本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种风扇和微波炉。
背景技术：
目前，微波炉作为加热食物的用具已被广泛应用于人们的生活。微波是一种电磁波，微波炉由电源，磁控管，控制电路和烹调腔体等部分组成。微波炉内部主要利用轴流风扇组件对变压器或变频器及磁控管等部件进行散热。轴流风扇组件主要包括扇叶、集流罩、风扇支架及电机。轴流风扇运行过程中，流量与噪声之间是正相关关系。当风扇转速增加，流量增大，其噪声水平也会相应的提升，并且电机的高转速加剧了电机的损耗，增加了成本，同时还会导致可靠性、安全性问题。随着人们生活水平的大幅度提升，风扇的噪声问题已经越来越受到关注，高风量、低噪音是风扇产品的发展趋势。
常规的风扇在工作过程中，由于叶片的叶顶沿与集流罩之间存在一定的间隙，在该间隙内会受到压差驱动的作用，叶片的压力面气流有一部分会通过叶顶流到吸力面上，造成叶顶压力侧的流动分离以及叶顶吸力侧的泄漏射流。这种泄漏涡流动方向与叶片弦长方向大致垂直，对主流形成堵塞并进而发生掺混，引起强烈的掺混损失，这也是引起风扇失稳的重要因素。另一方面，叶顶泄漏涡也是风扇噪音的主要来源之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种风量大、噪音小的风扇。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种风扇，该风扇包括轮毂和沿所述轮毂的外圈周向间隔布置的多个叶片，所述叶片的压力面设有凸台，该凸台延伸至所述叶片的叶顶沿。
优选地，所述凸台从所述叶顶沿径向向内延伸。
优选地，所述凸台靠近所述叶片的叶片尾缘设置。
优选地，所述凸台与所述叶片尾缘之间的间距不大于所述凸台的宽度。
优选地，在所述凸台位置的叶型截面上，所述凸台的截面轮廓线为隆起的圆弧形。
优选地，所述凸台的截面轮廓线与压力面型线之间形成光滑过渡连接。
优选地，所述凸台为半圆柱体，所述凸台的截面为半圆形。
优选地，在所述压力面上，所述凸台的径向长度占所述叶片的叶高的 1％～25％。
优选地，所述风扇还包括支架和固定在所述支架上的电机，所述电机的输出轴穿连所述轮毂的转轴安装部，所述支架包括罩设在所述叶片径向外侧的集流罩。
另外，本实用新型还提供了一种微波炉，所述微波炉包括上述所述的风扇。
通过上述技术方案，由于在本实用新型的风扇中，叶片的压力面的叶顶沿上增设了一个作为叶片的拓展结构的凸台，从而使得风扇在高速旋转的过程中，该凸台能防止叶顶区域的气流从叶片的压力面向吸力面一侧泄漏，有效地抑制和预防了压力面的流动分离现象以及叶顶泄漏涡流的产生，从而提高风扇的做功效率，使得风扇的风量更大、噪音量更小，提高了用户的满意度。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为现有的风扇的俯视图，展示了一种具有光滑叶片的风扇；
图2为根据本实用新型的具体实施方式的风扇的立体图，未展示电机和支架等结构；
图3为图2的俯视图，展示了该风扇的多个参数；
图4为现有的风扇的叶片的叶型截面图；
图5为根据本实用新型的具体实施方式的风扇的在凸台位置的叶型截面上叶型截面图；
图6为根据本实用新型的具体实施方式的风扇的爆炸图；
图7为根据本实用新型的具体实施方式的微波炉的内部结构示意图。
附图标记说明
1 腔体 2 风扇
3 底板 4 变压器
5 电源线分叉 6 后板
7 磁控管
21 轮毂 22 叶片
23 凸台 24 集流罩
25 支架 26 电机
221 叶顶沿 222 叶片尾缘
220 压力面 231 凸台的截面轮廓线
h 凸台的径向长度 H 叶片的叶高
L1 凸台与叶片尾缘之间的间距
L2 凸台的宽度
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
针对现有的具有光滑叶片的风扇(参见图1所示)，在叶片22的叶顶与集流器之间的间隙处容易形成泄漏涡而导致风扇风量小、噪音大的问题，为此，本实用新型提供了一种新型的风扇2。如图2所示，该风扇2包括轮毂 21和沿轮毂的外圈周向间隔布置的多个叶片22，叶片22的压力面220设有凸台23，该凸台23延伸至叶片22的叶顶沿221。
