本实用新型涉及泵体设备技术领域，具体涉及一种隔膜稳压泵。
背景技术：
隔膜稳压泵在净水设备等领域应用广泛，其出水压力P2大于入水压力P1，且出水压力P2可通过设置于隔膜稳压泵中的调压装置进行调节。具体地，水流从隔膜稳压泵的入水口进入泵体的入水腔，电机带动隔膜片上下往复运动，当隔膜片向下运动时，能够通过入水腔处的入水阀门将水吸入隔膜增压室；当隔膜片向上运动时，其压缩隔膜增压室内的水使水压增大，并通过与出水腔连通的出水阀门将水排入出水腔。若出水腔内的水压大于所设定的安全压力值，在调压装置处，水压能够将密封垫的中间部位拱起，使得进水腔与出水腔相连通，从而降低出水腔压力，达到稳压目的。
结合图3所示，现有隔膜稳压泵，其调压装置所使用的装配零件至少包括密封垫2’、弹簧座84、弹簧85、弹簧盖86、调压螺钉87、阀体83、阀体安装螺栓等共七种、十一个装配部件。其中，设置弹簧座84和弹簧盖86用于对弹簧85进行定位，防止弹簧85在装配时发生倾斜。此外，为了防止隔膜稳压泵中的水向外渗漏，需要在隔膜稳压泵的调压装置中设置阀体83，以将密封垫2’固定于泵壳上，以达到密封效果。阀体83需要通过多个螺钉锁紧固定于泵壳上。可见，现有隔膜稳压泵的调压装置组成零件种类及数量繁多，不仅零件制造成本较高，而且，组装操作步骤繁琐，装配出错率高，装配效率低，导致隔膜稳压泵整体的生产成本增加，生产效率低下。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种隔膜稳压泵，目的在于，减少隔膜稳压泵调压装置使用的零部件种类和数量，提高调压装置装配效率。
本实用新型所采用的技术方案为：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种隔膜稳压泵，包括：
泵主体，所述泵主体包括进水腔室和出水腔室；
调压装置，所述调压装置包括密封垫，所述密封垫通过过盈配合、密封连接于所述泵主体上，并能够隔离、或连通所述进水腔室和所述出水腔室。
优选地，所述泵主体还包括与所述进水腔室连通的第一稳压开口、和与所述出水腔室连通的第二稳压开口；
所述密封垫设置于所述第一稳压开口和所述第二稳压开口处，能够密封所述第一稳压开口和/或所述第二稳压开口，以隔离所述进水腔室和所述出水腔室；或打开所述第一稳压开口和所述第二稳压开口，以连通所述进水腔室和所述出水腔室。
优选地，所述泵主体上设置有安装孔；
所述密封垫设置于所述安装孔内，包括能够发生弹性变形的第一侧壁，所述第一侧壁抵接于所述第一稳压开口和所述第二稳压开口处。
优选地，所述安装孔为盲孔，所述盲孔的底壁处设置有环形凹槽，所述第一稳压开口和所述第二稳压开口设置于所述环形凹槽围成的区域内；
所述密封垫上设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起朝向所述底壁突出，并能够与所述环形凹槽过盈配合连接。
优选地，所述第一环形凸起包括内锥面，所述内锥面由远离所述环形凹槽的一端、向靠近所述环形凹槽的一端渐扩设置。
优选地，所述环形凹槽包括锥形内侧壁，所述锥形内侧壁能够与所述第一环形凸起的内锥面适配连接。
优选地，所述内锥面处、沿所述密封垫的轴向设置有排气槽。
优选地，所述密封垫上、沿所述密封垫的边缘设置有第二环形凸起，所述第二环形凸起的突出方向与所述第一环形凸起的突出方向相反。
优选地，所述调压装置还包括调节组件，所述调节组件与所述密封垫配合连接，能够向所述密封垫施加朝向所述第一稳压开口和所述第二稳压开口方向的、可调节的压力。
优选地，所述调节组件包括定位件、和设置于所述定位件与所述密封垫之间的弹性件；
当所述泵主体包括安装孔时，所述定位件和所述弹性件均设置于所述安装孔内，所述定位件能够改变所述弹性件的变形程度，以调节所述弹性件对所述密封垫施加的压力。
优选地，所述定位件为螺塞，所述安装孔的孔壁上设置有螺纹结构，所述螺塞通过所述螺纹结构与所述安装孔配合连接。
优选地，所述螺塞包括用于连接所述弹性件的连接壁面，所述连接壁面处设置有安装槽；
