海水及强腐蚀溶液增压注入撬的制作方法

本实用新型属于石油石化行业腐蚀性液体及化学药剂增压及加料注入领域，尤其涉及海水及强腐蚀溶液增压注入撬。

背景技术：

液体增压注入撬一般由气驱液体增压泵、气源、气源处理单元、低压液体管路、高压液体管路及相应管阀件、过滤器、压力表等配件组成。气液增压泵工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压。由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止，保持液压无须消耗能量。接触介质的部件及管路配件材质一般为铝合金或不锈钢，可满足常规性的防腐要求。

现有增压注入撬方案在陆地及常规行业领域可以满足基本的增压、流量及防腐要求，但是在增压输出方面一般只能选择高输出压力低输出流量或者低输出压力高输出流量，无法满足同时高压力和高流量的工况需求；另外，在部分海洋工程环境或者需要输送高腐蚀性介质的情况下，不锈钢材质的泵体及管路难以长期承受含有强碱、大量氯离子的海水或高盐强溶液的腐蚀，难以保证长期使用的耐久性。

技术实现要素：

为解决的上述问题，本实用新型提供海水及强腐蚀溶液增压注入撬。

本实用新型的技术方案：海水及强腐蚀溶液增压注入撬，包括外壳和管路，所述管路设置在所述外壳内，所述管路包括驱动空气管路、进液管路、增压结构和高压管路，所述驱动空气管路与所述增压结构的进气口连接，所述进液管路与所述增压结构的进液口连接，所述高压管路与所述增压结构的出液口连接。

进一步地，所述驱动空气管路包括依次连接的驱动空气入口、过滤器、驱动空气调压阀、驱动空气压力表、安全阀和驱动空气截止阀。

进一步地，所述进液管路包括依次连接的进液入口、过滤器和进口截止阀。

进一步地，所述高压管路包括依次连接的高压截止阀、单向阀、出口压力表、高压出口。

进一步地，所述增压结构采用GSFL 1：40。

进一步地，所述增压结构设置消音器。

进一步地，所述高压管路的前端后端路通过安全阀与高压泄放阀与所述进液管路连接。

进一步地，所述外壳上设置操作面板，所述操作面板上设置驱动空气压力表、进口压力表、出口压力表、驱动空气调压阀控制钮、驱动空气截止阀控制钮、高压腔泄放阀控制钮、进口截止阀控制钮、高压卸荷阀控制钮。

本实用新型有益效果是：结构简单，设置合理，需用合适的增压结构，通过驱动空气调压阀、进口截止阀、高压截止阀、高压泄放阀配和使用，实现高压力大流量连续输出，解决了一般情况下输出高压力与大流量二者不可兼得的问题，操作面板设置合理，方便观察压力变化情况和进行调控。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的管路结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的操作面板结构示意图；

图中：1.过滤器、2.驱动空气调压阀、3.驱动空气压力表、4.安全阀、5.驱动空气截止阀、6.过滤器、7.进口截止阀、8.增压结构、9.消音器、10.安全阀、 11.1.高压截止阀、11.2.高压泄放阀、12.出口压力表、13.单向阀、14.外壳、15. 操作面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

海水及强腐蚀溶液增压注入撬，海水及强腐蚀溶液增压注入撬，包括外壳和管路，管路设置在外壳内，管路包括驱动空气管路、进液管路、增压结构和高压管路，驱动空气管路与增压结构的进气口连接，进液管路与增压结构的进液口连接，高压管路与增压结构的出液口连接。

驱动空气管路包括依次连接的驱动空气入口、过滤器1、驱动空气调压阀2、驱动空气压力表3、安全阀4和驱动空气截止阀5。

进液管路包括依次连接的进液入口、过滤器6和进口截止阀7。

高压管路包括依次连接的高压截止阀11.1、单向阀13、出口压力表12、高压出口。

增压结构8采用GSFL 1：40。

增压结构8设置消音器9。

高压管路的前端后端路通过安全阀10与高压泄放阀11.2与进液管路连接。

外壳14上设置操作面板15，操作面板15上设置驱动空气压力表对应压力表1、进口压力表对应压力表1、出口压力表对应压力表2，驱动空气调压阀控制钮、驱动空气截止阀控制钮、高压腔泄放阀控制钮、进口截止阀控制钮、高压卸荷阀控制钮分别对应驱动空气调压阀、驱动空气截止阀、高压腔泄放阀、进口截止阀、高压卸荷阀。

使用例：

1.打开进口截止阀，供给液体介质，压力表2指示介质初始压力；

2.打开驱动空气截止阀连通气源，顺时针旋转驱动空气截止阀，观察压力表1调整驱动气压力；

3.随着驱动气压力的增加，增压泵开始工作，高压出口侧介质压力升高至相应压力后增压泵暂停；

4.工作，观察压力表3达到所需压力后停止驱动气增压，系统保压，继续增加驱动气压力可继续增压；

5.打开高压截止阀进行高压外输；

6.需要停止工作时关闭进口截止阀，驱动气截止阀，逆时针旋转驱动空气截止阀至关闭。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。