本实用新型属于电脑风扇配件，特别涉及一种用于电脑风扇的转轴。
背景技术：
电脑风扇是就是散热风扇，其工作过程是主机电源接通后，排风扇开始转动，外部空气通过主机箱上设置的通孔吸进机箱经由主板、硬板、CPU、光驱等，再由排风扇排出机箱外，通过与外部冷空气的热交换起到散热效果。
如图6中所示的一种电脑风扇，包括内定壳5以及设置有扇叶61的外转壳6，内定壳5内壁固定连接定子51，内定壳5内部设有转子7，转子7底部固定连接转轴8，内定壳5通过轴承52与转轴8相连，外转壳6底部设置有扇座62，扇座62与转轴8固定连接，转轴8远离转子7的端部通过定位轴承9固定在机箱内部。通电后定子51与转子7之间形成旋转磁场，带动转子7进行转动，转子7带动转轴8进行旋转，转轴8带动扇座62进行旋转，扇座62再带动外转壳6以及设置在外转壳6上的扇叶61进行旋转，从而实现机箱的散热。
由于转轴大多采用金属制成，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、耐磨性能较差，而转子与扇座连接时仅通过过盈配合相连，通过两者之间的摩擦实现同步转动，转轴在使用一定时间之后与转子的连接处容易造成磨损，使得转轴与扇座之间的摩擦无法带动扇座同步转动，导致电脑风扇的使用效果收到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于电脑风扇的转轴，能够使扇座与转轴之间的同步转动较为稳定。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于电脑风扇的转轴，包括固定在电脑主机箱上的第一轴段、与扇座连接的第二轴段以及与转子连接的第三轴段，所述第二轴段与第三轴段相连的一端开设有螺纹孔，所述第三轴段上设置有插入螺纹孔与第二轴段相连的螺纹柱，所述第二轴段与第三轴段相连的一端开设有安装槽，所述安装槽的槽底面沿其周向设置有若干限位凸起。
通过采用上述技术方案，扇座连接在安装槽位置且与周向设置在安装槽周侧的限位凸起互相啮合，限位凸起能够对扇座进行周向的限位，使第二轴段与扇座的同步转动更加稳定，待扇座安装在安装槽内后，通过螺纹柱与螺纹孔螺纹相连将第二轴段与第三轴段连接，第三轴段将安装槽朝向第三轴段一侧的开口封闭，使扇座限位在安装槽内部，避免扇座的轴向位移。
作为优选，所述安装槽及限位凸起的外侧表面喷涂有耐磨涂层。
通过采用上述技术方案，通过耐磨涂层的设计，耐磨涂层由氧化铝材料通过热喷涂形成，该材料具有较好的耐磨性能，同时具有较好的耐高温性能，可以对限位凸起和安装槽进行保护，减轻限位凸起和安装槽与扇座之间的磨损。
作为优选，相邻两所述限位凸起之间设置有金刚砂。
通过采用上述技术方案，通过金刚砂的设计，金刚砂能够增强扇座与安装槽之间的摩擦，使扇座与安装槽之间的连接更加稳定。
作为优选，所述螺纹孔的开口处设置有第一倒角。
通过采用上述技术方案，通过第一倒角的设计，第一倒角在螺纹柱螺纹连接进入螺纹孔时对螺纹柱起到导向作用，使得螺纹柱与螺纹孔的连接更加方便。
作为优选，所述螺纹柱端部设置有第二倒角。
通过采用上述技术方案，通过第二倒角的设计，第二倒角在螺纹柱螺纹连接进入螺纹孔时对螺纹柱起到进一步的导向作用，使得螺纹柱与螺纹孔的连接更加方便。
作为优选，所述第三轴段上开设有供转子连接的花键。
通过采用上述技术方案，通过花键的设计，花键能够限制连接在第三轴段外侧转子的周向转动，使第三轴段与转子的连接更加稳定，转子能够更好地带动转轴进行旋转。
作为优选，所述第三轴段位于花键远离第二轴段的一侧开设有卡簧槽。
通过采用上述技术方案，卡簧槽内用于连接卡簧将转子进行轴向的限位，限制转子的轴向位移。
作为优选，所述第三轴段远离第二轴段的端部设置有限位头，所述第三轴段位于限位头处的最大直径小于第三轴段位于花键处的最小直径。
