本实用新型属于风机技术领域，涉及一种具备排水功能的风机。
背景技术：
应用在高效冷暖空调系统中的鼓风机，高效冷暖空调系统往往工作在效率达到90％及以上的状态中，效率才足够高，但是这样会导致排出气体中携带的液体量或湿气相应增加，风机蜗壳的进风口吸入气体汇集在风机蜗壳的内部空腔里面，因内部空腔内部温度较低，吸入的气体就会在内部空腔内遇冷形成冷凝水，聚积的冷凝水可能导致鼓风机中空气性能的降低，甚至可能导致高效冷暖空调系统中的燃烧系统熄灭。
现有技术中，人们处理聚积的冷凝水的方法通常为：在风机蜗壳上设置排水管，排走聚积在风机蜗壳内的冷凝水，但是风机蜗壳里面的风轮转动产生的气流对聚积的冷凝水形成的压力影响，使冷凝水汽很难汇集在排水孔处，排水效果不理想，导致鼓风机中空气性能的降低，使用时间长，甚至可能导致高效冷暖空调系统中的燃烧系统熄灭。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的风机内冷凝水的处理方式不佳的问题，而提出的一种具备排水功能的风机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种具备排水功能的风机，包括由两片半蜗壳拼接而成的蜗壳体、驱动机构、传动机构和用于固定以上各类部件的机架，蜗壳体内设有叶轮，该叶轮在驱动机构和传动机构的作用下转动，蜗壳体上设有入风口和出风口，其特征在于，所述的蜗壳体内还设有一排水机构，该排水机构包括固定积水部件和活动积水部件，所述的固定积水部件设置在风机的叶轮由上往下旋转的半侧，活动积水部件设置在风机的叶轮由下往上旋转的半侧，固定积水部件包括固定支撑板和固定积水箱，固定积水箱设置在固定支撑板的下方，固定支撑板的竖直方向上间隔固设有若干个固定引水板，固定引水板均倾斜设置且它的倾斜方向朝向固定积水箱的一侧使从叶轮上离心出的水液能引入到固定积水箱内，活动积水部件包括活动支撑板和活动积水箱，活动积水箱设置在活动支撑板的下方，活动支撑板上的竖直方向上间隔转动设置有若干个活动引水板，活动引水板阵列排布且其转动中心位于同一根竖线上，所有活动支撑板的尾端均转动连接在一摆动杆上，摆动杆连接在一摆动驱动装置上，在摆动驱动装置的作用下使所有活动引水板同步环绕着其所在的转动中心进行同步同向摆动，所述的摆动驱动装置包括凸轮块、用于驱动凸轮块转动的驱动电机和限位块，限位块上开设有限位槽，摆动杆上设有插销并插入限位槽内，活动引水板和摆动杆的连接点环绕着活动引水板的转动中心转动后形成的圆轨迹与限位槽所在的轨迹重合，凸轮块转动到两个极限位置时均顶压在摆动杆上，所述的固定积水箱和活动积水箱内均设有用于防止水花溅起而出的海绵体，所述蜗壳体的内腔底部还设有一发热部件，该发热部件用于将残留在蜗壳体底部的水液蒸发以便于固定积水部件和活动积水部件进行水液收集。
所述风机的入风口出还设有一除尘装置，该除尘装置包括喇叭状的支撑外壳和喇叭状的过滤筒，支撑外壳与过滤筒的前后两端均通透，过滤筒外壁尺寸与支撑外壳内壁尺寸相匹配，过滤筒可拆卸设置在支撑外壳内，过滤筒内间隔设置有若干格栅板，格栅板的尺寸大小均不同，越靠近外围的格栅板板面尺寸越大，格栅板将过滤筒内分隔成若干腔室，每个腔室所在过滤筒侧壁上均转动设有一用于方便取出积留在腔室内的粉尘的开合板，格栅板上开设有若干用于将空气中的粉尘隔离的过滤气孔，不同栅格板上的过滤气孔大小不同，越靠近外围的栅格板上的过滤气孔尺寸越大。
与现有技术相比，本设计将风机内冷凝水全部收集在积水箱内完成水液的收集，避免了风机内空气性能降低的问题；而且本设计能够使风机在吸入空气之前，将空气中的灰尘进行过滤处理，完成除尘效果。
附图说明
图1是活动积水部件的结构示意图。
图2是固定积水部件的结构示意图。
图3是摆动驱动装置与摆动杆连接关系的结构原理图。
图4是除尘装置的结构示意图。
图5是本风机的结构示意图。
图中，1、固定支撑板；2、固定积水箱；3、固定引水板；4、活动支撑板；5、活动积水箱；6、活动引水板；7、摆动杆；8、凸轮块；9、驱动电机；10、限位块；11、限位槽；12、蜗壳体；13、驱动机构；14、传动机构；15、机架；16、支撑外壳；17、过滤筒；18、格栅板；19、腔室；20、开合板；21、过滤气孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图5所示，本风机包括由两片半蜗壳拼接而成的蜗壳体12、驱动机构13、传动机构14和用于固定以上各类部件的机架15，蜗壳体12内设有叶轮，该叶轮在驱动机构13和传动机构14的作用下转动，蜗壳体12上设有入风口和出风口，蜗壳体12内还设有一排水机构，排水机构包括固定积水部件和活动积水部件，固定积水部件设置在风机的叶轮由上往下旋转的半侧，活动积水部件设置在风机的叶轮由下往上旋转的半侧。
