本实用新型涉及一种吸气消音腔，特别是一种用于压缩机的吸气消音腔，属于压缩机设备技术领域。
背景技术：
一般来说，小型活塞式压缩机是从电机接受动力，对制冷剂进行压缩，从而提高制冷剂压力的装置．它普遍的应用于冰箱，制冷饮水机，空调等家用电器，并且在工业上也有广泛的应用。
通常对于压缩机噪音的控制直接关系到压缩机所应用产品的整体噪音，目前人们对低噪、静音产品要求日益明显，同时电器产品对压缩机的小型化要求也日益明显，传统的压缩机消音结构复杂，外形体积大，不利于噪音控制和压缩机小型化设计。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于压缩机的吸气消音腔，消音效果好，且结构简单，利于压缩机小型化设计。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
一种用于压缩机的吸气消音腔，包括W型下腔体和上腔体，所述上腔体左右两端分别与W型下腔体左右两上端连接形成一个倒U型腔体，所述W型下腔体中部上端通过分隔体与上腔体中部连接将内部空间分隔成一级消音腔和二级消音腔，所述一级消音腔底部开设吸气口和漏油孔，所述二级消音腔底部开设漏油孔，所述分隔体包括水平连通一级消音腔和二级消音腔的第二吸气通道和竖向连通第二吸气通道与上腔体顶部吸气消音通道的第三吸气通道，所述吸气消音通道侧部设有出气口。
上述技术方案结构简单紧凑，体积小巧，有助于压缩机小型化，同时还具有明显的降噪效果，制造难度小，成本低。
作为优选，所述一级消音腔内部设置一根管道与一级消音腔底部的吸气口连通从而形成第一吸气通道，可进一步加强降噪效果。
附图说明
图1、2是本实用新型的主视剖视图（图1中隔板2将第二吸气通道2a作为剖面对象，图2中隔板2将第三吸气通道2b作为剖面对象）。
图3是本实用新型中隔板2的主视图。
图4是本实用新型中隔板2的左视图。
图5是本实用新型避让其下方电机插头的示意图。
图中标记：1为上腔体，2为分隔体，3为W型下腔体，4为一级消音腔，5为二级消音腔，6为插头，1a为出气口，1b为吸气消音通道，2a为第二吸气通道，2b为第三吸气通道，3a为第一吸气通道，3b为漏油孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例：
如图1、2所示，一种用于压缩机的吸气消音腔，包括W型下腔体3和上腔体1，所述上腔体1左右两端分别与W型下腔体3左右两上端连接形成一个倒U型腔体，所述W型下腔体3中部上端通过分隔体2与上腔体1中部连接将内部空间分隔成一级消音腔4和二级消音腔5，所述一级消音腔4底部开设吸气口和漏油孔3b，所述二级消音腔5底部开设漏油孔3b。所述分隔体2如图3、4所示，包括水平连通一级消音腔4和二级消音腔5的第二吸气通道2a和竖向连通第二吸气通道2a与上腔体1顶部吸气消音通道1b的第三吸气通道2b，所述吸气消音通道1b侧部设有出气口1a。
所述一级消音腔4内部设置一根管道与一级消音腔4底部的吸气口连通从而形成第一吸气通道3a。
制冷剂气体经过第一吸气通道3a吸入一级消音腔4时，第一次降低吸气脉动，再从第二吸气通道2a吸入二级消音腔5，第二次降低吸脉动，最后从第三吸气通道2b吸入压缩机，从而可以降低压缩机吸气振动及噪音值。
当电机插头6安装时位于W型下腔体3中部正下方，如图5所示，可有利于合理利用压缩机装配空间，从而减小压缩机外形尺寸。