通过采用上述技术方案，限位头能够对卡接在卡簧槽内的卡簧进行限位，避免卡簧的轴向位移，同时第三轴段位于限位头的最大直径小于第三轴段位于花键处的最小直径的设计，能够在连接转子时，转子可以直接从第三轴段位于限位头的一侧穿入与第三轴段相连，进而方便了转子与第三轴段的连接。
作为优选，所述第一轴段上开设有供轴承穿设的安装槽，所述安装槽的槽壁形成限制轴承轴向位移的限位面。
通过采用上述技术方案，通过第一轴段上容置槽的设计，轴承可以嵌设在容置槽内，限位面可以对安装在容置槽内的轴承进行限位，避免轴承沿轴向方向往过渡轴段方向发生位移。
作为优选，所述第二轴段与第三轴段之间设置有过渡轴段，所述过渡轴段上设置有滚花段。
通过采用上述技术方案，通过过渡轴段的设计，人手可以握持过渡轴段对转轴进行组装，同时滚花段的设计可以增大与人手之间的摩擦，使转轴的组装更加容易。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过安装槽以及安装槽内限位凸起的设计，安装槽用于安装扇座，限位凸起能够对扇座进行周向的限位，同时通过第二轴段与第三轴段螺纹连接的设计，能够对限制扇座轴向方向的位移；
2.安装槽内设置的金刚砂能够增大安装槽的槽底面与扇座之间的摩擦，喷涂在安装槽内的耐磨涂层对限位凸起进行一定的保护；
3.通过过渡轴段及滚花段的设计，可以方便工人对电脑风扇的组装。
附图说明
图1为转轴的整体示意图；
图2为第二轴段和第三轴段的爆炸图一；
图3为第二轴端和第三轴段的连接示意图；
图4为第二轴段和第三轴段的爆炸图二；
图5为图3中A-A处的剖视图；
图6为电脑风扇的示意图。
图中，1、第一轴段；11、容置槽；12、限位面；2、过渡轴段；21、滚花段；3、第二轴段；31、螺纹孔；311、第一倒角；32、安装槽；33、限位凸起；34、耐磨涂层；4、第三轴段；41、螺纹柱；411、第二倒角；42、花键；43、卡簧槽；44、限位头；45、连接段；5、内定壳；51、定子；52、轴承；6、外转壳；61、扇叶；62、扇座；7、转子；8、转轴；9、定位轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型提出了一种用于电脑风扇的转轴，包括同轴线设置的第一轴段1、过渡轴段2、第二轴段3和第三轴段4。
第一轴段1远离过渡轴段2的端部开设有供定位轴承9穿设的容置槽11，容置槽11的槽壁形成限制定位轴承9轴向位移的限位面12，过渡轴段2中部外侧壁上设置有滚花段21。
参照图2，第二轴段3靠近第三轴段4的端部开设有供扇座62嵌设的安装槽32，安装槽32的槽底面沿周向等间距设置有若干限位凸起33，相邻两限位凸起33之间还设置有金刚砂（图中未示出），第二轴段3于安装槽32周向槽壁上采用氧化铝材料热喷涂形成有耐磨涂层34（如图5中所示），该材料不仅具有较高的耐磨性同时具有较好的耐高温性能，使用该材料制成的耐磨涂层34在转轴8使用时，不会因为转轴8在使用过程中产生高温受损，同时对安装槽32及设置在安装槽32内的限位凸起33起到一定的保护效果。
参照图2和图4，第三轴段4与第二轴段3通过螺纹连接相连，第三轴段4朝向第二轴段3的端部设置有螺纹柱41，第二轴段3朝向第三轴段4的端部开设供螺纹柱41螺纹连接的螺纹孔31，螺纹孔31的开口处设置有第一倒角311，螺纹柱41的前端设置有第二倒角411，第三轴段4与第二轴段3螺纹连接后第三轴段4朝向第二轴段3的一端面将安装槽32朝向第三轴段4的开口封闭。
参照图3和图4，第三轴段4中部位置的外侧周壁设置有与转子7连接的花键42，第三轴段4位于花键42靠近第二轴段3的一端形成供轴承52过盈配合连接的连接段45，第三轴段4位于花键42远离第二轴段3的一端沿周向向内收缩形成供卡簧卡接的卡簧槽43，第三轴段4远离第二轴段3的端部还形成有限制卡簧从卡簧槽43内脱出的限位头44，且第三轴段4位于限位头44处的最大直径小于第三轴段4位移花键42处的直径。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。