本实用新型属于电脑风扇附件，特别涉及一种电脑风扇的转轴。
背景技术：
电脑风扇是就是散热风扇，其工作过程是主机电源接通后，排风扇开始转动，外部空气通过主机箱上设置的通孔吸进机箱经由主板、硬板、CPU、光驱等，再由排风扇排出机箱外，通过与外部冷空气的热交换起到散热效果。
如图4中所示的一种电脑风扇，包括内定壳5以及设置有扇叶61的外转壳6，内定壳5内壁固定连接定子51，内定壳5内部设有转子7，转子7底部固定连接转轴8，内定壳5通过轴承52与转轴8相连，外转壳6底部设置有扇座62，扇座62与转轴8固定连接，转轴8远离转子7的端部通过定位轴承9固定在机箱内部。通电后定子51与转子7之间形成旋转磁场，带动转子7进行转动，转子7带动转轴8进行旋转，转轴8带动扇座62进行旋转，扇座62再带动外转壳6以及设置在外转壳6上的扇叶61进行旋转，从而实现机箱的散热。
由于转轴大多采用金属制成，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、耐磨性能较差等，而转轴与转子之间仅通过过盈配合相连，通过两者之间的摩擦实现同步转动，但是由于转轴外壁较为光滑，转轴在使用一定时间之后与转子的连接处容易造成磨损，使得转子与转轴之间的摩擦无法带动转轴同步转动，影响电脑风扇的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电脑风扇的转轴，其与转子之间的连接更加稳定，不易出现电脑风扇轴与扇座之间的相对转动。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电脑风扇的转轴，包括供定位轴承设置的第一轴段、与扇座连接的第二轴段以及与转子连接的第三轴段，所述第三轴段的外侧壁沿其轴向方向开设有若干限位凹槽，相邻两限位凹槽之间形成有限位凸起，所述限位凸起和限位凹槽的外侧壁上喷涂有膨胀涂层。
通过采用上述技术方案，第三轴段外侧壁上限位凸起和限位凹槽的设计，能够在第三轴段外套接与限位凸起和限位凹槽嵌合的转子，从而限制转子与电脑风扇轴周向的相对转动，同时通过膨胀涂层设计，膨胀涂层由氧化镁材料通过热喷涂形成，该材料不仅具有较好的耐高温性能，同时其体积可以随着温度的升高而增大，在使用过程中可以使第三轴段与转子的连接更加紧密，进一步减少转子与电脑风扇轴发生周向相对位移的发生，使转子带动电脑风扇轴的转动更加稳定。
作为优选，所述限位凸起和限位凹槽的连接处均为圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，限位凸起和限位凹槽通过圆弧过渡的设计能够对转子的连接起到一定的导向作用，同时避免由棱角对转子造成的磨损。
作为优选，所述第三轴段与第二轴段的连接处开设有第一卡簧槽。
通过采用上述技术方案，通过第一卡簧槽的设计，第一卡簧槽可以用于连接卡簧，避免转子沿轴向往第一卡簧槽一侧发生偏移。
作为优选，所述第三轴段远离第二轴段的一端开设有第二卡簧槽。
通过采用上述技术方案，通过第二卡簧槽的设计，第二卡簧槽可以用于连接卡簧，第一卡簧槽内的卡簧与第二卡簧槽内的卡簧相互配合将限制转子的轴向位移。
作为优选，所述第三轴段位于第二卡簧槽远离第二轴段的一端设置有限位头，所述第三轴段位于限位头处的最大直径小于第三轴段位于限位凹槽处的最小直径。
通过采用上述技术方案，限位头能够对卡接在卡簧槽内的卡簧进行限位，避免卡簧的轴向位移，同时第三轴段位于限位头的最大直径小于第三轴段位于花键处的最小直径的设计，能够在连接转子时，转子可以直接从第三轴段位于限位头的一侧穿入与第三轴段相连，进而方便了转子与第三轴段的连接。
作为优选，所述第二轴段的外侧壁上设置有供扇座螺纹连接的外螺纹段。
