本发明涉及一种微型真空泵抽速测量装置及方法，属于真空技术领域。
背景技术：
真空泵抽速测量历史悠久，近几年世界上相关组织和国家都制定了相应的测量规范。
国际标准化组织已公布了几种真空泵性能测试规范，如iso5302涡轮分子泵性能测试规范，iso1608-1蒸汽流真空泵性能测试规范等。德国也公布了相关的真空泵测试规范，din28428分子泵性能测试规范，din28429真空溅射离子泵测试规范。我国近几十年也公布了诸如gb7774涡轮分子泵性能测试规范，jb/t2965溅射离子泵性能测试方法等真空泵性能测试规范。各个国家的标准既有相似之处，也有各自的特点。
与此同时，每个国家和地区根据各自情况建立了相应的真空泵测试系统，韩国国家标准科学研究所(kriss)真空技术中心从1999年至2003年建立了多种真空性能参数的评价系统。其中真空泵性能评价方面已建立了满足国际标准要求的低真空泵和高真空泵性能评价系统，建立了真空泵抽气能力和可靠性的评价方法。美国真空协会(avs)、印度国家物理实验室、日本东京大学工程学院、葡萄牙大学等许多国家及部门也建立了真空泵性能测试系统。
我国国防工业及高科技领域使用最多的真空泵是分子泵和溅射离子泵，数量占高真空泵的百分之八十。我国生产高真空泵的厂家主要有中科院北京仪器研制中心、中科院沈阳科学仪器研制中心、上海真空泵厂、成都国光电器股份有限公司等，大型真空泵生产厂家一般都有自己的测试方法，建立了真空泵测试装置。各厂家真空泵测试方法及测试装置有相同的地方，也有不同之处。
由于受到电离真空计本身抽速的影响及微小流量对泵抽速测量结果的影响，迄今为止，国内外抽速测量方法及测量装置抽速的测量范围都大于1×10-2m3/s，这些方法及装置不适合微型真空泵抽速的测量。随着航空航天、电子工业的快速发展，微型真空泵使用越来越广泛，急需提出微型真空泵的测量方法，建立微型真空泵抽速测量装置。
技术实现要素：
针对现有测量真空泵抽速装置和方法的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种微型真空泵抽速测量装置，本发明的目的之二在于提供一种微型真空泵抽速测量方法；采用所述测量装置及方法可以实现微型真空泵抽速的精确测量。
为实现本发明的目的，提供以下技术方案。
一种微型真空泵抽速测量装置，所述装置主要由气体微流量源、上游室、第一真空计、限流小孔、下游室、第一阀门、第二阀门、第二真空计、第三阀门、第四阀门和抽气系统组成。
其中，气体微流量源通过管路与上游室连接，将气体引入上游室中；第一真空计与上游室通过管路连接，第一真空计测量上游室的本底压力；上游室和下游室之间通过限流小孔连通，气体通过限流小孔进入下游室；下游室通过第一阀门与待测微型真空泵连接，下游室通过第四阀门所在的另一条管路与抽气系统连接，下游室中的气体可分别被待测微型真空泵和抽气系统抽出；上游室通过第二阀门所在的管路与第二真空计相连，下游室通过第三阀门所在管路与第二真空计相连，第二阀门和第三阀门所在的管路汇合成一条管路后与第二真空计相连，第二阀门、第二真空计和第三阀门以及连接管路组成桥式结构，实现同一第二真空计既用于测量上游室的压力，又可以测量下游室的压力。
气体微流量源提供恒定微流量气体，可提供1×10-5pa·m3/s～1×10-9pa·m3/s范围内气体流量，气体流量大小可以未知，气体种类已知，如氮气、氦气、氩气等气体。
待测微型真空泵抽速在1×10-3m3/s～1×10-5m3/s范围。
第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为真空阀门。
第一真空计为电离真空计，测量下限能达到10-7pa量级。
第二真空计为本身没有吸气作用(即没有抽速)的磁悬浮转子真空计。
抽气系统为本领域现有技术中所述用于抽气达到真空的装置，可为分子泵与机械泵的组合等，极限真空度能达到10-7pa量级。
