本实用新型涉及塑料泵结构的技术领域，特别是一种塑料泵的上盖与机座的安装结构。
背景技术：
大多数泵的外壳为铸铁或铸铝材质，存在以下缺陷：其生产过程环境污染大，制造工艺繁杂，在酸碱环境中使用容易被腐蚀，寿命短，重量重。塑料泵在实际中的应用越来越广，塑料泵的外壳为塑料，能够避免受到酸碱腐蚀，延长了塑料泵的使用寿命，同时使整个塑料泵的重量更加轻巧，直接开模即可获得，制作工艺简单。
塑料泵的主要部件包括不锈钢外壳、上盖和底座，不锈钢外壳竖立放置于上盖与底座之间，上盖与底座之间连接有拉杆，又由于不锈钢外壳的强度不够，塑料壳在拉杆的拉力作用下容易出现变形，从而缩短了塑料壳的使用寿命。因此亟需一种新式上盖、塑料壳和底座之间的连接结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、避免不锈钢外壳挤压变形、延长塑料泵使用寿命、方便装配的塑料泵的上盖与机座的安装结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料泵的上盖与机座的安装结构，它包括上压盖、下压盖、不锈钢外壳、上盖和底座，所述不锈钢外壳的上端部向外翻边，不锈钢外壳的下端部向内翻边，所述上压盖设置于上盖下方，且上压盖与上盖之间形成有环形止口，不锈钢外壳的外翻边设置于环形止口内，上压盖、外翻边和上盖通过螺钉A固连于一体；所述下压盖设置于底座顶部，下压盖将不锈钢外壳的内翻边压于底座上，下压盖与底座之间通过螺钉B螺纹连接。
所述的不锈钢外壳垂向设置。
所述的上压盖内开设有通孔。
所述的下压盖内开设有通孔。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、避免不锈钢外壳挤压变形、延长塑料泵使用寿命、方便装配。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-上压盖，2-下压盖，3-不锈钢外壳，4-上盖，5-底座，6-螺钉A，7-螺钉B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种塑料泵的上盖与机座的安装结构，它包括上压盖1、下压盖2、不锈钢外壳3、上盖4和底座5，所述不锈钢外壳3垂向设置，不锈钢外壳3的上端部向外翻边，不锈钢外壳3的下端部向内翻边，所述上压盖1设置于上盖4下方，且上压盖1与上盖4之间形成有环形止口，不锈钢外壳3的外翻边设置于环形止口内，上压盖1、外翻边和上盖4通过螺钉A6固连于一体；所述下压盖2设置于底座5顶部，下压盖2将不锈钢外壳3的内翻边压于底座5上，下压盖2与底座5之间通过螺钉B7螺纹连接。
如图1所示，所述的上压盖1内开设有通孔。所述的下压盖2内开设有通孔。
所述不锈钢外壳3的加工采用的液压机压制成型，相比传统的不锈钢机筒基本采用车床车削加工，该不锈钢外壳3不再使用车床加工，包括其上面的孔也是通过模具在液压机上压成型的，加工起来效率非常高，节省人工成本。
本实用新型的工作过程如下：装配时，先将不锈钢外壳3的内翻边卡入底座5与下压盖2之间的缝隙中，随后拧紧螺钉B7，下压盖2将内翻边压在底座5上，实现了不锈钢外壳下端部的固定，然后将不锈钢外壳3的外翻边卡入于上压盖1和上盖4形成的止口中，最后拧紧螺钉A6使上压盖1将外翻边压在上盖4上，实现了不锈钢外壳上端部的固定，实现了快速装配不锈钢外壳。该安装结构不会使不锈钢外壳受到挤压力，相比传统的拉杆连接，不会出现塑料外筒变形的现象，有效延长了塑料泵的使用寿命。