所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端抵接固定于所述安装槽内，另一端抵接固定于所述密封垫上。
优选地，所述密封垫包括用于连接所述弹簧的第二侧壁，所述第二侧壁上设置有凸台，所述弹簧的所述另一端套设于所述凸台上。
优选地，所述螺塞还包括与所述连接壁面相背设置的调节壁面，所述调节壁面处设置有多边形沉孔。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型使用过盈配合方式将密封垫固定于泵主体上，用于在密封垫与泵主体间形成密封连接结构，防止水向隔膜稳压泵外部渗漏，保证隔膜稳压泵正常工作。与现有技术相比，能够省去用于固定密封垫的阀体部件，同时省去了安装阀体使用的多个螺钉，有利于减少调压装置的组成零件的种类和数量，简化调压装置的装配步骤，提高装配效率；
2.通过在安装孔的孔壁处设置螺纹结构，将螺塞直接固定于安装孔上，以及在密封垫上设置凸台、在螺塞上设置安装槽，直接将弹簧定位于密封垫与螺塞之间，与现有技术相比，省去了弹簧座、弹簧盖等部件，有利于进一步减少调压装置的组成零件的种类和数量，简化调压装置的装配步骤，并降低装配出错率，提高装配效率。
附图说明
图1是本实用新型所述隔膜稳压泵的主视图；
图2是本实用新型所述隔膜稳压泵的侧视图；
图3是现有隔膜稳压泵的局部结构剖面图；
图4是图3中A处的局部结构放大图；
图5是本实用新型所述隔膜稳压泵的局部结构剖面图；
图6是图5中B处的局部结构放大图；
图7是本实用新型所述泵主体的局部结构剖面图；
图8是本实用新型所述密封垫的剖面结构示意图；
图9是本实用新型所述定位件的剖面结构示意图。
图中：1、泵主体；11、环形凹槽；2、密封垫；21、第一环形凸起；211、内锥面；22、第二环形凸起；23、排气槽；24、凸台；2’、密封垫；3、进水腔室；31、第一稳压开口；4、出水腔室；41、第二稳压开口；5、安装孔；51、螺纹结构；6、定位件；61、安装槽；62、多边形沉孔；7、弹性件；81、入水口；82、出水口；83、阀体；84、弹簧座；85、弹簧；86、弹簧盖；87、调压螺钉。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图以及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下请参考图1-图9。根据本实用新型的一个方面，提供了一种隔膜稳压泵，包括：泵主体1，所述泵主体1包括进水腔室3和出水腔室4，水由隔膜稳压泵的入水口81进入进水腔室3，经过压缩后，流入出水腔室4，并通过出水口82流出出水腔室4，出水腔室4内水压相对于进水腔室3较高；调压装置，所述调压装置用于调节隔膜稳压泵的出水压力，包括密封垫2，所述密封垫2通过过盈配合、密封连接于所述泵主体1上，并能够隔离、或连通所述进水腔室3和所述出水腔室4。
本实用新型使用过盈配合方式将密封垫2固定于泵主体1上，不仅能够实现将密封垫2安装固定与泵主体1上的效果，而且能够在密封垫2与泵主体1过盈配合的连接部位处形成密封结构，防止泵体内的水向泵体外部渗漏，保证隔膜稳压泵正常工作。与现有技术相比，本实用新型能够省去用于固定密封垫2的阀体83，同时省去了安装阀体83使用的多个螺钉，有利于减少调压装置的组成零件的种类和数量，简化调压装置的装配步骤，提高装配效率。在使用过程中，当出水腔室4内的水压值低于预设安全水压值时，密封垫2使出水腔室4和进水腔室3保持隔离，隔膜稳压泵正常工作；当出水腔室4的水压值升高至或超过预设安全水压值，密封垫2能够使出水腔室4和进水腔室3连通，以降低高压出水腔室4内的水压，从而达到稳压目的。在这个过程中，密封垫2与泵主体1之间形成的过盈配合密封结构能够始终保持良好的密封效果，防止隔膜稳压泵漏水。
