本发明涉及电动鼓风机及搭载了该电动鼓风机的电动吸尘器。
背景技术
在近年需求急速增长的无绳吸尘器、自走式电动吸尘器中，为了即使在低电压的蓄电池驱动下也得到充分的输出，并且降低振动、噪音，使用利用了dc无刷马达的电动鼓风机。
另外，为了实现电动吸尘器的小型化，也在寻求电动鼓风机的小型化。关于电动鼓风机的小型化，通过将电动鼓风机高速化，能够缩小风扇的外径。因此，具有将无刷马达的转速设为每分钟约8万转以上的例子。
作为现有的电动吸尘器用的电动鼓风机，例如，具有日本特开2016-153636号公报(专利文献1)公开的电动鼓风机。
专利文献1公开的电动鼓风机被记载为“具备：旋转自如地设置的旋转轴；设置于上述旋转轴的轴向的大致中央的轴承部；设置于上述旋转轴的一端的离心叶轮；夹着上述旋转轴的上述轴承部设置于与上述离心叶轮相反的一侧的转子铁芯；对置地配置于上述转子铁芯的周围的定子铁芯；以及设置于上述旋转轴的另一端的环部件，上述环部件由比上述转子铁芯的比重大且非磁性的材料构成。”。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-153636号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
上述专利文献1的电动鼓风机利用设置于轴端的环部件和离心叶轮进行平衡调整，因此，能够缩小旋转体(转子组件)的不平衡量，降低旋转体的振动，能够进行每分钟8万转以上的高速旋转，实现电动鼓风机的小型化。另外，通过降低旋转振动，也可降低电动吸尘器的运行噪音。
但是，当使电动鼓风机运转时，在转子铁芯与定子铁芯之间产生的电磁力随着转子铁芯的旋转而周期性地变化。由于该周期性变化的电磁力，有时定子铁芯振动，可能产生噪音。另外，在定子铁芯周围配置有绝缘材料的线圈架，经由线圈架卷绕有励磁绕组，定子铁芯的振动在线圈架上传递，存在从线圈架产生噪音的问题。
本发明的目的在于解决上述课题，提供一种电动鼓风机及电动吸尘器，能够以简单的构造抑制从定子部产生的振动，实现噪音的降低、特别是旋转频率的谐波(旋转频率的整数倍)噪音的降低。
用于解决课题的方案
为了解决上述课题，代表性的本发明的电动鼓风机之一如下实现：具备：电动机，其具备转子铁芯及定子铁芯；旋转轴，其旋转自如地设置；转子铁芯，其一体成形于旋转轴的一端部附近；旋转翼，其安装于旋转轴的另一端部附近；一对轴承，其安装于转子铁芯与旋转翼之间的旋转轴；外壳，其保持一对轴承；以及风扇壳体，其覆盖旋转翼，定子铁芯通过将同一形状的多个分割铁芯连结而构成，在分割铁芯配置覆盖各分割铁芯的绝缘部件的线圈架，并设置将相邻的线圈架彼此的间隙连接的连接部件。
发明效果
根据本发明，能够提供能够抑制马达定子部的振动，实现噪音的降低、特别是旋转频率的谐波噪音的降低的电动鼓风机及具备该电动鼓风机的电动吸尘器。
上述的以外的课题、结构以及效果通过以下的实施方式的说明来阐明。
附图说明
图1中，(a)是本发明的实施方式例的电动鼓风机的外观图，(b)是电动鼓风机的纵剖视图。
图2中，(a)是本发明的实施方式例的定子铁芯的平面图，(b)是构成定子铁芯的分割铁芯的立体图。
图3中，(a)是构成本发明的实施方式例的定子的分割铁芯和线圈架的分解立体图，(b)是将分割铁芯和线圈架嵌合后的立体图，(c)是在将线圈架嵌合于分割铁芯且卷绕了励磁绕组的外观立体图。
图4中，(a)是从风扇壳体侧观察本发明的实施方式例的定子的外观立体图，(b)是定子的剖视图，(c)是从风扇壳体相反侧观察定子的外观立体图。
图5中，(a)是本发明的实施方式例的固定线圈架彼此的连接部件的外观立体图，(b)是连接部件的剖视图。
图6是从风扇壳体相反侧观察安装有本发明的实施方式例的连接部件的定子的外观立体图。
图7是说明基于连接部件的噪音降低效果的频率分析结果。
图8是表示本发明的连接部件的变形例的外观立体图。
图9中，(a)是从风扇壳体侧观察本发明的另一实施方式例的定子的外观立体图，(b)是(a)所示的定子的剖视图。
