本发明属于空调压缩机技术领域，具体的说是一种减振空调压缩机。
背景技术：
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
常见的活塞式空调压缩机，活塞往复运动时都和气缸紧密贴合，其磨损量较大，严重影响压缩机的使用寿命，并且活塞工作时，受力不平衡，使得压缩机振动较大，产生较大的噪音。
现有技术中也出现了一些减振的压缩机，如申请号为201410265343.0的一项中国专利公开的一种空调压缩机，包括机架、驱动轴、两个驱动盘、驱动轮和两个压缩气缸构成的气缸阵列，驱动轴和机架转动连接，驱动盘固定在驱动轴的两端，驱动轮固定在两个驱动盘中间；驱动盘上设置有一个弧度为180度的弧形弯槽，驱动盘上的弧形弯槽相对于驱动轴的轴线镜像设置；两个压缩气缸的压缩轴线互相平行且垂直于驱动轴轴线；压缩气缸包括缸体、活塞、活塞杆和收缩弹簧，缸体固定在机架上，收缩弹簧设置在缸体封闭端和活塞之间，活塞杆和活塞转动连接，两个压缩气缸的两个滑动头可以分别沿两个驱动盘上的弧形弯槽自由滑动。该方案虽然设置俩个相对的压缩气缸，但是其不在同一水平面，其减振效果不高，并且气缸内部摩擦较大，综合效率较低。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种减振空调压缩机，通过水平设置的俩个活塞相对运动，降低压缩机的振动；通过伸缩单元控制，使得活塞压缩时贴合气缸，回程时分离气缸，降低活塞的磨损，提高压缩机的综合使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种减振空调压缩机，包括电机、气缸和活塞、进气阀和出气阀；还包括椭圆轮、支撑机构和支撑弹簧；所述椭圆轮通过键固连在电机转轴端头；所述椭圆轮外圈设有环形球槽；所述球槽内滑动安装着滚球；所述滚球配合连接着支撑机构，所述支撑机构同一水平面设置两组，且对称设置在椭圆轮两侧；所述支撑机构一端连接着活塞；所述支撑机构用于周期性撑开或收缩活塞；所述活塞和气缸之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧用于配合支撑机构实现活塞的撑开或收缩。
所述支撑机构包括齿条、固定杆、支撑杆、齿轮和伸缩单元；所述齿条一端固连在滚球上；所述齿条滑动插入固定杆内；所述支撑杆一端设有齿轮；所述齿轮转动安装在固定杆内，并与齿条相啮合；所述支撑杆另一端配合连接着伸缩单元，所述伸缩单元用于安装活塞，在椭圆轮的旋转带动下，齿条周期性的伸缩，齿条向外伸展时，通过支撑杆使得伸缩单元向外挤压活塞，进行密封压缩气体；并在齿条收回时，通过伸缩单元使得活塞脱离气缸内壁，减小活塞的磨损，提高机器的使用寿命。
优选的，所述伸缩单元包括骨架和弧形导轨；所述骨架数量设置为四个；所述骨架内侧两端设有固定块；相连两个骨架通过弧形导轨和固定块滑动连接；所述骨架中部内侧铰接着支撑杆；所述骨架通过支撑杆控制撑开或收缩；所述骨架外侧套接着活塞，在椭圆轮的驱动下，支撑机构使得骨架周期性的伸张或收缩，使得活塞压缩气体时紧密贴合气缸内壁，回程时间隙接触气缸内壁，极大的降低活塞的磨损，提高活塞的使用寿命，降低机器的维护成本。
优选的，所述气缸内侧对应固定杆设置导向杆；所述导向杆端头设有钢珠；所述固定杆外侧对应钢珠设有弧形滚槽，所述弧形滚槽环形设置在固定杆外周；所述滚珠配合弧形滚槽用于实现固定杆旋转；活塞紧密接触气缸进行气体压缩时，钢珠沿固定杆轴向滚动，在活塞回程时，伸缩单元收缩，活塞和气缸内壁分离，此时由于滚珠滚入弧形滚槽内，使得活塞产生径向转动，均匀由于气缸加工误差造成的活塞局部过磨损，提高活塞的密封效果，降低机器的故障率。
优选的，所述活塞设有配合连接两个骨架的限位凸块，所述限位凸块设置成梯形；所述限位凸块内部设有油腔；所述骨架撑开能够挤压凸块；骨架向外扩张时，能够挤压油腔，实现润滑油的动态供应，提高润滑油的使用效果。
优选的，所述油腔设置成椭圆形；所述活塞外侧设有连接油腔的微型孔，在骨架的挤压时，微型孔张开，向活塞与气缸注入润滑油，降低活塞与气缸内壁的摩擦，防止活塞过渡磨损，而造成压缩效率降低。
优选的，所述支撑弹簧箍圈上套接着一组滚珠，所述滚珠沿支撑弹簧旋向间隔布置，通过设置滚珠，弹簧与气缸内壁的摩擦变成滚动摩擦，减小气缸磨损，提高机器使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置水平设置的一对气缸，并配合椭圆轮实现两个活塞的相近或相离工作，受力均匀，克服压缩机轴向晃动，减小振动和噪声；通过设置支撑机构配合伸缩单元，实现活塞压缩气体时贴合气缸壁，活塞回复时分离气缸壁，降低活塞的磨损。
2.本发明通过支撑机构设置的齿条周期性的伸缩，并配合支撑杆和伸缩单元，使得活塞贴合或分离气缸内壁，减小活塞的磨损，提高机器的使用寿命。
3.本发明通过设置伸缩单元，支撑杆使得骨架周期性的伸张或收缩，使得活塞贴合或分离气缸内壁，减小活塞的磨损，提高活塞的使用寿命，降低机器的维护成本。
4.本发明通过设置椭圆形油腔，配合骨架间歇压缩，实现润滑油的动态供应，提高润滑油的使用效果。
