隔膜3022上周向间隔设置有至少三个第二皮碗3023，在图5示例中，第二皮碗3023为三个，每个第二皮碗3023与第二泵头303之间限定出一个第二泵室P31。
第二隔膜3022上设有至少三个第二阀片3024，至少三个所述第二阀片3024与至少三个所述第二皮碗3023一一对应，每个所述第二阀片3024允许所述第二进气室P30内的气体流向对应的所述第二泵室P31。
也就是说，第二隔膜3022设有第二阀片3024，该第二阀片3024可以控制气体的流通方向，即当第二泵室P31膨胀时，第二进气室P30内的气体能够被吸入至第二泵室P31内，而第二泵室P31内气体不能反向流入至第二进气室P30，并且在第二泵室P31被压缩时，第二泵室P31内的气体只能排出至第二排气室内，而不会反向流入至第二进气室P30，进而使得该第二隔膜泵体30能够稳定可靠的工作。
第二偏心驱动件304与所述第二皮碗3023相连，以驱动所述第二皮碗3023运动而使所述第二泵室P31膨胀或压缩。
也就是说，第二偏心驱动件304是连接在第二皮碗3023和双轴伸电机10的输出轴的所述另一端D11之间的，当输出轴驱动第二偏心驱动件304摇摆时，该第二偏心驱动件304可以驱动第二皮碗3023伸缩，进而使得第二泵室P31膨胀或压缩。
本实施例中，在第二隔膜3022上设置至少三个第二皮碗3023，利用第二偏心驱动件304驱动至少三个第二皮碗3023轮流伸缩，进而使得至少三个第二泵室P31进行轮流交替膨胀和压缩，进而实现连续吸入气体和排出气体，提高其工作效率。
参照图5所示，更为具体的，在本实用新型的一个实施例中，第二偏心驱动件304包括第二偏心轮3041、第二摆动架3042及第二倾斜销3043，其中，第二偏心轮3041安装于所述输出轴的所述另一端D11，例如在第二偏心轮3041上靠近所述输出轴的另一端D11设置套接孔，输出轴的所述另一端D11套接于该套接孔内即可。
第二摆动架3042具有至少三个第二连接部3044，至少三个所述第二连接部3044与至少三个所述第二皮碗3023一一对应，每个所述第二连接部3044与对应的所述第二皮碗3023相连。也就是说，该第一摆动架2042上设置第一连接部2044的数量与第一皮碗2023的数量是相等的，并且，一个第一连接部2044与一个第一皮碗2023相连接。
第二隔膜座3021上远离所述第二马达座301的一端设有至少三个连通所述第二进气室P30与第二泵室P31的第二连通孔，至少三个所述连通孔与至少三个所述第一阀片2024一一对应；每个所述第二阀片3024封闭对应所述第二连通孔，并在所述第二进气室P30与第二泵室P31之间的压力差大于第三预定值时打开所述第二连通孔。
也就是说，第二隔膜座3021上设有第二连通孔，该第二连通孔的一端与第二进气室P30连通，另一端被第二阀片3024封闭，例如第二阀片3024贴合于第二连通孔上。当第二进气室P30与第二泵室P31之间的压力差较大时，则利用该压力差将第二阀片3024向靠近第二皮碗3023的方向顶起，此时，第二阀片3024与第二连通孔分离，使得第二连通孔被打开。第二连通孔打开时，则第二进气室P30内的气体即可通过该第二连通孔进入至第二泵室P31内。
第二倾斜销3043连接于所述第二偏心轮3041和所述第二摆动架3042的中心之间。如此，当第二偏心轮3041转动时，即可带动第二摆动架3042摆动，第二摆动架3042上的第二连接部3044即可带动对应的第二皮碗3023伸缩，进而使得对应的第二泵室P31膨胀或压缩。
本实施例中，利用第二偏心轮3041及第二倾斜销3043与第二摆动架3042配合，实现了对各个第二皮碗3023的伸缩驱动，其结构简单，运动稳定可靠。此外，在第二皮碗3023伸长时，第二泵室P31膨胀，第二泵室P31内的压力减小，进而使得第二进气室P30与第二泵室P31之间的压力差能够迫使第二阀片3024打开第二连通孔，也即是，利用第二隔膜3022上设置的第二阀片3024控制第二连通孔的开关，其结构简单紧凑，性能稳定可靠。
参照图2、图3及图5所示，在本实用新型的一个实施例中，第二泵头303包括第二阀板3031、第二泵头盖3032及至少三个第二伞形阀3033，其中，第二阀板3031设置于所述第二隔膜座3021底部，并覆盖所述第二隔膜3022，所述第二阀板3031上设有至少三组第二通孔3034。
第二泵头盖3032设置于所述第二阀板3031底部，并与所述第二阀板3031限定出所述第二排气室。示例性的，第二泵头盖3032、第二阀板3031、第二隔膜座3021通过多个螺钉与第二马达座301固定连接。
至少三个所述第二伞形阀3033设置于所述第二阀板3031底部，至少三个所述第二伞形阀3033与至少三组所述第二通孔3034一一对应；每个所述第二伞形阀3033封闭对应的一组所述第二通孔3034，并在所述第二泵室P31与所述第二排气室之间的压力差大于第四预定值时打开对应的所述第二通孔3034，以使所述第二泵室P31内的气体流向所述第二排气室。
也就是说，第二泵头303主要由第二泵头盖3032、第二阀板3031及第二伞形阀3033组成，第二泵头盖3032与第二阀板3031之间限定出第二排气室，第二阀板3031上设有至少三组第二通孔3034，第二通孔3034的一端是与第二泵室P31相连通的，而第二伞形阀3033是设置在第二阀板3031上的，而且封闭对应的第二通孔3034，用于控制对应的第二通孔3034开关。具体的，当第二泵室P31与第二排气室之间的压力差较大时，则利用该压力差将第二伞形阀3033向靠近第二泵头盖3032的方向顶起，此时，第二伞形阀3033与第二通孔3034分离，使得第二通孔3034被打开。第二通孔3034打开时，则第二泵室P31内的气体可以通过第二通孔3034进入至第二排气室内。
本实施例中，在第二皮碗3023收缩时，第二泵室P31被压缩，第二泵室P31内的压力增大，进而使得第二泵室P31与第二排气室之间的压力差能够迫使第二伞形阀3033打开第二通孔3034，也即是，利用第二伞形阀3033控制第二阀板3031上对应的第二通孔3034开关，可以确保在第二泵室P31被压缩时，第二泵室P31内的气体只能排出至第二排气室内，而第二排气室内的气体不会反向流入至第二泵室P31，进而使得该第二隔膜泵体30能够稳定可靠的工作，同时，其结构简单紧凑，性能稳定可靠。
根据本实用新型实施例的吸奶器，具有如上所述双头隔膜泵。
在具体应用中，可以通过该双头隔膜泵的第一隔膜泵体20对吸奶器的罩杯抽真空，进而使得罩杯内形成负压，以便于进行吸奶。而通过第二隔膜泵体30对按摩组件进行充气，使得按摩组件运动而对人体乳房进行按摩，如此，可以实现边吸奶边按摩。
根据本实用新型实施例提供的吸奶器，采用上述双头隔膜泵，其成本，同时，第一隔膜泵体20及第二隔膜泵体30同步效果更好，进而提高吸奶和按摩效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。