图10中，(a)是表示图9所示的连接部件的外观立体图，(b)是连接部件的剖视图。
图11中，(a)是使用了本发明的另一实施方式例的线圈架时的分割铁芯的剖视图，(b)是定子的剖视图的局部放大图。
图12是应用本发明的一实施例的电动鼓风机的电动吸尘器的立体图。
图13是示意性地表示图12的电动吸尘器的吸尘器主体的剖视图。
图中：
1—离心叶轮，2—风扇壳体，3—引导翼，4—旋转轴，5—外壳，6—转子铁芯，7—定子，8—固定螺纹件，9—定子铁芯，10、11—线圈架，12—励磁绕组，13—连接部件，14、15—轴承，16—弹簧，17—轴承盖，18—平衡环，19—套筒，20—外壳支撑部，21—螺丝孔，22—固定螺纹件，23—外壳开口，24—外壳排气口，25—散热片，26—分割铁芯，27—铆接部，28—轭部，29—极部，30—齿部，31—插槽部，32—槽部，33—突起部，34—贯通孔，35、36—绕组导向件，37—安装孔，38、45—支撑部，39、42、46—连结部，40、43、47—固定部，41—另一连接部件，44—其它的连接部，48、49—另一线圈架，100—电动吸尘器主体，200—电动鼓风机，201—鼓风机部，202—电动机部。
具体实施方式
以下，参照附图说，对发明的一实施例进行说明。本实施方式例中，旋转翼使用离心叶轮来说明。
实施例1
利用图12及图13，对本发明的一实施例的电动吸尘器300进行说明。图12表示应用本实施例的电动鼓风机的电动吸尘器的立体图。
如图12所示，符号100是收纳对尘埃进行收集的集尘室101及产生集尘所需要的吸入气流的电动鼓风机200(图13)的吸尘器主体，符号102是安装吸尘器主体100的保持部，符号103是设置于保持部102的一端部的把手部，符号104是设置于把手部的进行电动鼓风机200的开启/关闭的开关部。在保持部102的另一端部安装有吸口体105，吸尘器主体100和吸口体105通过连接部106连接。符号107是对电池单元108(图13)进行充电的充电座。
在以上的结构中，当操作把手部103的开关部104时，收纳于吸尘器主体100的电动鼓风机200运转，产生吸入气流。然后，将尘埃被从吸口体105吸入，通过连接部106而收集到吸尘器主体100的集尘室101。
接着，使用图13所示的示意性地示出电动吸尘器的吸尘器主体100的剖视图来对吸尘器主体100进行说明。在吸尘器主体100的内部配置有产生吸引力的电动鼓风机200、驱动电动鼓风机200的电池单元108、驱动用电路109、集尘室101。
吸尘器主体100能够从保持部102卸下而作为便携式吸尘器使用，在吸尘器主体100具备主体把手部110和吸口开口111。符号112(图12)是作为便携式吸尘器使用时的进行电动鼓风机200的开启/关闭的主体开关部。此外，主体开关112即使在将吸尘器主体100安装于保持部102时也能够进行操作。
接着，参照图1中(a)所示的电动鼓风机的外观图和(b)所示的电动鼓风机的纵剖视图，对电动鼓风机200进行说明。该电动鼓风机200大致分为鼓风机部201和电动机部202。鼓风机部201由作为旋转翼的离心叶轮1、收纳该离心叶轮1的风扇壳体2以及引导翼3构成，引导翼3具备多个扩散器叶片3a和位于该扩散器叶片3a的背面的多个返回导向叶片3b。在风扇壳体2上设置有空气吸入口2a。在风扇壳体2的内表面，与风扇壳体2一体成形有使用了弹性体的气密保持部件2b。本实施例中，通过嵌入成型将气密保持部件2b和风扇壳体2一体成形。
离心叶轮1为热塑性树脂制，且直接连结于旋转轴4。在此，本实施例中，将作为旋转翼的离心叶轮1压入固定于旋转轴4，但也可以在旋转轴4的端部设置螺纹，使用固定螺母固定离心叶轮1。
电动机部202由固定在被收纳于外壳5内的旋转轴4的转子铁芯6及固定于外壳5的定子7构成。