一种微型真空泵抽速测量方法，所述测量方法采用本发明所述的一种微型真空泵抽速测量装置实现，其中，气体微流量源、第一真空计、第一阀门、待测微型真空泵、第二阀门、第二真空计、第三阀门、第四阀门和抽气系统在所述测量方法开始前均处于关闭状态，所述测量方法步骤如下：
(1)打开第四阀门、第一阀门和第二阀门，启动抽气系统抽真空，开启第一真空计；
(2)用第一真空计测量上游室中的本底压力，当本底压力测量值小于1×10-6pa，且10分钟压力值基本保持不变时，关闭第一真空计，打开气体微流量源，启动待测微型真空泵，关闭第四阀门，关闭抽气系统；
(3)开启第二真空计，当气体流量达到动态平衡时，用第二真空计测量上游室中的压力(pa)；关闭第二阀门，打开第三阀门，用第二真空计测量下游室中的压力(pb)；
动态平衡就是气体微流量源提供的恒定流量在上游室与下游室中产生压力长时间基本保持不变，一般大于10分钟；
(4)在动态平衡条件下，根据流量守恒定律，气体微流量源提供的气体流量(q)、通过限流小孔的气体流量(q1)及待测微型真空泵抽走的气体流量(q2)相等，用公式(1)表示：
q＝q1＝q2(1)
公式(1)中：
q—气体微流量源提供的气体流量，单位为：pa·m3/s，
q1—通过限流小孔的气体流量，单位为：pa·m3/s，
q2—待测微型真空泵抽走的气体流量，单位为：pa·m3/s；
通过限流小孔的气体流量(q1)用公式(2)表示：
q1＝c(pa-pb)(2)
公式(2)中：
pa—上游室中的压力，单位为：pa，
pb—下游室中的压力，单位为：pa，
c—限流小孔的流导，单位为：m3/s，可按照文献(大道安.真空设计手册.北京：国防工业出版社，2004，第三版；p104页(2-19)式)测量计算得到；
限流小孔的流导(c)计算用公式(3)表示：
公式(3)中：
t—气体温度，单位为：k，
m—气体摩尔质量，单位为：kg/mol，
d—圆孔直经，单位为：m；
待测微型真空泵抽走的气体流量(q2)，用公式(4)表示：
q2＝spb(4)
公式(4)中：
s—待测微型真空泵的抽速，单位为：m3/s；
将公式(1)、公式(2)及公式(4)联立求解得到待测微型真空泵抽速(s)的计算公式用公式(5)表示：
有益效果
本发明提供了一种微型真空泵抽速测量装置及方法，压力测量使用没有抽速的磁悬浮转子真空计，避免了由于测量真空计本身抽速对待测微型真空泵抽速测量产生的影响；采用桥式结构用同一真空计测量上游室和下游室的压力，避免了使用不同真空计测量上游室和下游室压力的不一致性；在抽速计算公式中利用上游室和下游室压力比值，使用线性良好的同一磁悬浮转子真空计避免了真空计本身测量偏差引入的不确定度；解决了微型真空泵抽速无法测量难题，减小了微型真空泵抽速测量不确定度，实现了微型真空泵抽速精确测量。
附图说明
图1为实施例中一种微型真空泵抽速测量装置的结构示意图。
图中：1—气体微流量源，2—上游室，3—第一真空计，4—限流小孔，5—下游室，6—第一阀门，7—待测微型真空泵，8—第二阀门，9—第二真空计，10—第三阀门，11—第四阀门，12—抽气系统。
具体实施方式
如图1所示，一种微型真空泵抽速测量装置，所述装置主要由气体微流量源1、上游室2、第一真空计3、限流小孔4、下游室5、第一阀门6、第二阀门8、第二真空计9、第三阀门10、第四阀门11和抽气系统12组成。
其中，气体微流量源1通过管路与上游室2连接，将气体引入上游室2中；第一真空计3与上游室2通过管路连接，第一真空计3测量上游室2的本底压力；上游室2和下游室5之间通过限流小孔4连通，气体通过限流小孔4进入下游室5；下游室5通过第一阀门6与待测微型真空泵7连接，下游室5通过第四阀门11所在的另一条管路与抽气系统12连接，下游室5中的气体可分别被待测微型真空泵7和抽气系统12抽出；上游室2通过第二阀门8所在的管路与第二真空计9相连，下游室5通过第三阀门10所在管路与第二真空计9相连，第二阀门8和第三阀门10所在的管路汇合成一条管路后与第二真空计9相连，第二阀门8、第二真空计9和第三阀门10以及连接管路组成桥式结构，实现同一第二真空计9既用于测量上游室2的压力，又可以测量下游室5的压力。