可见，由于在本实用新型的风扇20中，叶片22的压力面220的叶顶沿 221上增设了一个作为叶片22的拓展结构的凸台23，从而使得风扇2在高速旋转的过程中，该凸台23可以防止叶顶区域的气流从叶片22的压力面220 向吸力面223一侧泄漏，有效地抑制和预防了压力面220的流动分离现象以及叶顶泄漏涡流的产生，从而提高风扇2的做功效率，使得风扇2的风量更大、噪音量更小，提高了用户的满意度。
如图3所示，凸台23大致地从叶顶沿221径向向内延伸，从而避免了叶顶区域的流动分离现象。
由于风扇2的叶顶的泄漏涡主要发生在压力面220一侧且靠近叶片尾缘 222的位置，因此，在本实用新型的风扇2中，凸台23设置在靠近叶片22 的叶片尾缘222。需要说明的是，此处的靠近叶片22的叶片尾缘222是相对于叶片22的叶片前缘而言的，即至少为叶片前缘与叶片尾缘222之间而偏向叶片尾缘222的部分。
其中，凸台23与叶片尾缘222之间的间距L1优选地不大于凸台23的宽度L2，以使得凸台23靠近叶片尾缘222设置。其中，L1和L2均是相对于轮毂21的周向方向而言。
在本实用新型的风扇2中，凸台23的形状可以有多种，例如方块形凸起或三角台凸起状结构等。优选地，在设有凸台23位置的叶型截面上，凸台23的截面轮廓线231为隆起的圆弧形。需要说明的是，叶型截面是由于与轮毂21的外圈同心圆的截得的叶片22的横截面，因此，对比如图4所示的现有的光滑叶片的叶型截面，本实用新型采用的如图5所示的光滑圆弧形的凸台23，不仅使得风扇2的散热和降噪效果更好，同时光滑的凸台23结构具有很好地降低风阻的特点。
进一步地，凸台23的截面轮廓线与压力面型线之间形成光滑过渡连接，使得风扇2的叶片22外形美观，且风扇2的风量更大。
优选地，凸台23为半圆柱体，凸台23的截面为半圆形，形状简单、便于加工制造。
如图3所示，在压力面220上，凸台23的径向长度H占叶片22的叶高 h的比值的优选范围为1％～25％(该比值包括1％和25％)。
如图6所示，风扇2通常还包括支架25和固定在支架25上的电机26，电机26的输出轴穿连轮毂21的转轴安装部，支架25包括罩设在叶片22径向外侧的集流罩24。由于集流罩24通常为径向间隔地布置在叶片22的外侧，因此叶片22的叶顶沿221与集流罩24之间的形成有一定的安装间隙，而现有的光滑叶片的风扇的叶顶与集流罩24之间容易形成泄漏涡，而导致出现风扇做功效率不高、噪音较大的问题，采用本实用新型的风扇2后，可以有效解决此问题。
此外，本实用新型还提供了一种微波炉，如图7所示，微波炉设有上述所述的风扇2。因此该微波炉也包含了本实用新型的风扇2的所有优点，不再一一赘述。
通常，如图7所示，微波炉包括底板3、后板6、磁控管7、变压器4 或变频器、微波炉加热腔体1、电源线分叉5、高压二极管及风扇组件2(包括风扇20)。通常变压器4或变频器用于给磁控管7供电，磁控管7产生微波对腔体1内的食物进行加热，风扇组件2对磁控管7及变压器4或变频器进行散热。其中，腔体1和变压器4或变频器固定在底板3上，磁控管7固定在腔体1上。
具体地，微波炉包括磁控管7，风扇2安装在微波炉的后板6上，风扇 2的后端设有朝向磁控管7引流的集流罩24。如图6和图7所示，风扇2包括叶片22、轮毂21、集流罩24、支架25和电机26等，支架25通过螺钉固定在后板6上，电机26固定在该支架25上，电机26的转轴穿过风扇2的转轴安装部。
实验时，采用本实用新型的如图2的风扇2(即改型风扇，叶片22增设凸台23)和现有如图1的常规风扇分别进行温升和声功率试验，测得对微波炉内各部件的温升试验的对比结果如表1所示，以及噪音测试数据的对比结果如表2所示。
表1主要散热电气件温升测试结果
表2
从上述表1和表2的试验数据的结果可以看出，本实用新型的风扇2的气动性能得到了一定的改善，使得微波炉内的各主要散热电气件的温度都得到改善，且不同电压下的声功率级都较具有光滑叶片的现有风扇低。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。