本实用新型涉及蓄能装置技术领域，具体为一种高温泵用蓄能装置。
背景技术：
在油田超稠油开发过程中，为充分利用油田采出水所携带的能量，通常采用80℃至150℃的油田高温回注用水通过柱塞泵的加压作为锅炉给水，为保证锅炉给水压力和流量平稳，减少对锅炉的冲击，故在现有技术中会在柱塞泵后加设蓄能装置以便缓冲泵输出液体的压力和流量的波动，但由于油田回注用水具有很强的腐蚀性，会对皮囊式蓄能器的皮囊造成损伤，造成设备的出口水压不稳定，设备振动大，且由于油田回注用水的温度较高，在迷宫式金属缓冲器内会造成严重的气蚀现象。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种高温泵用蓄能装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中由于油田回注用水具有很强的腐蚀性，会对皮囊式蓄能器的皮囊造成损伤，造成设备的出口水压不稳定，设备振动大，且由于油田回注用水的温度较高，在迷宫式金属缓冲器内会造成严重的气蚀现象的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高温泵用蓄能装置，包括筒体和换气管；筒体的上端固定安装有上封头，筒体的下端固定安装有下封头，筒体的前侧中部沿切线设有进水口，筒体的前侧下部沿切线设有出水口，筒体的进水口一体固定有进水连接管，筒体的出水口一体固定有出水连接管，筒体内的上部固定安装有开口向下的弧形隔膜，弧形隔膜上设有换气口，换气管的上端固定安装在弧形隔膜的换气口上，换气管的底部固定安装有盲板，换气管的上部和下部分别均布有气孔。
下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进：
上述弧形隔膜右侧下方的筒体上设有安装孔，筒体的右部设有液位计，弧形隔膜右侧下方的筒体上一体固定安装有下连接管，上封头的顶部设有安装孔，上封头的安装孔一体固定有安全管，安全管的上端固定安装有安全阀，安全管上一体固定有上连接管，液位计的上部与上连接管的右端固定连接在一起，液位计的下部与下连接管的右端固定连接在一起；或/和，上连接管上一体固定有通气管，在通气管线上固定安装有通气阀。
上述进水连接管和出水连接管均为水平管，进水连接管的左端与进水口一体固定，出水连接管的右端与出水口一体固定。
上述弧形隔膜为弧形金属隔膜，弧形金属隔膜固定安装在筒体的内侧上部，弧形金属隔膜与换气管的上端一体固定，换气管的下端位于筒体内腔的下部，换气管的下部与筒体的内壁固定连接有支撑板。
上述下封头底部设有排污孔，下封头的排污孔上一体固定有排污管线，在排污管线上固定连接有排污阀；或/和，筒体上固定安装有铭牌。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型通过弧形金属隔膜将蓄能器分成水腔和气腔两部分，气腔内气体的体积和压力的变化可以平衡水腔内液体的压力波动，起到减震、缓冲和蓄能的效果，保证了出口水压的稳定，减少了汽蚀现象的出现，降低了设备的振动，延长了蓄能器的使用寿命，使得蓄能器可以满足高温、强腐蚀介质的使用。
附图说明
附图1为本实用新型的最佳实例的主视透视结构示意图。
附图2为附图1的俯视结构示意图。
附图3为附图1的换气管主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为筒体，2为上封头，3为下封头，4为进水连接管，5为出水连接管，6为弧形金属隔膜，7为换气管，8为盲板，9为气孔，10为安全阀，11为液位计，12为通气阀，13为支撑板，14为排污阀，15为铭牌。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该高温泵用蓄能装置，包括筒体1和换气管7；筒体1的上端固定安装有上封头2，筒体1的下端固定安装有下封头3，筒体1的前侧中部沿切线设有进水口，筒体1的前侧下部沿切线设有出水口，筒体1的进水口一体固定有进水连接管4，筒体1的出水口一体固定有出水连接管5，筒体1内的上部固定安装有开口向下的弧形隔膜，弧形隔膜上设有换气口，换气管7的上端固定安装在弧形隔膜的换气口上，换气管7的底部固定安装有盲板8，换气管7的上部和下部分别均布有气孔9。