气体微流量源1提供恒定微流量氮气n2，气体微流量源1是兰州空间技术物理研究所研制的固定流导法气体微流量计，可提供1×10-5pa·m3/s～1×10-9pa·m3/s范围内气体微流量；
上游室2和下游室5采用真空熔炼的316l不锈钢制作；
第一真空计3为德国leybold公司生产的ie514分离型电离真空计；
限流小孔4采用真空熔炼的316l不锈钢制作；
第一阀门6、第二阀门8、第三阀门10和第四阀门11均为瑞士vat公司生产的真空阀门。
待测微型真空泵7为成都国光电器股份有限公司的微型溅射离子泵；
第二真空计9为美国mks公司生产的srg-3磁悬浮转子真空计；
抽气系统12为机械泵与分子泵的组合，机械泵为德国leybold公司生产的sc5d型机械泵，分子泵为德国leybold公司生产的wt250型分子泵。
一种微型真空泵抽速测量方法，所述测量方法采用本发明所述的一种微型真空泵抽速测量装置实现，其中，气体微流量源1、第一真空计3、第一阀门6、待测微型真空泵7、第二阀门8、第二真空计9、第三阀门10、第四阀门11和抽气系统12在所述测量方法开始前均处于关闭状态，所述测量方法步骤如下：
(1)打开第四阀门11、第一阀门6和第二阀门8，启动抽气系统12抽真空，开启第一真空计3；
(2)用第一真空计3测量上游室2中的本底压力，当压力测量值为3.2×10-7pa，在10分钟内压力变化量为1×10-8pa，关闭第一真空计3，打开气体微流量源1，提供1.12×10-6pa·m3/s恒定气体流量，启动待测微型真空泵7，关闭第四阀门11，关闭抽气系统12；
(3)开启第二真空计9，当气体流量达到动态平衡时，用第二真空计9测量上游室2中的压力(pa)为2.78×10-3pa；关闭第二阀门8，打开第三阀门10，用第二真空计9测量下游室5中的压力(pb)为2.30×10-3pa。
动态平衡就是气体微流量源1提供的恒定流量在上游室2与下游室5中产生压力长时间基本保持不变，在10分钟内上游室2压力变化量为1.0×10-4pa，下游室5压力变化量为6×10-5pa；
(4)在动态平衡条件下，根据流量守恒定律，气体微流量源1提供的气体流量(q)，通过限流小孔4的气体流量(q1)及待测微型真空泵7抽走的气体流量(q2)相等，用公式(1)表示：
q＝q1＝q2(1)
公式(1)中：
q—气体微流量源1提供的气体流量，单位为：pa·m3/s，
q1—通过限流小孔4的气体流量，单位为：pa·m3/s，
q2—待测微型真空泵7抽走的气体流量，单位为：pa·m3/s；
通过限流小孔4的气体流量(q1)用公式(2)表示：
q1＝c(pa-pb)(2)
公式(2)中：
pa—上游室2中的压力，单位为：pa，
pb—下游室5中的压力，单位为：pa，
c—限流小孔4的流导，单位为：m3/s，可按照文献(大道安.真空设计手册.北京：国防工业出版社，2004，第三版；p104页(2-19)式)测量计算得到。
限流小孔4流导(c)的计算用公式(3)表示：
公式(3)中：
t—气体温度，单位为：k；气体温度为296k，
m—气体摩尔质量，单位为：kg/mol；氮气(n2)摩尔质量为2.8×10-2kg/mol，
d—圆孔直经，单位为：m；圆孔直经为5.0×10-3m，
计算得到限流小孔4的流导为2.31×10-3m3/s；
待测微型真空泵7抽走的气体流量(q2)，用公式(4)表示：
q2＝spb(4)
公式(4)中：
s—待测微型真空泵7的抽速，单位为m3/s；
将公式(1)、公式(2)及公式(4)联立求解得到待测微型真空泵7抽速(s)的计算公式用(5)式表示：
通过计算得到微型真空泵抽速为4.85×10-4m3/s。