本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种压缩机测试装置。
背景技术：
现有的压缩机测试器一般的工作原理是：测试器利用完整的制冷系统对压缩机进行测试，一般使用制冷剂作为介质，测试器的内部包括复杂的油路系统。需要对压缩机测试时需经过抽真空、加制冷剂、测试、回收制冷剂、抽真空等系列操作。由于步骤繁多，消耗时间长，每测试一台压缩机必定会消耗一部分冷冻油和制冷剂，现有技术中的制冷剂通常为氟氯昂等对环境存在较大影响，而且测试器占用空间大，结构复杂，不便于维护。因此，提供一种无需消耗制冷剂并且结构简单，易于维护的压缩机测试装置是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需消耗制冷剂并且结构简单，易于维护的压缩机测试装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种压缩机测试装置，包括机架及安装在所述机架上的控制器、气体调压装置和冷却器，所述控制器分别与所述气体调压装置和冷却器连接；
所述气体调压装置包括分别与所述冷却器的连接的排气气动调节阀和吸气气动调节阀；
所述气体调压装置与外设的压缩机连接。
在可选实施例中，所述气体调压装置还包括设置在所述冷却器与所述吸气气动调节阀之间的电动调节阀和手动调节阀。
在可选实施例中，所述压缩机测试装置还包括一端与所述压缩机连接氮气输送管。
在可选实施例中，所述压缩机测试装置还包括设置在所述机架上并且分别与所述氮气输送管和所述压缩机连接的补气管。
在可选实施例中，所述压缩机测试装置还包括设置在所述吸气气动调节阀和所述压缩机间的降压器。
在可选实施例中，所述压缩机测试装置还包括一端与所述压缩机连接，另一端与外部连接的泄压管路。
在可选实施例中，所述压缩机测试装置还包括设有在所述控制器和所述压缩机之间的抽真空阀和平衡阀。
在可选实施例中，所述压缩机测试装置还包括与所述控制器连接的报警装置。
在可选实施例中，所述控制器包括架设在所述机架的底座上并且相互连接的控制面板和控制箱；
所述控制面板包括显示屏和控制按钮。
本实用新型的有益效果在于：以氮气为介质，通过控制器控制气体调节装置调节被测试的压缩机的吸气压力和排气压力，模拟压缩机的运行工况，对流水线生产进行快速检测，整体装置结构简单，便于装卸和维护。
附图说明
图1为本实用新型实施例的压缩机测试装置的结构示意图；
标号说明：
1-机架；
2-控制器； 21-控制箱； 22-控制面板； 23-显示屏； 24-控制按钮；
3-气体调压装置；
4-冷却器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：以氮气为介质，通过控制器控制气体调节装置调节被测试的压缩机的吸气压力和排气压力。
请参照图1，一种压缩机测试装置，包括机架1及安装在所述机架1上的控制器2、气体调压装置3和冷却器4，所述控制器2分别与所述气体调压装置3和冷却器4连接；
所述气体调压装置3包括分别与所述冷却器4的连接的排气气动调节阀和吸气气动调节阀；
所述气体调压装置3与外设的压缩机连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，氮气进入外设的需要测试的压缩机内，通过控制器2控制排气气动调节阀调节压缩机的排气压力，压缩机排出的高温气体通过冷却器4进行降温，然后再通过控制器2控制吸气气动调节阀调节压缩机的吸气压力，氮气再进入压缩机内部，实现氮气循环，保证压缩机运行在设定工况。
进一步的，所述气体调压装置3还包括设置在所述冷却器4与所述吸气气动调节阀之间的电动调节阀和手动调节阀。
由上述描述可知，电动调节阀和手动调节阀作为辅助调节装置，目的是保证外设的压缩机系统能够快捷准确的自主调节至设定工况。
进一步的，所述压缩机测试装置还包括一端与所述压缩机连接氮气输送管。
由上述描述可知，氮气输送管的一端与压缩机连接，另一端与外部氮气源或存储装置连接，用以为系统提供氮气介质。
进一步的，所述压缩机测试装置还包括设置在所述机架1上并且分别与所述氮气输送管和所述压缩机连接的补气管。
由上述描述可知，补气管的作用是保证系统内部的压力足够。
进一步的，所述压缩机测试装置还包括设置在所述吸气气动调节阀和所述压缩机间的降压器。
由上述描述可知，降压器用以降低气体介质的压力，目的是保证系统的稳定性同时减少能耗。
进一步的，所述压缩机测试装置还包括一端与所述压缩机连接，另一端与外部连接的泄压管路。
由上述描述可知，泄压管路把压缩机内部的高压氮气泄压至外部环境，保证系统的稳定性。
进一步的，所述压缩机测试装置还包括设有在所述控制器2和所述压缩机之间的抽真空阀和平衡阀。
由上述描述可知，抽真空阀和平衡阀的作用是在对外设的压缩机测试以前先对其进行抽真空作业，并且保证其压力平衡，便于后续操作。
进一步的，所述压缩机测试装置还包括与所述控制器2连接的报警装置。
由上述描述可知，如外设的压缩机未通过测试，报警装置可以及时反馈给检测人员，便于其调整和维护。
进一步的，所述控制器2包括架设在所述机架1的底座上并且相互连接的控制面板22和控制箱21；
所述控制面板22包括显示屏23和控制按钮24。
由上述描述可知，控制面板22的作用是便于检测人员对整体装置进行操作，对于测试结果可以在显示屏23中显示，如果发生不合格的情况，可以显示屏23中查看具体工序，便于人工检查、排除问题。
请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种压缩机测试装置，包括机架1及安装在所述机架1上的控制器2、气体调压装置3和冷却器4，所述控制器2分别与所述气体调压装置3和冷却器4连接；
所述气体调压装置3包括分别与所述冷却器4的连接的排气气动调节阀和吸气气动调节阀；
所述气体调压装置3与外设的压缩机连接。
请参照图1，本实用新型的实施例二为：一种压缩机测试装置，包括机架1及安装在所述机架1上的控制器2、气体调压装置3和冷却器4，所述控制器2分别与所述气体调压装置3和冷却器4连接；
所述气体调压装置3包括分别与所述冷却器4的连接的排气气动调节阀和吸气气动调节阀；
所述气体调压装置3与外设的压缩机连接。
所述气体调压装置3还包括设置在所述冷却器4与所述吸气气动调节阀之间的电动调节阀和手动调节阀。所述压缩机测试装置还包括一端与所述压缩机连接氮气输送管。所述压缩机测试装置还包括设置在所述机架1上并且分别与所述氮气输送管和所述压缩机连接的补气管。所述压缩机测试装置还包括设置在所述吸气气动调节阀和所述压缩机间的降压器。所述压缩机测试装置还包括一端与所述压缩机连接，另一端与外部连接的泄压管路。所述压缩机测试装置还包括设有在所述控制器2和所述压缩机之间的抽真空阀和平衡阀。所述压缩机测试装置还包括与所述控制器2连接的报警装置。所述控制器2包括架设在所述机架1的底座上并且相互连接的控制面板22和控制箱21；所述控制面板22包括显示屏23和控制按钮24。
综上所述，本实用新型提供的压缩机测试装置以氮气为介质，通过控制器控制气体调节装置调节被测试的压缩机的吸排气压力，模拟压缩机的运行工况，对流水线生产进行快速检测，整体装置结构简单，便于装卸和维护。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。