这样，上封头2和下封头3均采用椭圆封头，上封头2和下封头3与筒体1之间均采用对接焊接的连接形式，使本实用新型的承力效果更好，安全系数更高，上封头2、弧形金属隔膜6和筒体1的上部形成了气腔，下封头3、弧形金属隔膜6和筒体1的中下部形成了水腔，在工作时，油田高温回注用水在压力作用下，通过进水连接管4进入水腔，油田高温回注用水中的空气和水蒸气通过换气管7上的气孔9进入换气管1内并上升至气腔，气腔内气体的内能随油田高温回注用水的压力变化而变化，通过气腔内空气体积的压缩和扩张起到减震、缓冲和蓄能效果，从而得到较稳定的水流从出水连接管5流出，水腔内的水压在气腔气体压力的作用下一直保持高压状态，可以有效防止气蚀的发生。
可根据实际需要，对上述高温泵用蓄能装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，弧形隔膜右侧下方的筒体1上设有安装孔，筒体1的右部设有液位计11，弧形隔膜右侧下方的筒体1上一体固定安装有下连接管，上封头2的顶部设有安装孔，上封头2的安装孔一体固定有安全管，安全管的上端固定安装有安全阀10，安全管上一体固定有上连接管，液位计11的上部与上连接管的右端固定连接在一起，液位计11的下部与下连接管的右端固定连接在一起；或/和，上连接管上一体固定有通气管，在通气管线上固定安装有通气阀12。这样，通气管、上连接管和安全管相连通当气腔内压力超压时可以通过安全阀10泄放压力，保护设备和人员的安全；设置液位计11可以随时监控水腔内的液位情况，并通过通气阀12向气腔内的输送气体或将气腔内的气体排出，保证气腔内的气体适量。
如图1所示，进水连接管4和出水连接管5均为水平管，进水连接管4的左端与进水口一体固定，出水连接管5的右端与出水口一体固定。这样，在筒体1的同侧内部开坡口分别连接进水连接管4和出水连接管5，可以使油田高温回注用水在筒体1内形成螺旋涡流，更有利于起到缓冲和减震的效果。
如附图1所示，弧形隔膜为弧形金属隔膜6，弧形金属隔膜6固定安装在筒体1的内侧上部，弧形金属隔膜6与换气管7的上端一体固定，换气管7的下端位于筒体1内腔的下部，换气管7的下部与筒体1的内壁固定连接有支撑板13。这样，可以保证换气管7有效固定在筒体1内。
如附图1所示，下封头3底部设有排污孔，下封头3的排污孔上一体固定有排污管线，在排污管线上固定连接有排污阀14；或/和，筒体上固定安装有铭牌15。这样，可以通过排污管线和排污阀14将沉积在本实用新型底部的污垢排出。
本实用新型的有益效果
（1）本实用新型设计简单，通过一个弧形金属隔膜6把本实用新型分成水腔和气腔两部分，对锅炉给水不但有减震缓冲的效果还可以起到蓄能的作用，本实用新型独特的设计结构使减震压力范围更广，蓄能效果更明显，适用介质更广泛。
（2）本实用新型内部采用钢结构连接，使其能在高温环境下正常工作，延长了使用寿命。
（3）本实用新型的上封头2和下封头3都是椭圆封头且与筒体1均采用对接焊接的连接方式，承力效果更好，安全性能更可靠。
（4）进水连接管4和出水连接管5在筒体1内部开坡口，且在同侧进出，使水流在筒体1内部形成螺旋涡流，更有利于起到缓冲和减震效果。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：在工作时，油田高温回注用水在高温柱塞泵的往复抽吸作用下从进水连接管4进入筒体内，水流在筒体1内螺旋上升，更有利于减震缓冲；弧形金属隔膜6把筒体成水腔和气腔两部分，一部分水通过换气管7的气孔9进入换气管7，一部分水在水腔内存储，当进水连接管4有空气进入时，气体在水腔内上升，通过换气管7上的气孔9进入气腔内，气腔内气体受挤压力作用收缩或膨胀，起到弹簧效应，可以减轻本实用新型的震动，同时起到蓄能缓冲的效果，使出水连接管输送出稳定的锅炉用水；下封头3底部设有排污阀14，上封头2的顶部设有安全阀10和通气阀12，可以保证对本实用新型内部压力的控制，筒体1侧面装液位计11，便于观察本实用新型的水位。