本实用新型涉及空压机领域，具体说的是一种空压机后处理系统排水装置。
背景技术：
空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。空气经过空气压缩机压缩后，依次进过后部冷却器冷却、气水分离器分离、缓冲罐稳压后的压缩空气一般都处于饱和状态，其相对湿度为100％，而且含有油、固体颗粒等杂质，这种压缩空气是不能直接使用的，需要进行干燥净化处理，通常使用干燥机净化，这个系统称作空压机后处理系统，一般的后处理系统设备主要包括储气罐、油水分离器和干燥机等。随着工业自动化技术的发展，大量的气动开关设备在整个自动控制过程中起着关键的控制作用。而优质的气源则是所有用气设备长效、连续、可靠、稳定工作的保证，空气压缩的结果自然要在空气管路中产生液态水。而环境中的水蒸气则在加压时浓缩在后面的空气管路中冷却而冷凝为水，几乎所有的用气场合都需要排除空气中的水份，而该项工作往往花费很大。多数气动工具或气动设备对压缩气体含水量要求较高，由水份造成的一些普遍问题有管道的锈蚀和结垢、仪表的堵塞、控制阀卡死、以及室外空气管路的冻结，上述问题中的任何一个都能造成工厂部分乃至全部停产。
因此空压机设备通常会使用后处理系统来除去压缩气体中的水分和杂质，但是被除去的水分和杂质会沉积于后处理设备底部，减小了这些后处理设备的有效容积，若不及时排出会导致空压机频繁故障，增加设备的功率消耗。尤其是在冬天，一旦停机时间过长这些设备内部水分结冰膨胀就会引起设备的爆裂等问题，因此这些设备都要定期排水，储气罐、油水分离器和干燥机更多的是靠人工手动排水，费时费力，部分设有电子定时排水器，这种排水设置排水器开关时间来排水，每隔几分钟会自动打开，每次开启状态时间大概为15秒左右，但在三者内部没有水分或含水量较低时，定时排水器排出的就是大量压缩气体，长时间运行增加了空压机的能量的损耗；并且现有技术对储气罐、油水分离器和干燥机排水管路也没有合理处理，有时需要多个位置处理排水管排出的水，使空压机房更加零乱。综上所述，需要一种能解决上述问题的空压机后处理系统排水装置。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种节能并合理处理排水管路的空压机后处理系统排水装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种空压机后处理系统排水装置，其特征在于：包括排水总管，所述排水总管上分别连通有储气罐、油水分离器和干燥机，排水总管与储气罐、油水分离器和干燥机之间分别设有多个电磁排水阀，储气罐、油水分离器和干燥机内均设有湿度传感器，湿度传感器与电磁排水阀通过信号线连接。
进一步，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述排水总管一端管口密封。
进一步，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述电磁排水阀上设有外接电源线。
进一步，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述湿度传感器分别设置在储气罐、油水分离器和干燥机的内底部。
进一步，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述排水总管与储气罐、油水分离器和干燥机之间分别通过多根排水管连通。
进一步，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述排水总管的内径大于排水管的内径。
进一步，为更好的实现本实用新型，特别设置成下述结构：所述电磁排水阀设置在排水管上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：所述排水总管与储气罐、油水分离器和干燥机之间分别设有多个电磁排水阀，储气罐、油水分离器和干燥机内均设有湿度传感器，湿度传感器与电磁排水阀通过信号线连接，当湿度传感器检测到含水量高达一定数值时，立即传递信号到电磁排水器，电磁排水器开启，再当含水量低于一定数值时，电磁排水阀关闭，既能排水又避免排出过多压缩空气，从而起到节能的作用；所述排水总管与储气罐、油水分离器和干燥机之间分别通过多根排水管连通，各个排水管排出的水汇聚于排水总管中，再排放至指定位置，对排水管路处理更加合理。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中储气罐(7)各部位连接示意图。
图3是本实用新型局部放大图
图中：1、排水总管，2、电磁排水器，3、信号线，4、湿度传感器，5、干燥机，6、油水分离器，7、储气罐，8、排水管，9、外接电源线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
本实施例中，如图1所示，一种空压机后处理系统排水装置，包括排水总管1，排水总管1上分别连通有储气罐7、油水分离器6和干燥机5，排水总管1与储气罐7、油水分离器6和干燥机5之间分别通过多根排水管8连通，排水总管1与储气罐7、油水分离器6和干燥机5之间分别设有多个电磁排水阀2，电磁排水阀2设置在排水管8上，储气罐7、油水分离器6和干燥机5内均设有湿度传感器4，湿度传感器4与电磁排水阀2通过信号线3连接，电磁排水阀2上设有外接电源线9，排水总管1一端管口密封，排水总管1的内径大于排水管8的内径。采用上述结构后，将各个湿度传感器4的探测部位分别设置在储气罐7、油水分离器6和干燥机5内最底部，接通外接电源线9，空压机和干燥机5运行或停机且储气罐7内有压缩空气时，储气罐7、油水分离器6和干燥机5内都由于内部有压缩空气需要排水，此时当湿度传感器4检测到含水量高达一定数值时，立即传递信号到电磁排水器4，电磁排水器4自动开启，需要排水的设备开始自动排水，再当湿度传感器4检测含水量低于一定数值时，电磁排水阀4自动关闭，设备停止排水，这样既能保证各个需要排水的设备及时排水又避免排出过多压缩空气，减少设备排出过多压缩空气，从而起到节能的作用；所述排水总管1与储气罐7、油水分离器6和干燥机5之间分别通过多根排水管8连通，为方便管路的管理，排水管8可尽量采用橡胶软管，各个排水管8排出的水汇集于排水总管1中，再通过排水总管1排放至指定位置，对排水管路处理更加合理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。