作为一种较佳的实施方式，所述泵主体1还包括与所述进水腔室3连通的第一稳压开口31、和与所述出水腔室4连通的第二稳压开口41；所述密封垫2设置于所述第一稳压开口31和所述第二稳压开口41处，所述密封垫2能够进行弹性变形，在出水腔室4内的水压不大于预设安全水压值时，其能够密封所述第一稳压开口31和/或所述第二稳压开口41，以隔离所述进水腔室3和所述出水腔室4，使出水腔室4内的水无法通过第二稳压开口41流出出水腔室4，和/或通过第一稳压开口31流入进水腔室3；在出水腔室4内的水压达到预设安全水压值时，所述密封垫2还能够同时打开所述第一稳压开口31和所述第二稳压开口41，以连通所述进水腔室3和所述出水腔室4，出水腔室4内的水能够通过第二稳压开口41流出，并通过第一稳压开口31流入进水腔室3，从而降低出水腔室4水压。
作为一种较佳的实施方式，所述泵主体1上设置有安装孔5；所述密封垫2设置于所述安装孔5内，包括能够发生弹性变形的第一侧壁，所述第一侧壁抵接于所述第一稳压开口31和所述第二稳压开口41处，当第二稳压开口41处的水压值增大至或超过预设安全水压值，密封垫2的第一侧壁受水压力发生弹性变形，与第二稳压开口41和第一稳压开口31之间形成间隙，从而连通进水腔室3和出水腔室4。利用密封垫2的自身形变感受水压大小、并控制进水腔室3与出水腔室4之间的水流流通，控制方法简单，控制成本较低。
作为一种较佳的实施方式，所述安装孔5为盲孔，所述盲孔的底壁处设置有环形凹槽11，所述第一稳压开口31和所述第二稳压开口41设置于所述环形凹槽11围成的区域内；所述密封垫2上设置有第一环形凸起21，所述第一环形凸起21朝向所述底壁突出，并能够与所述环形凹槽11过盈配合连接，形成环形密封结构。该环形密封结构将第一稳压开口31和第二稳压开口41围在其中，即使在第一稳压开口31和第二稳压开口41均打开的情况下，环形密封结构也能够防止水由进水腔室3或出水腔室4向外泄漏。密封垫2上、第一环形凸起21所围成的中间部位用于与第一稳压开口31和第二稳压开口41配合连接，结合图5所示，在本实施方式中，前述抵接于所述第一稳压开口31和所述第二稳压开口41处的第一侧壁，不仅可以包括密封垫2中间成平面的侧壁部分，还可以包括第一环形凸起21结构的至少部分侧壁，以适应第一稳压开口31和第二稳压开口41的具体结构，对二者进行密封连接。另外，第一环形凸起21的外侧壁和至少部分内侧壁均能够与环形凹槽11的内、外壁面对应配合连接，与现有技术相比较，有利于增大密封垫2与安装孔5孔壁之间的接触面积，从而增大密封垫2与安装孔5壁间的摩擦力，提高密封垫2与安装孔5之间固定连接关系的可靠性，同时，还有利于增大密封垫2与泵主体1之间的密封面积，提高密封结构的可靠性。
作为一种较佳的实施方式，所述第一环形凸起21包括内锥面211，所述内锥面211由远离所述环形凹槽11的一端、向靠近所述环形凹槽11的一端渐扩设置。优选地，所述环形凹槽11包括锥形内侧壁，所述锥形内侧壁能够与所述第一环形凸起21的内锥面211适配连接。结合图5和图6所示，第一环形凸起21上的内锥面211和环形凹槽11上的锥形内侧壁相互接触配合，有利于进一步增大密封垫2与环形凹槽11之间的密封接触面积，从而进一步提高第一环形凸起21与环形凹槽11之间的摩擦力和密封性能，使密封垫2的安装结构以及形成的密封结构更加稳定可靠，避免隔膜稳压泵向外漏水
作为一种较佳的实施方式，所述内锥面211处、沿所述密封垫2的轴向设置有排气槽23。密封垫2通过工装压入安装孔5内，与安装孔5进行配合连接，结合图5和图6所示，设置的排气槽23能够在安装密封垫2的过程中，将环形凹槽11内的空气顺利排出至密封垫2与安装孔5底壁之间的配合空间内，避免第一环形凸起21和环形凹槽11之间的配合结构内积存气体，造成密封垫2的安装结构不稳定、从泵主体1上脱出，或密封效果不佳的问题。
作为一种较佳的实施方式，所述密封垫2上、沿所述密封垫2的边缘设置有第二环形凸起22，所述第二环形凸起22的突出方向与所述第一环形凸起21的突出方向相反。所述第二环形凸起22的侧壁能够与安装孔5的侧壁相接触，增大了密封垫2与安装孔5之间的接触面积，能够保证密封垫2与安装孔5之间有足够的摩擦力，使密封垫2受到进水压力和出水压力时不会发生移动。