转子铁芯6形成于旋转轴4的与固定有离心叶轮1的端部相反的一侧的端部侧，且由稀土系的粘结磁铁构成。稀土系的粘结磁铁通过将稀土系磁性粉末和有机粘合剂混合而制作。作为稀土系的粘结磁铁，例如能够使用钐铁氮磁铁、钕磁铁等。转子铁芯6与旋转轴4一体成形。此外，本实施例中，转子铁芯6使用永久磁铁，但不限于此，例如也可以使用能够进行每分钟80000转以上的高速旋转的无整流子电动机的一种的磁阻马达等。
定子7配置于转子铁芯6的外周侧并通过固定螺纹件8固定于外壳5。定子7配置有将电磁钢板沿旋转轴方向叠层而形成的定子铁芯9(图2)和位于定子铁芯9周围的两个线圈架10、11，经由线圈架10、11，卷绕有励磁绕组12。励磁绕组12电连接于电动鼓风机200具备的未图示的电路部。在线圈架11的端部插入固定有固定线圈架11彼此的连接部件13(图5)。
在离心叶轮1与转子铁芯6之间具备轴承14、15，将旋转轴4支撑为旋转自如。弹簧16以压缩的状态配置于轴承14与轴承15之间，对轴承14、15赋予预压。轴承14、15和弹簧16内置于轴承盖17。在旋转轴4的比转子铁芯6靠端部安装有平衡调整用的环18。使旋转体旋转，通过消减离心叶轮1的背面和环18，能够进行两面平衡修正。平衡调整用环18由比重比转子铁芯6大的金属材料，通过例如铜材料等的烧结品、机械加工制作。
在转子铁芯6与轴承15之间配置有轴承15的定位用套筒19。外壳5为合成树脂材料，且具有对内置轴承14、15的轴承盖17进行固定的支撑部20。轴承盖17为非磁性金属材料，通过嵌入成型与树脂制外壳5一体化。此外，轴承盖17优选为铝合金等热传导率较高的材料。
在树脂制外壳5的支撑部20的端部形成有在旋转轴方向上延伸的螺纹孔21。固定螺纹件22能够螺纹结合于螺丝孔21，通过固定螺纹件22的螺纹结合，引导翼3固定设置于树脂制外壳5。在外壳5设置有供空气流入外壳5内的开口23和将空气排出到电动鼓风机200的外部的排气口24。配置于外壳5的端部的定子7的定子铁芯9、线圈架11通过固定螺纹件8固定于外壳5。
接着，说明电动鼓风机200内的空气的流通。当驱动电动机部202而使作为旋转翼的离心叶轮1旋转时，空气从风扇壳体2的空气吸入口2a流入，并流入离心叶轮1内。流入的空气在离心叶轮1内升压及加速，并从离心叶轮1的外周流出。从离心叶轮1流出的空气流被引导翼3引导。
在引导翼3设置多个扩散器叶片3a，空气流在扩散器叶片3a的叶片间减速，由此，将空气流具有的动能变换成压力能，压力上升。从扩散器叶片3a间流出的空气流从由风扇壳体2的内表面和引导翼3形成的流路流入返回导向叶片3b。
扩散器叶片3a侵入风扇壳体2的气密保持部件2b，从而能够保持风扇壳体2与扩散器叶片3a的气密性。由此，能够防止引导翼3的扩散器叶片3a间的泄漏，能够提高鼓风机效率。此外，本实施例中使用带叶片的扩散器，但也可以设为没有叶片的扩散器。
通过了返回导向叶片3b的空气流从外壳5的开口23流入外壳5内部，冷却轴承盖17的散热片25，随之，经由轴承盖17冷却轴承14、15。另外，对转子铁芯6、定子铁芯9、励磁绕组12等进行冷却，然后向外部排出。由此，外壳5内的各部被冷却。通过了返回导向叶片3b的空气流的一部分从外壳5的排气口24向外部排出。
使用图2至图6，对本发明的一实施例的电动机部202的定子7进行说明。图2中，(a)是本发明的实施方式例的定子铁芯9的平面图，(b)是构成定子铁芯9的分割铁芯26的立体图，图3中，(a)是构成定子7的分割铁芯26和线圈架10、线圈架11的分解立体图，(b)是将分割铁芯26和线圈架10、线圈架11嵌合后的立体图，(c)是将线圈架10、线圈架11嵌合于分割铁芯26且卷绕了励磁绕组12的外观立体图，图4中，(a)是从风扇壳体2侧观察定子7的外观立体图，(b)是定子7的剖视图，(c)是从风扇壳体2相反侧观察定子7的外观立体图，图5中，(a)是本发明的实施方式例的固定线圈架11彼此的连接部件13的外观立体图，(b)是连接部件的剖视图，图6是从风扇壳体2相反侧观察安装有本发明的连接部件13的定子7的外观立体图。