如图2所示，固定积水部件包括固定支撑板1和固定积水箱2，固定积水箱2设置在固定支撑板1的下方，固定支撑板1的竖直方向上间隔固设有若干个固定引水板3，固定引水板3均倾斜设置且它的倾斜方向朝向固定积水箱2的一侧使从叶轮上离心出的水液能引入到固定积水箱2内。如图1所示，活动积水部件包括活动支撑板4和活动积水箱5，活动积水箱5设置在活动支撑板4的下方，活动支撑板4上的竖直方向上间隔转动设置有若干个活动引水板6，活动引水板6阵列排布且其转动中心位于同一根竖线上，所有活动支撑板4的尾端均转动连接在一摆动杆7上，摆动杆7连接在一摆动驱动装置上，在摆动驱动装置的作用下使所有活动引水板6同步环绕着其所在的转动中心进行同步同向摆动。如图3所示，摆动驱动装置包括凸轮块8、用于驱动凸轮块8转动的驱动电机9和限位块10，限位块10上开设有限位槽11，摆动杆7上设有插销并插入限位槽11内，活动引水板6和摆动杆7的连接点环绕着活动引水板6的转动中心转动后形成的圆轨迹与限位槽11所在的轨迹重合，凸轮块8转动到两个极限位置时均顶压在摆动杆7上。
如图2所示，固定积水部件主要用于积留叶轮由上往下旋转(如果从侧面看，其实便是叶轮顺时针旋转的右半部分。)的情况下，叶轮将空气中的冷凝水在离心力的作用下向右边甩，在固定引水板3的作用下直接被引导到固定积水箱2内完成收集。
如图1所示，活动积水部件主要用于积留叶轮由下往上旋转(如果从侧面看，其实便是叶轮顺时针旋转的左半部分。)的情况下，这里也是本设计最为巧妙的地方，由于处于叶轮左半部分的水液在叶轮离心力的作用下是由上往下甩的，为了更好的吸收它们，首先要保证所有的活动引水板6向上翘(靠近叶轮的一侧为最低点。)，这样水液被甩入积水部件的时候被会这些活动引水板6完全阻挡，但是一直向上翘着的活动引水板6无法将水液引导到活动积水箱5内(而会向流到风轮的蜗壳内腔。)，所以为了让这些水液落到积水槽中，我们需要使活动引水板6改变方向，使其垂下(靠近叶轮的一侧变为最高点。)，所以我们将所有的活动引水板6都设置成可以转动，使它们环绕着其转动点改变摆向，为了在同一个驱动装置的作用下完成所有活动引水板6的摆向，本设计采用的方法是将所有活动引水板6的尾端均转动连接在一摆动杆7上，然后通过控制该摆动杆7的摆动使所有活动引水板6都伴随着其进行同步同向摆动，当然，在此之前需要对摆动杆7的可移动方向进行限位，使其只能在被限制的方向上进行移动，而实际上摆动杆7上任何一个点的移动轨迹与活动引水板6和摆动杆7的连接点环绕着活动引水板6的转动中心转动后形成的圆轨迹是重叠的，为了使摆动杆7上的任何一处都被限位住，只要对摆动杆7上的某两处的移动轨迹都进行限位即可，本设计采用两块限位块10上开限位槽11、并在摆动杆7上设置两处插销并将插销插入各自的限位槽11内来完成限位。
如图3所示，本设计中，摆动驱动装置采用凸轮的形式完成，由于使用四杆机构进行摆动杆7的整体摆动需要投入大量的设计成本与物质成本，而凸轮块8与摆动杆7的顶压从机械角度上来看是点接触的，主要凸轮块8转动后一直不断的顶压着摆动杆7，就能摆动杆7环绕着着其限位方向进行来回移动，完成工作。
如图4所示，风机的入风口处还设有一除尘装置，该除尘装置包括喇叭状的支撑外壳16和喇叭状的过滤筒17，支撑外壳16与过滤筒17的前后两端均通透，过滤筒17外壁尺寸与支撑外壳16内壁尺寸相匹配，过滤筒17可拆卸设置在支撑外壳16内，过滤筒17内间隔设置有若干格栅板18，格栅板18的尺寸大小均不同，越靠近外围的格栅板18板面尺寸越大，格栅板18将过滤筒17内分隔成若干腔室19，每个腔室19所在过滤筒17侧壁上均转动设有一用于方便取出积留在腔室19内的粉尘的开合板20，格栅板18上开设有若干用于将空气中的粉尘隔离的过滤气孔21，不同栅格板上的过滤气孔21大小不同，越靠近外围的栅格板上的过滤气孔21尺寸越大。
由于过滤气孔21的尺寸较小，所以空气中很多大颗粒状的灰尘将会被隔离，而且为了保证抽入空气量，过滤筒17被制成了喇叭形，处于最外的孔径大，能够吸入大量的空气，然后格栅板18上的过滤气孔21尺寸大小也逐渐减小，能够逐渐过滤空气。本设计中过滤筒17和支撑外壳16之间是可分离了，为了保证效率，可以将过滤筒17拆除，当然这是在一些空气较为清洁的地方使用的，而对于一些具有大量灰尘的建筑工地，便可以将过滤筒17装入支撑外壳16内达到除尘效果，为了方便取出遗留在各个腔室19内的粉尘残渣，我们将过滤筒17的侧壁上安装了许多开合板20，每个开合板20对于一个腔室19，这样只要将过滤筒17从支撑外壳16拆出，然后打开各个开合板20将其中的灰尘倒出即可完成清理。而为了最大效益化地吸入空气，我们可以将过滤筒17的外侧壁上也开设过滤气孔21，而在过滤筒17开设过滤气孔21处的支撑外壳16上要开设有缺口保证空气不被挡住，但是这些过滤气孔21尺寸大小是有要求的，每一个容腔所能通入空气的过滤气孔21大小都要一致，这样便能最大效率的通入空气。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。