作为一种较佳的实施方式，所述调压装置还包括调节组件，所述调节组件与所述密封垫2配合连接，能够向所述密封垫2施加朝向所述第一稳压开口31和所述第二稳压开口41方向的、可调节的压力。通过调节对密封垫2施加的压力，可以相应地调节密封垫2对第一稳压开口31和第二稳压开口41施加的压力，从而改变前述的预设安全水压值，达到调节隔膜稳压泵出水压力的作用。
作为一种较佳的实施方式，所述调节组件包括定位件6、和设置于所述定位件6与所述密封垫2之间的弹性件7；当所述泵主体1包括安装孔5时，所述定位件6和所述弹性件7均设置于所述安装孔5内，所述定位件6能够改变所述弹性件7的变形程度，以调节所述弹性件7对所述密封垫2施加的压力。具体地，定位件6可以通过例如位置移动的方式，对弹性件7进行不同程度的挤压，改变弹性件7的变形程度，从而改变弹性件7对位于其一侧的密封垫2施加的弹性回复力的大小。利用弹性件7的弹性变形调节对密封垫2施加的压力，有利于方便地控制作用力的大小，且与其它种类的控制部件相比，包括弹性件7和定位件6的调节组件制造及组装成本较低，控制操作简单，使用能耗较低，有利于降低调节过程成本。
作为一种较佳的实施方式，所述定位件6为螺塞，所述安装孔5的孔壁上设置有螺纹结构51，所述螺塞通过所述螺纹结构51与所述安装孔5配合连接，从而将螺塞直接固定于安装孔5上，与现有技术相比，螺塞的安装也无需借助另外设置的阀体83，有利于减少调压装置的组成零件数量，简化组装步骤。螺塞旋合设置于安装孔5内，能够相对于安装孔5转动，以改变其在安装孔5内的位置，从而改变密封垫2和螺塞之间弹性件7的变形程度，以调节对弹性件7密封垫2的作用力。优选地，在安装孔5的孔壁处设置细牙螺纹结构51，可以更精确地调节弹性件7的压缩长度，从而提高隔膜稳压泵出水压力调节的准确性和精细度。
作为一种较佳的实施方式，所述螺塞包括用于连接所述弹性件7的连接壁面，所述连接壁面处设置有安装槽61；所述弹性件7为弹簧85，所述弹簧85的一端抵接固定于所述安装槽61内，另一端抵接固定于所述密封垫2上。安装槽61能够对弹簧85起到固定作用，使螺塞与弹簧85直接的配合结构稳定可靠，在安装及使用过程中，弹簧85不会相对于螺塞发生移动、失效。与现有技术相比，设置安装槽61能够省去弹簧盖86零件的使用，从而进一步减少调压装置的组成零件的种类和数量，减少材料成本，降低装配复杂性和装配错误率，提高隔膜稳压泵的装配效率。
作为一种较佳的实施方式，所述密封垫2包括用于连接所述弹簧85的第二侧壁，所述第二侧壁上设置有凸台24，所述弹簧85的与密封垫2相配合的端部所述另一端套设于所述凸台24上。所述凸台24对弹簧85起到定位作用，防止在安装、使用过程中，弹簧85相对于密封垫2发生移动、失效，有利于保持弹簧85与密封垫2配合结构的稳定性和可靠性。与现有技术相比较，在密封垫2上设计凸台24结构，能够省去弹簧座84结构，更进一步减少调压装置中所需要的组成部件的种类和数量，有利于简化隔膜稳压泵的生产装配步骤，提高装配效率。结合图6所示，凸台24可以设置于第二环形凸起22围成的区域内，套设于凸台24上的端部位于第二环形凸起22和凸台24之间所夹的空间中，有利于进一步加强密封垫2对于弹簧85的定位作用，使弹簧85安装结构更加稳定可靠。
作为一种较佳的实施方式，所述螺塞还包括与所述连接壁面相背设置的调节壁面，所述调节壁面处设置有多边形沉孔62。所述多边形沉孔62优选为六边形沉孔，该六边形沉孔能够用于与内六角扳手相配合，在安装过程中，用于将螺塞旋入安装孔5，或者在使用螺塞进行水压调节的过程中，对螺塞位置进行调节。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由组合、叠加。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。