首先，使用图2，对构成本发明的一实施例的定子7的定子铁芯9进行说明。本发明的一实施例的定子铁芯9通过将同一形状的分割铁芯26连结而构成。分割铁芯26将电磁钢板沿旋转轴方向叠层，并利用铆接部27固定电磁钢板彼此。分割铁芯26具备轭部28、极部29以及齿部30。通过由各分割铁芯26的轭部28、极部29以及齿部30包围的空间，形成供励磁绕组12插入的插槽部31。
在轭部28的周向的端部设置有用于将分割铁芯26彼此连结的位于一端部的大致四边形状的槽部32和位于另一端部的大致四边形状的突起部33。定子铁芯9通过将各分割铁芯26嵌合而形成为一体。此外，就定子7而言，在各分割铁芯26配置线圈架10、11(参照图3(b))，经由线圈架10、11在各分割铁芯26的极部29卷绕励磁绕组12(参照图3(c))，然后将各分割铁芯26连结，形成为一体。在分割铁芯26的轭部28的周向中央的外径侧设置用于固定于外壳5的贯通孔34，通过固定螺纹件8与线圈架11一起固定于外壳5。
通过将定子铁芯9做成分割铁芯26，与做成一体铁芯的情况相比，能够提高电磁钢板的材料利用率，降低材料费用。另外，卷绕励磁绕组12的极部29的周围开放，因此容易进行绕线工序，能够提高生产力。进一步地，容易将励磁绕组12卷得整齐，因此，能够缩短励磁绕组12的长度，能够实现电动鼓风机200的效率提高。
另外，通过将各分割铁芯26的铆接部27设置于轭部28的两端侧和极部29这三个部位，能够提高分割铁芯26单体的刚性。利用各分割铁芯26的周向端部的大致四边形状的槽部32和大致四边形状的突起部33，能够将分割铁芯26彼此牢固地连结，能够不需要焊接等而提高一体型的定子铁芯9的刚性。在此，本实施例中，分割铁芯26的周向端部利用大致四边形状的槽部32和大致四边形状的突起部33连结，但也可以做成大致梯形形状、大致三角形形状、大致椭圆形状等，只要能够将分割铁芯26彼此牢固地连结即可。
接着，使用图3、图4，对本发明的一实施例的定子7进行说明。在本发明的一实施例的分割铁芯26的周围配置有两个线圈架10、线圈架11。线圈架10、线圈架11为具有绝缘性的合成树脂材料，且以防止励磁绕组12与分割铁芯26直接接触的方式嵌合。此外，图3(a)所示的分割铁芯26显示为将层叠的电磁钢板一体化。
作为线圈架10、线圈架11，只要容易成形且兼备电绝缘性、某程度的耐热性以及刚性即可，例如优选为聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(pbt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(pet)、向它们加入了玻璃纤维的树脂等。
线圈架10一体成形，以便从图3(a)所示的箭头a表示的方向覆盖分割铁芯26的轭部28的内径侧的内周面28a及上表面28b的内径侧的一部分、极部29的侧面29a及上表面29b、齿部30的侧面30a及上表面30b。另外，在线圈架10形成有卷绕励磁绕组12时的绕组导向件35。
线圈架11一体成形，以便从图3(a)所示的箭头b表示的方向覆盖分割铁芯26的轭部28的外径侧的外周面28c的一部分、下表面28d、极部29的下表面(未图示)、齿部30的下表面30c。另外，在线圈架11形成有卷绕励磁绕组12时的绕组导向件36和用于将定子7固定于外壳5的安装孔37(参照图4(c))。
如图3(b)、(c)所示，通过在分割铁芯26嵌合线圈架10、线圈架11，插槽部31被具有绝缘性的线圈架10、线圈架11覆盖，因此，励磁绕组12和分割铁芯26不会直接接触，因此，能够电绝缘。由此，能够将励磁绕组12以较强的张力卷绕于分割铁芯26，因此，分割铁芯26和线圈架10、线圈架11能够强有力地紧贴而一体化。
在线圈架10、11分别形成有绕组导向件35、36，成为将励磁绕组12卷绕于极部29时的导向件，能够防止励磁绕组12向齿部30侧露出，且能够以较强的张力卷绕励磁绕组12。