通过采用上述技术方案，通过外螺纹段的设计，扇座上设置内螺纹，螺纹连接在外螺纹段上实现与电脑风扇轴的固定，使电脑风扇轴与扇座的连接更加稳定。
作为优选，所述外螺纹段的直径不小于第三轴段的最大直径。
通过采用上述技术方案，外螺纹段直径不小于第三轴段直径的设计能够使得螺纹连接在外螺纹段上的扇座可以直接穿过第三轴段与外螺纹段螺纹连接。
作为优选，所述第二轴段位于外螺纹段远离第三轴段的一端设置有限制扇座脱出的限位盘。
通过采用上述技术方案，通过限位盘的设计，扇座螺纹连接在外螺纹段上后可以限位盘抵住扇座避免扇座旋转出外螺纹段。
作为优选，所述第一轴段上开设有供轴承穿设的安装槽，所述安装槽的槽壁形成限制轴承轴向位移的限位面。
通过采用上述技术方案，通过第一轴段上容置槽的设计，轴承可以嵌设在容置槽内，限位面可以对安装在容置槽内的轴承进行限位，避免轴承沿轴向方向往过渡轴段方向发生位移。
作为优选，所述第二轴段与第三轴段之间设置有过渡轴段，所述过渡轴段上设置有滚花段。
通过采用上述技术方案，通过过渡轴段的设计，人手可以握持过渡轴段对转轴进行组装，同时滚花段的设计可以增大与人手之间的摩擦，使转轴的组装更加容易。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过第一轴段上限位凸起和限位凹槽的设计，可以对与限位凸起和限位凹槽相互啮合的转子进行周向的限位，同时于限位凸起和限位凹槽的外侧壁上喷涂膨胀涂层，当电脑风扇轴在使用过程中温度升高，膨胀涂层受热膨胀使转子的连接更加稳定，进而使转子能够更好地带动电脑风扇轴进行同步转动；
2.通过过渡轴段及滚花段的设计，可以方便工人对电脑风扇的组装。
附图说明
图1为转轴的整体示意图；
图2为转轴第三轴段一侧的侧视图；
图3为第二轴段和第三轴段的示意图；
图4为电脑风扇的示意图。
图中，1、第一轴段；11、安装槽；12、限位面；2、过渡轴段；21、滚花段；3、第二轴段；31、外螺纹段；32、限位盘；4、第三轴段；41、限位凸起；42、限位凹槽；43、膨胀涂层；44、连接段；45、卡簧槽；46、限位头；5、内定壳；51、定子；52、轴承；6、外转壳；61、扇叶；62、扇座；7、转子；8、转轴；9、定位轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型提出了一种电脑风扇的转轴，包括同轴线设置的第一轴段1、过渡轴段2、第二轴段3和第三轴段4。
参照图1，第一轴段1远离过渡轴段2的端部开设有供定位轴承9穿设的安装槽11，安装槽11的槽壁形成限制定位轴承9轴向位移的限位面12，过渡轴段2中部外侧壁上设置有滚花段21。
参照图1和图2，第二轴段3靠近第三轴段4的一端设置有供扇座62连接螺纹连接的外螺纹段31，外螺纹段31的直径大于第三轴段4的最大直径，第二轴段3位于外螺纹段31远离第三轴段4的一端外凸形成有限位盘32，第二轴段3与第三轴段4之间形成有供轴承52过盈配合连接的连接段44。
参照图2和图3，第三轴段4靠近连接段44一侧的外周壁上沿轴向开设有若干限位凹槽42，限位凹槽42沿第三轴段4周向等间距排布，相邻两限位凹槽42之间形成有限位凸起41，限位凸起41和限位凹槽42之间均通过圆弧过渡，在限位凸起41和限位凹槽42的外侧壁上采用氧化镁材料热喷涂形成有膨胀涂层43，使用该材料制成的膨胀涂层43具有较好的耐高温性能，同时其体积可以随着温度的升高而增大，在电脑风扇轴使用的过程中可以填补转子7与第一轴段1之间的连接缝隙。第三轴段4远离连接段44的端部开设有供卡簧卡接的第二卡簧槽45。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。