5.本发明通过气缸内壁安装导向杆，导向杆端头设置可压缩的钢珠，使得活塞回程时产生径向转动，均匀由于气缸加工误差造成的活塞局部过磨损，提高活塞的密封效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构图；
图2是本发明椭圆轮和齿条连接图；
图3是本发明的伸缩单元结构图；
图4是本发明的导向杆和固定杆连接图；
图5是本发明的支撑弹簧结构图；
图中：电机1、气缸2、导向杆21、钢珠22、弧形滚槽23、活塞3、凸块31、油腔32、椭圆轮4、滚球41、支撑机构5、齿条51、固定杆52、支撑杆53、齿轮54、伸缩单元55、骨架56、固定块561、弧形导轨57、支撑弹簧6、滚珠61、进气阀7、出气阀8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种减振空调压缩机，包括电机1、气缸2和活塞3、进气阀7和出气阀8；还包括椭圆轮4、支撑机构5和支撑弹簧6；所述椭圆轮4通过键固连在电机1转轴端头；所述椭圆轮4外圈设有环形球槽；所述球槽内滑动安装着滚球41；所述滚球41配合连接着支撑机构5，所述支撑机构5同一水平面设置两组，且对称设置在椭圆轮4两侧；所述支撑机构5一端连接着活塞3；所述支撑机构5用于周期性撑开或收缩活塞3；所述活塞3和气缸2之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧6用于配合支撑机构5实现活塞3的撑开或收缩。
所述支撑机构5包括齿条51、固定杆52、支撑杆53、齿轮54和伸缩单元55；所述齿条51一端固连在滚球41上；所述齿条51滑动插入固定杆52内；所述支撑杆53一端设有齿轮54；所述齿轮54转动安装在固定杆52内，并与齿条51相啮合；所述支撑杆53另一端配合连接着伸缩单元55，所述伸缩单元55用于安装活塞3，在椭圆轮4的旋转带动下，齿条51周期性的伸缩，齿条51向外伸展时，通过支撑杆5使得伸缩单元55向外挤压活塞3，进行密封压缩气体；并在齿条51收回时，通过伸缩单元55使得活塞3脱离气缸2内壁，减小活塞3的磨损，提高机器的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩单元55包括骨架56和弧形导轨57；所述骨架56数量设置为四个；所述骨架56内侧两端设有固定块561；相连两个骨架56通过弧形导轨57和固定块561滑动连接；所述骨架56中部内侧铰接着支撑杆53；所述骨架56通过支撑杆53控制撑开或收缩；所述骨架56外侧套接着活塞3，在椭圆轮4的驱动下，支撑机构5使得骨架56周期性的伸张或伸缩，使得活塞3压缩气体时紧密贴合气缸2内壁，回程时间隙接触气缸2内壁，极大的降低活塞3的磨损，提高活塞3的使用寿命，降低机器的维护成本。
作为本发明的一种实施方式，所述气缸2内侧对应固定杆52设置导向杆21；所述导向杆21端头设有钢珠22；所述固定杆52外侧对应钢珠22设有弧形滚槽23，所述弧形滚槽23环形设置在固定杆52外周；所述滚珠配合弧形滚槽23用于实现固定杆52旋转；活塞3紧密接触气缸2进行气体压缩时，钢珠22沿固定杆52轴向滚动，在活塞3回程时，伸缩单元55收缩，活塞3和气缸2内壁分离，此时由于滚珠22滚入弧形滚槽23内，使得活塞3产生径向转动，均匀由于气缸2加工误差造成的活塞3局部过磨损，提高活塞3的密封效果，降低机器的故障率。
作为本发明的一种实施方式，所述活塞3设有配合连接两个骨架56的限位凸块31，所述限位凸块31设置成梯形；所述限位凸块31内部设有油腔32，所述骨架56撑开能够挤压凸块31，并外活塞3外侧输入润滑油；骨架56向外扩张时，能够挤压油腔32，实现润滑油的动态供应，提高润滑油的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述油腔32设置成椭圆形；所述活塞3外侧设有连接油腔32的微型孔，在骨架56的挤压时，微型孔张开，向活塞3与气缸2注入润滑油，降低活塞3与气缸2内壁的摩擦，防止活塞3过渡磨损，而造成压缩效率降低。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑弹簧6箍圈上套接着一组滚珠61，所述滚珠61沿支撑弹簧6旋向间隔布置，通过设置滚珠61，弹簧6与气缸2内壁的摩擦变成滚动摩擦，减小气缸2磨损，提高机器使用寿命。
工作时，电机1驱动椭圆轮4转动，椭圆轮4的长轴和短轴位置交替更换，周期性的使得活塞3同时向外压缩或向内回复；向外推动时，支撑弹簧6支撑着活塞3，齿条51使得支撑杆53张开，配合伸缩单元55的弧形导轨57和固定块551，骨架56向外撑开活塞3，活塞3贴合气缸2内壁进行气体的压缩，并通过出气阀8控制排出；压缩气体的同时，活塞3通过进气阀7向两个活塞3之间的空腔抽入气体；活塞3完成气体压缩后，齿条51在椭圆轮4的带动下使得支撑杆53收起，活塞3和气缸2内壁产生间隙，减低活塞3回程的摩擦力，并将抽入的气体导入压缩室内，以此实现周期性的压缩排气运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。