通过在分割铁芯26卷绕励磁绕组12，然后嵌合分割铁芯26(图3(c))彼此，从而形成定子7(图4)。如图4所示，定子7的齿部30、绕组导向件35、36形成大致圆筒形状。如图1(b)所示，在大致圆筒形状的绕组导向件35的内径侧配置轴承盖17，在大致圆筒形状的绕组导向件36的内径侧配置平衡调整用的环18。各齿部30、各绕组导向件35以及各绕组导向件36分别具有间隙c而形成。本实施例中，定子7设置三个插槽，但不限于此，也可以为四个插槽、六个插槽等增多插槽数，只要适当设定转子铁芯6的磁极数和插槽数即可。
接着，使用图5、图6，对本发明的一实施例的连接部件13进行说明。本实施例中，图5所示的连接部件13配置固定于大致圆筒形状的绕组导向件36的端部。连接部件13在圆环状的支撑部38的端面38a形成有连结部39，在连结部39的侧面39a形成有大致三角形状的固定部40。连接部件13为非磁性的合成树脂材料，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(pbt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(pet)、向它们加入了玻璃纤维的树脂等一体成形。
连结部39为大致矩形的平板，插入绕组导向件36彼此的间隙c(参照图4(c))，将绕组导向件36彼此沿周向连接而固定。固定部40的内径侧的固定面40a以与绕组导向件36的外径连接并固定的方式形成为圆弧状，为了在卷绕励磁绕组12时能够配置励磁绕组12，也就是为了使固定部40间成为空间，将固定部40做成大致三角形状。
连结部39的支撑部38侧的厚度t1比连结部39的前端的厚度t2大。另外，支撑部38侧的厚度t1比绕组导向件36彼此的间隙c大越0.1～0.3mm。将连结部39的厚度设为t1＞t2，因此，适于使成形品从模具顺畅地脱模。另外，在向绕组导向件36的间隙c插入连接部件13时，能够顺畅地插入。
进一步地，支撑部38侧的厚度t1比绕组导向件36彼此的间隙c大约0.1～0.3mm，因此，在绕组导向件36的端面和支撑部38的端面38a接触时，绕组导向件36向外径侧扩展，因此，绕组导向件36的外径和固定部40的内表面40a紧贴，能够牢固地保持连接部件13。
由此，能够牢固地约束绕组导向件36的周向和半径方向。而且，线圈架11的旋转轴方向端面和连接部件13的端面38a能够连接并固定，因此，也能够约束绕组导向件36的旋转轴方向。
此外，本实施例中将固定部40做成大致三角形状，但不限于此，如果不干涉励磁绕组12，则也可以做成大致四边形状等，只要固定部40的内表面40a和绕组导向件11的外径具有大致一致的曲率，连接部件13和绕组导向件11能够紧贴即可。
当将电动鼓风机200运转时，通过在转子铁芯6与定子7的齿部30之间产生的电磁力，在定子7的齿部30产生吸引力和斥力，随着转子铁芯6的旋转，对齿部30施加周期性变化的力。由于该周期性变化的力，定子铁芯9振动，容易产生旋转频率的谐波(旋转频率的整数倍)噪音。
本实施例中，线圈架10、11形成为与定子铁芯9强有力地紧贴，能够利用连接部件13约束绕组导向件36的半径方向、周向以及旋转轴方向，能够抑制定子7的振动，能够降低旋转频率的谐波噪音。
另外，在线圈架11安装由一个构件成形的连接部件13，因此，能够在组装定子7后(图4)、组装成电动鼓风机200后，简单地安装连接部件13，因此，不需要特别的生产设备，组装性良好。因此，能够以简单的构造抑制从定子部产生的振动，实现噪音的降低。
另外，连接部件13由非磁性的合成树脂材料制作，因此，不会受到转子铁芯6的磁铁的吸引力的影响，能够得到组装性优异的低噪音的电动鼓风机。
图7是表示本发明的连接部件13的噪音降低效果的图，是运行音的频率分析结果。横轴表示频率，纵轴表示声压级，实线对本实施例进行表示，虚线对现有例进行表示。可知，在现有例中，旋转频率噪音和旋转频率的谐波的噪音变高，但通过将本实施例的连接部件13安装于线圈架11的绕组导向件36，谐波噪音大幅降低。通过谐波噪音变低，听觉上变得良好。
