本发明属于风机技术领域，尤其是离心风机，以及安装有所述离心风机的烤箱。
背景技术：
现阶段，大部分烤箱背部的风机叶片通常是在下挡板的表面做切割折叠，形成叶片结构，虽然叶片的数量和大小可能会有所不同，但基本形态基本相同，但这种常用风机结构存在明显缺陷，一方面进风区与排风区没有明显的分隔，造成部分区域内的热风相互干涉，增加运行噪音，另一方面，各出风方向上的出风量不均匀，会损失一部分的风量，增大热量损失，提高能耗。为保证总出风量及各方向出风的均匀性，大部分烤箱通过增大电机转速或增加风机叶片面积的方法来改善，但是这些方法很难同时保证这两点。
发明日内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可改善总出风及各方向出风均匀性的风机及安装有所述风机的烤箱。
为实现上述目的，本发明首先提供了一种风机，其技术方案是：
一种风机，包括多片叶片，所述叶片的顶面固定有圆环状的上挡板，底面固定有下挡板，所述上挡板的内径大于所述叶片的内径。
进一步的，所述叶片的顶面具有插接端和搭接端，所述上挡板的内侧设有多道插槽，每片所述叶片的所述插接端接入到所述插槽中，所述上挡板的外侧的底面搭接在所述搭接端上。
进一步的，所述插接端的高度大于所述插槽的高度。
进一步的，所述下挡板上设置有围绕所述下挡板圆心设置的多个第一压型结构，和多个呈向外放射状的第二压型结构。
进一步的，相邻两个所述叶片之间均设有一个所述第二压型结构。
进一步的，所述叶片为弧形叶片。
进一步的，所述上挡板的宽度为所述叶片总长度的50％--80％。
进一步的，所述叶片的半径r1为所述叶片外径的40％--60％。
进一步的，单个所述叶片外端和内端与风机中心轴边线所形成的夹角а在23--40°的范围内。
为实现本发明的发明目的，进一步提供了一种烤箱，所述烤箱内部安装有如前文所述的风机。
综上所述，本发明提供的一种风机及烤箱，与现有技术相比，具有如下优点：
1.在叶片的上方增加了一圈上挡板，将进风区和出风区隔离开，使得所有风量均从上挡板的内圈进入，然后从两挡板之间的叶片间隙向四周排出，避免了进风与排风互相干涉造成的气流不稳定；
2.叶片采用具有一定弧定的弧形叶片，使得风量更大，加速烤箱内部的热循环速度，提高了烤制食物的效率；
3.使风机向四周的排风量更加均匀，气流更稳定，减小运行噪音，并能有效防止产生热量聚集的死角，保证了烤制食物的质量和风味；
4.设置相对密封的下挡板，可有效防止风量从风机的底部损失。
附图说明：
图1：本发明一种风机结构示意图；
图2：本发明一种风机结构叶片与下挡板结构示意图；
其中，叶片1，上挡板2，下挡板3，插接端4，第一压型结构5，第二压型结构6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
本发明首先提供了一种风机，包括多片叶片1，所述叶片的顶面固定有圆环状的上挡板2，底面固定有下挡板3，上挡板2的内径小于叶片1的内径。
如图1所示，风机包括多片叶片1，叶片1具有一定的弧度，可使排风量更大，弧形面方向与离心方向一致，叶片1的顶面呈
叶片1在下挡板3上焊接固定，叶片的内侧端形成一个圆形，相应的，叶片外侧端同样为圆形，叶片上挡板2呈圆环状，整体宽度小于叶片的宽度(从内至外的长度)，其中，如图1所示，上挡板2的内径大于叶片1的内径，外径推荐小于叶片1的外径，进行有效引风。下挡板3的背面与电机(图中未示出)固定，因此下挡板3的圆心处设置有供电机轴穿过的轴孔。为使下挡板3具有足够的强度，避免电机运行时产生的共振噪音，在下挡板3上设置有多个压型结构，在本实施例中，压型结构包括两种，围绕着轴孔形圆环状设置的第一压型结构5和设置在第一压型结构5外侧的第二压型结构6，其中第一压型结构5为多边形，第二压型结构5围绕第一压型结构5的外侧，呈向外放射状排列，在相邻两叶片1之间，均设有一道第二压型结构5。
风机运动过程中，风经上挡板2内圈的进风区域吸入，然后靠高速运转的离心力，并在叶片1的引导和下挡板3的阻挡共同作用下，向四周排出，图1中箭头所示方向为风被吸入、排出的路径。上挡板2保证进风区与出风区的分隔，弧形叶片1可增加总的出风量，底板3防止排出的空气从风机的底部损失，因此本发明提供的风机，可应用在烤箱内，固定在烤箱内的后背板上，从而加速烤箱内部的热循环速度，提高烤箱烤制食物的效率，防止产生热量聚集的死角，保证烤制食物的质量和风味。
经大量的流体力学仿真模拟测试，不断调整叶片1、上挡板2的相对数据、形状，并在产品中应用后再做实验难证其引风、出风、风压、风噪，得出了本发明提供的风机具体结构形态，如图2所示，叶片1的外端形成的直径为d1，即叶片1的外径为d1，叶片1的内端形成的直径为d2，即叶片1的外径为d2。d1与上挡板2的外径和下挡板3的外径相同，但上挡板2的内圈直径大于d2，也就是说上挡板2不能完全覆盖叶片1。根据实验结果，当上挡板的宽度(内径与外径之差)覆盖叶片1总长的55％～80％时，风量效果最好。另外，叶片1为弧形结构，可为单一弧度的曲面结构，也可为变弧度的曲面结构，具体结构如图2所示，叶片1的半径r(叶片的长度)约为d1的40％～60％，最佳取值范围内为45％--55％；单个扇叶内端和外端与圆心连线所形成的角度a约在23°到40°之间，最佳取值范围为25°--30°；当应用在烤箱中时，d1的范围约为100mm～250mm，最佳取值范围为160—200mm。在本发明中，对叶片1的形状、上挡板2与叶片1的对应数据，仅为一种示例，且为数据范围，在实际应用中，可根据所需风量、应用产品的容积，根据流体力学进行模拟仿真，确定最终的数据。
本发明提供的风机，可应用在任何需风机结构的产品中应用。本发明的另一方明目的是提供一种烤箱，在烤箱内设置如前文所述的风机，风机结构不再赘述，风机可安装在烤箱内胆的后背部，与烤箱的主电源供电，由控制系统控制风机的开停，风机在烤箱内的安装、控制可采用现有技术或将来可能出现的任何可实现的技术，在此不做要求和限制。
综上所述，本发明提供的一种风机及烤箱，与现有技术相比，具有如下优点：
1.在叶片的上方增加了一圈上挡板，将进风区和出风区隔离开，使得所有风量均从上挡板的内圈进入，然后从两挡板之间的叶片间隙向四周排出，避免了进风与排风互相干涉造成的气流不稳定；
2.叶片采用具有一定弧定的弧形叶片，使得风量更大，加速烤箱内部的热循环速度，提高了烤制食物的效率；
3.使风机向四周的排风量更加均匀，气流更稳定，减小运行噪音，并能有效防止产生热量聚集的死角，保证了烤制食物的质量和风味；
4.设置相对密封的下挡板，可有效防止风量从风机的底部损失。
如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。