现有例中，当将电动鼓风机200运转时，由于在定子7的齿部30周期性变化的电磁激振力，定子铁芯9振动，紧贴地安装于定子铁芯9的各线圈架11振动，产生噪音。但是，本实施例中，能够利用由一个构件形成的连接部件13将各线圈架11的绕组导向件36以约束周向、径向以及旋转轴方向的方式一体化，绕组导向件36的刚性提高，能够降低噪音。特别是能够降低旋转频率的谐波噪音，能够得到听觉上良好的电动鼓风机200。
另外，在分割铁芯26卷绕励磁绕组12之后，组装成定子7，但由于励磁绕组12，线圈架导向件35、36也有时例如向内径侧变形，产生个体差。连接部件13的支撑部38侧的连结部39的厚度t1比绕组导向件36彼此的间隙c大约0.1～0.3mm，且连结部39的前端的厚度t2设为t1＞t2，因此，容易将连接部件13插入绕组导向件36，进而绕组导向件36向外径侧扩展，因此，即使在产生了个体差的情况下，也能够牢固地约束周向、半径方向以及旋转轴方向。此外，通过在连接部件13的固定部40使用粘接剂进行固定，能够更牢固地约束，也能够作为连接部件13的止脱起到效果。
根据以上说明的本实施方式的电动鼓风机200，通过将定子铁芯9做成分割铁芯26，能够提高电磁钢板的材料利用率，降低材料费用。另外，能够容易进行卷绕励磁绕组12的绕线工序，提高生产力。进一步地，励磁绕组12容易卷绕得整齐，因此，励磁绕组12的长度变短，能够实现电动鼓风机200的效率提高。
另外，通过在各分割铁芯26设置铆接部27，能够提高分割铁芯26单体的刚性。另外，通过各分割铁芯26的周向端部的槽部32和突起部33，能够牢固地连结分割铁芯26彼此，不需要焊接等，就能够提高一体型的定子铁芯9的刚性。
进一步地，在线圈架10、11分别形成有绕组导向件35、36，能够防止励磁绕组12向齿部30侧露出，将励磁绕组12以较强的张力卷绕，能够使分割铁芯26和线圈架10、线圈架11强有力地紧贴而一体化。
另外，连接部件13的支撑部38侧的连结部39的厚度t1比绕组导向件36彼此的间隙c大约0.1～0.3mm，且连结部39的前端的厚度t2比t1小，因此，能够使连接部件13从模具顺畅地脱模。
进一步地，能够在向绕组导向件36的间隙c插入连接部件13时顺畅地插入，能够使连接部件13的固定部40的内表面40a和绕组导向件36的外径紧贴，牢固地保持连接部件13，并且牢固地约束绕组导向件36的周向、半径方向以及旋转轴方向而一体化。因此，能够提高绕组导向件36的刚性，降低来自定子7的噪音，特别是能够降低旋转频率的谐波噪音，能够得到听觉上良好的电动鼓风机200。
进一步地，将由一个构件成形的连接部件13安装于线圈架11，因此，能够在组装定子7之后、组装成电动鼓风机200之后，简单地安装连接部件13，因此，不需要特别的生产设备，组装性良好。
另外，连接部件13由非磁性的合成树脂材料制作，因此，不会受到磁铁的吸引力的影响，能够得到组装性优异的低噪音的电动鼓风机。因此，即使将定子铁芯9做成分割铁芯26，也能够以简单的构造提高线圈架11的刚性，能够抑制从定子部产生的振动，实现噪音的降低。
接着，对连接部件13的变形例进行说明。图8是另一连接部件41的外观立体图。连接部件41为不具备图5所示的连接部件13的支撑部38的形状，在各绕组导向件36的间隙的每一个配置一个连接部件。本实施例中，设为三个插槽，因此，使用三个连接部件41，约束绕组导向件36的周向和径向。支撑部件41形成有大致矩形的平板的连结部42和位于连结部42的侧面42a的大致三角形状的固定部43。
连结部42的厚度t1做成比连结部39的前端的厚度t2大。另外，连结部42的厚度t1做成比绕组导向件36彼此的间隙c大约0.1～0.3mm。将连结部42的厚度做成t1＞t2，因此，适于使成形品从模具顺畅地脱模。
图8所示的连接部件41也能够进行绕组导向件36的周向和径向的约束，能够降低来自定子7的噪音，特别是能够降低旋转频率的谐波噪音。
通过做成这样的连接部件41，能够降低连接部件41的材料费用、重量，进一步地，能够缩小制作连接部件41的模具，因此，能够降低制造成本。另外，即使绕组导向件36的间隙c产生不均，通过适当设定管理最后插入的连接部件41的旋转轴方向的压入力，能够将绕组导向件36的刚性控制为固定，能够缩小不均。
接下来，使用图9、10，对在线圈架10侧安装另一连接部件44的情况进行说明。图9(a)是在线圈架10侧安装有连接部件44的定子7的外观立体图，(b)是(a)所示的定子7的剖视图，图10(a)是连接部件44的外观立体图，(b)是连接部件44的剖视图。图9中，与在图4所示的最初的实施例形式例中使用的定子7相同的部分用相同符号表示，因此，省略再次的说明。
图9所示的连接部件44配置固定于大致圆筒形状的绕组导向件35的内部，经由线圈架10将定子7的齿部30的间隙c连接固定。连接部件44根据线圈架10的形状在大致圆锥形状的支撑部45的端面形成有连结部46和固定部47。连接部件44为非磁性的合成树脂材料，由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(pbt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(pet)、向它们加入了玻璃纤维的树脂等一体成形。
连结部46插入覆盖齿部30的线圈架10的间隙c，将线圈架10彼此在周向上连接并固定，且在固定部47的内径面连接并固定线圈架的径向。另外，通过支撑部45进行线圈架10的旋转轴方向的固定。
由此，能够牢固地约束承受电磁激振力的齿部30的周向、半径方向以及旋转轴方向，能够降低来自定子7的噪音，特别是能够降低旋转频率的谐波噪音。实施方式例的特征在于，在利用分割铁芯26制作定子铁芯9的情况下，通过连接部件牢固地连接至少一方的线圈架彼此。
接着，对本发明的另一实施方式例的线圈架进行说明。图11(a)是使用了另一线圈架时的分割铁芯26的剖视图，(b)是定子7的剖视图的局部放大图。图11中，与在图4所示的最初的实施例形式例中使用的定子7相同的部分用相同符号表示，因此，省略再次的说明。
对图4所示的线圈架10、11与图11所示的线圈架48、49的不同进行说明。图4所示的线圈架10及线圈架11分别分开，但如图11所示，本发明的另一实施方式例的线圈架48、线圈架49与图4所示的线圈架不同，在组装成定子7时，各个线圈架彼此连接。
在线圈架48的周向端部设置有用于连结线圈架48彼此的位于一端部的突起部48a、48b和位于另一端部的嵌合部48c、48d。另外，在线圈架49的周向端部设置有用于连结线圈架49彼此的位于一端部的突起部49a和位于另一端部的嵌合部49b。此外，在线圈架48、49分别形成有绕组导向件(未图示)。
在分割铁芯26嵌合线圈架48、线圈架49，卷绕励磁绕组12，然后将分割铁芯26彼此嵌合，从而形成定子7。线圈架48的轭部28侧的突起部48a和嵌合部48c、齿部30侧的突起部48b和嵌合部48d以及线圈架49的突起部49a和嵌合部49b分别连结。
由此，能够约束线圈架48、49的周向和半径方向，能够提高线圈架48、49的刚性，即定子7的刚性，能够降低来自定子7的振动、噪音。通过在线圈架48、49的绕组导向件安装本发明的连接部件，能够进一步能够降低来自定子7的振动、噪音，特别是能够降低旋转频率的谐波噪音。
此外，本实施方式例中，线圈架48连结突起部48a和嵌合部48c、突起部48b和嵌合部48d这两个部位，但不限于此，也可以仅连结任意一个部位，只要能够约束线圈架48的周向和半径方向即可。
通过将本实施例的电动鼓风机200搭载于电动吸尘器，能够降低电动吸尘器100的旋转频率的谐波噪音，能够得到听觉上良好的电动吸尘器。
此外，本发明不限定于上述的实施例，包含各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细地说明的例子，并非限定于必须具备说明了的所有的结构。另外，能够将某实施例的结构的一部分置换成其它实施例的结构，另外，也能够对某实施例的结构添加其它实施例的结构。另外，能够对各实施例的结构的一部分进行另一结构的追加、删除、置换。